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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2019 - 04 - 08
產(chǎn)品質量是人、機、料、法、環(huán)、測(5M1E)各要素綜合作用的結果,質量風險來源于質量管理體系、信息傳遞、工作流程、加工制造、產(chǎn)品檢驗等過程和支持活動中,只有識別影響產(chǎn)品質量的各類風險,才能采取有效的控制措施避免質量風險的產(chǎn)生。 0.引言 質量是一組固有特性滿足要求的程度,而質量管理是現(xiàn)代企業(yè)制度形成中的系統(tǒng)工程之一,它伴隨著企業(yè)一同發(fā)展,只有質量好的產(chǎn)品才能支持企業(yè)持續(xù)發(fā)展,只有實行有力的質量管理,才能孕育優(yōu)質產(chǎn)品。質量管理水平體現(xiàn)在每個員工的行動中,貫徹于員工意識形態(tài)里,結晶于產(chǎn)品和服務。 1.質量管理體系風險 1.1多系統(tǒng)共存帶來的質量風險 質量管理體系是指在質量方面指揮和控制組織的管理體系。每個制造企業(yè)都會依據(jù)各自的產(chǎn)品類別和客戶群體建立滿足國際標準、國外標準、國標、國軍標等標準的相應質量管理體系。企業(yè)為了應對多元化產(chǎn)品類別,需要根據(jù)不同情況和用戶質量要求,搭建適宜的質量管理體系,如軍用產(chǎn)品需要滿足GJB9001B質量管理體系要求,而國外客戶產(chǎn)品需要滿足AS9100C質量體系要求,這些不同質量體系整合在一起,同時各自的質量控制要求又有著細微的差別,這些質量要求同時作用于產(chǎn)品制造過程,帶來了執(zhí)行中的質量風險。 1.2體系建設水平帶來的質量風險 一個有效運行的質量管理體系明確了從產(chǎn)品設計、原材料采購、加工制造、...
2019 - 04 - 08
導讀所謂“三現(xiàn)”,指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實,就是說,當發(fā)生問題的時候,管理者要快速到“現(xiàn)場 ”去,親眼確認“現(xiàn)物”,認真探究“現(xiàn)實”,并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法。 1、兩位日本專家我的第一份工作是在一家國企做精益生產(chǎn)推進專員。當時這家企業(yè)花重金聘請了豐田日本的兩位德高望重的70多歲的精益專家駐廠輔導精益推進。在結束為期半年的車間輪崗實習后,我被告知在接下來的三年會每天跟著來自TPS誕生地的專家一起工作時,我非常激動,甚至有很多憧憬。 雖然過去多年了,但是我仍然記得第一次跟兩位日本專家見面時的場景:在車間充滿切削液味道的大辦公室里,兩位矮小精瘦的日本人站在布滿油漬的地板上,先是深深的給我們鞠了一躬,然后就是一堆介紹之類的話,我只記住了“你們中國人都喜歡做大事,但是精益卻是千千萬萬件的小事,接下來三年,委屈各位跟著我們做小事吧”這一句。 然后就帶著我們去了車間。本以為他們是想先去車間了解下情況,可是在接下來的三年中,幾乎每天都是如此,上班開完早會就去車間溜達,下班后才回辦公室。他們的這種工作風格也招致了很多流言。現(xiàn)場走過,有些員工都會指著脊梁骨說,看這日本鬼子又來騙錢了。我們身為弟子,剛開始十分配合愿意的跟著,我們深信他們來自日本豐田,肯定有很多奇招妙法,我們跟著他好好表現(xiàn),終究有一天他會教給我們的。 第一個月跟著踏踏實實,第二個月有些怨言...
2019 - 04 - 08
如何從質量部的新員工到經(jīng)理?先了解質量部門的基本情況,遇到事情心里才有底,知道自己下一步該如何做。有時遇到的某些問題可能不完全是自己個人的能力問題,這個時候要從全局出發(fā),冷靜分析做好質量關鍵痛點,通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個人能力提升和升職的關鍵。從不同角度出發(fā),理解“質量部高離職率的原因”和了解“質量部的各項工作內容”將有助我們更快掌握質量部門的具體情況,采取合適的行動。理解質量部高離職率的原因 1. 縱向設置的質量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾,質量管理是建立在全員參與的基礎上的,企業(yè)整個生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣,質量部門的工作內容很多會涉及到和其他部門的溝通,但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段,依靠員工個人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限,質量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。 2. 質量部工作的復雜多樣,大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無人引導的情況下,有的新員工干脆就不做事,在崗位上混一定時間覺得沒意思然后拿了工資走人;有的新員工想做一些成績,但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。 2. 質量部的工作成績難有衡量的標準,員工覺得自己的工作成果得不到肯定,積極性一下子就沒了,這是質量部門離職率居高不下的原因之一。在質量工作做到好時,老板會把成績歸結到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務部門頭上,當產(chǎn)品質量狀...
2019 - 04 - 06
關于精益與六西格瑪,在歷經(jīng)多個精益六西格瑪項目的從業(yè)人員看來,從陌生到熟悉,從熟悉到厭煩,從厭煩到再學習,頗為感觸。在我咨詢剛入行時,學的是六西格瑪?shù)淖稍兲茁罚篋MAIC(定義、測量、分析、改進、控制),當時按此咨詢套路,每個階段設置一個月的周期,每個周期進行一次節(jié)點的發(fā)表,每個節(jié)點發(fā)表經(jīng)過顧問及客戶雙方確認后進入下一階段。當時跟著高級項目經(jīng)理做過幾個項目,有成功的,也有失敗的。但凡是失敗的項目,客戶在最初一個月中都有相同的一句話 “都一個月了,怎么還在收集數(shù)據(jù)呢?” 言語中,客戶項目組成員都快認為六西格瑪就是拼命收集數(shù)據(jù)。后來獨立操作項目時,就一直在檢討與反思,漸漸地拋棄了DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)繁雜的數(shù)據(jù)收集及改進工具套路,轉而從精益原則與體系出發(fā),主抓模塊咨詢與快贏機會改善。短、平、快的精益咨詢效果立竿見影,客戶的抱怨聲也少了很多。當時確實認為精益比六西格瑪管用,精益比六西格瑪更好。在參加某家電企業(yè)的六西格瑪咨詢時,改變了我對六西格瑪?shù)目捶ā?蛻舴缴现晾峡偅轮粱鶎拥陌嘟M長對六西格瑪知識的掌握,問題的剖析,對六西格瑪綠帶培訓的狂熱,自覺報名擔任項目組組長(15個項目組有10個組長均是自覺報名擔任,還有部分人跨部門擔任項目組長),讓我感到從未有的詫異。也促使我回過頭來重新審視六西格瑪?shù)淖稍兡J健2还苁蔷孢€是六西格瑪,要想在企業(yè)中實施成功,首要的因素是上層領導...
2019 - 04 - 06
智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能進行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。毫無疑問,智能化時代也將是大數(shù)據(jù)時代。那么,智能化時代如何運用六西格瑪?六西格瑪應用一:人機六西格瑪管理某知名企業(yè)引用愛普生機械手對磁頭進行裝卸測試,裝卸精度要求達到0.01mm.如何確保裝卸達到通過要求,就是通過軟件監(jiān)控機械手的運動,控制走位范圍實時監(jiān)控;另一家生產(chǎn)風扇等散熱器產(chǎn)品的知名企業(yè)治具設備雜多,通過六西格瑪項目把治具編碼化,上線掃描防止出錯,同時設備也植入軟件管理,只有通過定期保養(yǎng)維護才可以投入使用,還可以產(chǎn)生維修效率報表等相關數(shù)據(jù),這樣可以得到設備的CPK,也能得到人員的CPK。進而可以用這些數(shù)據(jù)/CPK來作為人員管理的KPI。這些都是六西格瑪理論指導下的人機一體智能化應用案例。實踐中我們會發(fā)現(xiàn),單單依托編程人員的努力無法得到真正高效有用的軟件或系統(tǒng)。例如大多數(shù)企業(yè)都會有的制程改善報告系統(tǒng)(MCAR),如果結合六西格瑪理論,讓系統(tǒng)能實現(xiàn)分析、推理、判斷、決策等功能,那將是非常厲害的智能系統(tǒng)。六西格瑪強調制程控制,所以,忘記產(chǎn)后檢測,真正變成制程控制,智能化時代下讓CPK等六西格瑪工具發(fā)揮它應有的威力吧。六西格瑪應用二:供應商管理和客戶需求預測我們都知道沃爾瑪有關啤酒和尿布的故事,而...
2019 - 04 - 06
當前,對于許多企業(yè),尤其是持續(xù)致力于改善企業(yè)運營,并從工作中收獲更多的企業(yè)而言,運用約束理論(TOC)是頗有好處的。這恰好與六西格瑪背后的總體思路完全一致,約束理論(TOC)與六西格瑪?shù)膹姀娊Y合,則具備了巨大的潛力。假如,你想在所在企業(yè)中看到較大的改善,并確保它們不會以任何意想不到的方式影響到企業(yè)運營,那么,你不妨將約束理論(TOC)整合進來。將約束理論(TOC)與六西格瑪進行整合六西格瑪背后的核心思想是:持續(xù)改善,而這恰恰也是通過將約束理論(TOC)整合到工作你所想達到的實際狀態(tài)。在運用約束理論(TOC)時,你會明白自己取得的改善將會對所在的企業(yè)產(chǎn)生積極的影響,而不是在某個時間對企業(yè)產(chǎn)生負面的影響。另一方面,通過讓你盡量集中精力去減少浪費的方式,六西格瑪可以幫助你減少工作中的“脂肪”,而這通常是將約束理論與企業(yè)運營結合起來。通過確保沒有浪費精力,或者,確保在企業(yè)運營中沒有浪費資源,你可以輕而易舉地改善流程中的每一個步驟。驗證每項變更的有效性六西格瑪中一大優(yōu)勢是:可以讓你一直用挑剔的眼光來審視企業(yè),并對當前的狀態(tài)進行嚴格的檢查。這通常可以讓你比通過輔助手段驗證流程要更快發(fā)現(xiàn)當前狀況中的出現(xiàn)的差錯,反之,這又是約束理論(TOC)對企業(yè)的完美補充。簡而言之,在運用約束理論(TOC)時,你將能確保在企業(yè)運營上所做的每項變更,可以將某些約束因素向外推進,同時保持在合理的范圍之內。為了確保這...
2019 - 04 - 03
1、精益生產(chǎn)與六西格瑪結合的必要性首先,精益生產(chǎn)依靠參與者的知識,采用直接解決問題的方法,對于簡單問題來說,其解決問題的速度更快,但它缺乏知識的規(guī)范性,面對復雜的問題會缺乏效率,無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問題,找出問題的主要根源,通過規(guī)范的DMAIC流程解決問題,為復雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。其次,精益生產(chǎn)很少涉及在企業(yè)內部創(chuàng)建一種文化和基礎,從而確保企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)活動,取得并保持精益生產(chǎn)速度。六西格瑪系統(tǒng)的文化基礎則確保企業(yè)領導人的參與、足夠的專職人員、系統(tǒng)的培訓、規(guī)范的項目評估等。第三,精益生產(chǎn)理論的長處之一就是對系統(tǒng)流程的管理,它可以為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┛蚣堋Mǔ碚f,系統(tǒng)中都會存在一些非增值的過程或者活動,六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的,缺乏對系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力,所以它需要將必須解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來,然后優(yōu)化流程。如果我們采用六西格瑪方法對這些過程或活動進行優(yōu)化,就無法突破現(xiàn)有的系統(tǒng)流程,而精益生產(chǎn)恰好有一整套方法和工具來支持我們完成這項工作。第四,對于許多剛開始引進、實施精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)而言,通過繪制完整的價值流程圖及跨部門的頭腦風暴將找到大量改進的機會和項目。從五西格瑪提高到六西格瑪也許要花費三倍或更多的成本,費時費力,客戶卻感覺不到顯而易見的效果,此時,精益生產(chǎn)有助于消除浪...
2019 - 04 - 03
六西格瑪背后的核心宗旨是:減少浪費。六西格瑪?shù)乃枷耄翘岣呓M織的效率,并防止生產(chǎn)和制造誤差的產(chǎn)物。然而,簡而言之,希望減少浪費在某種程度上可是一個寬泛的字眼。為此,我們將向你介紹一個用來衡量組織浪費與浪費降低率的簡單的關鍵績效指標。通過浪費降低率,你將對你所在的公司的運作方式會有進一步的了解,如何利用資源,以及在哪些方面需要改進和改變。什么是浪費降低率?浪費降低率,是衡量你所在的組織試圖在何種程度上將產(chǎn)生的浪費最小化。這在不同的公司和組織之間的差別很大,特別是這要取決于你所在的領域和行業(yè)。同樣,有很多因素決定了浪費降低率。但是為什么計算浪費降低率這么重要呢?起初可能并不那么明顯,不過,是浪費決定了組織的處置成本,制造產(chǎn)品的成本是很昂貴的,甚至會喪失了生產(chǎn)的時間。考慮到這些數(shù)字,計算組織的浪費降低率是非常重要的。要計算浪費降低率,首先必須要找到兩個變量。這兩大變量分別是:在一段時間內使用的原材料的數(shù)量,和前一階段所浪費的原材料。之后,用第2個變量除以第1個變量,然后將結果乘以100得到一個百分比。這就是浪費降低率!但是,重要的是要注意到一些關于計算的變量。首先,你得為每個時間段收集適當?shù)臄?shù)據(jù)。如果收集的數(shù)據(jù)不準確,那么浪費降低率就不會與實際的結果成比例。第二,數(shù)據(jù)收集可能會價格不菲。如果你想計算浪費的量,那么,請開始為此準備基礎設施去做吧。這包括定期監(jiān)測供給的一些原材料。另外,用了多...
2019 - 04 - 03
六西格瑪背后的核心宗旨是:減少浪費。六西格瑪?shù)乃枷耄翘岣呓M織的效率,并防止生產(chǎn)和制造誤差的產(chǎn)物。然而,簡而言之,希望減少浪費在某種程度上可是一個寬泛的字眼。為此,我們將向你介紹一個用來衡量組織浪費與浪費降低率的簡單的關鍵績效指標。通過浪費降低率,你將對你所在的公司的運作方式會有進一步的了解,如何利用資源,以及在哪些方面需要改進和改變。什么是浪費降低率?浪費降低率,是衡量你所在的組織試圖在何種程度上將產(chǎn)生的浪費最小化。這在不同的公司和組織之間的差別很大,特別是這要取決于你所在的領域和行業(yè)。同樣,有很多因素決定了浪費降低率。但是為什么計算浪費降低率這么重要呢?起初可能并不那么明顯,不過,是浪費決定了組織的處置成本,制造產(chǎn)品的成本是很昂貴的,甚至會喪失了生產(chǎn)的時間。考慮到這些數(shù)字,計算組織的浪費降低率是非常重要的。要計算浪費降低率,首先必須要找到兩個變量。這兩大變量分別是:在一段時間內使用的原材料的數(shù)量,和前一階段所浪費的原材料。之后,用第2個變量除以第1個變量,然后將結果乘以100得到一個百分比。這就是浪費降低率!但是,重要的是要注意到一些關于計算的變量。首先,你得為每個時間段收集適當?shù)臄?shù)據(jù)。如果收集的數(shù)據(jù)不準確,那么浪費降低率就不會與實際的結果成比例。第二,數(shù)據(jù)收集可能會價格不菲。如果你想計算浪費的量,那么,請開始為此準備基礎設施去做吧。這包括定期監(jiān)測供給的一些原材料。另外,用了多...
2019 - 04 - 03
Kaizen,一詞在日語里的意思是“改善”,而用在工作場所時,則意味著全體員工要參與到持續(xù)改善中。“改善”,是一門哲學,或者是一種心態(tài);整個組織都要涉及,并參與到組織自身的改善中。這是一種企業(yè)文化,每個人都對去改善公司感興趣,而改善對于公司成功很有好處。利用小的持續(xù)改善的這種心態(tài)是持續(xù)的,這也是經(jīng)營公司的哲學。改善,也是部分的行動策略。這意味著組織一些致力于公司或者組織內部的特定區(qū)域的活動,這些活動要把職工團隊涉及進來。其目的是:持續(xù)不斷識別并迅速消除浪費,從而,在公司運營的每一個過程中增加價值。改善活動流程對于公司內部的持續(xù)的、小規(guī)模的改善而言,改善心態(tài)是每日哲學,將會增添令人驚嘆的結果。另一方面,改善活動是持續(xù)3至5天的專門活動,有清晰的需要達成的設定目標。改善活動,包含如下幾個方面:1)Orientation 定位2)Comprehend the Current Status 理解當前狀態(tài)3)Develop Future Design 制定未來設計4)Make the Necessary Improvements 進行必要的改善5)Report and Celebrate 報告與慶祝需要牢記的要點如下:1)Keep an open mind 敞開心扉2)Remain positive 保持積極的態(tài)度3)Voice disagreements in a kind manner ...
2019 - 04 - 03
根據(jù)對一千多位推行六西格瑪?shù)南嚓P人士進行調查發(fā)現(xiàn):58%的人員認為六西格瑪?shù)耐菩谐蓴∽铌P鍵的因素來源于領導的因素,那推行六西格瑪?shù)膬?yōu)秀管理者應該具備哪些特質呢?質疑現(xiàn)狀的習慣只有某些方面發(fā)生變化的時候才會采取行動。如果你不去質疑今天已經(jīng)完成的事情,你就不可能去創(chuàng)造未來將他們做的更好的方法。這是很簡單的道理。如果你完成了期望你完成的事情,但沒有做的更多,你會被認為是勝任的,但你并不會有帶來巨大改進的突出成績。請記住,如果你沒有養(yǎng)成用持續(xù)改善的眼光來審視你的工作環(huán)境,將永遠沒有機會去嘗試。現(xiàn)實的眼光每個人都有逃避現(xiàn)實的傾向,因此我們有著解決很多問題的能力,但事實上我們完成的卻不多。最普遍的現(xiàn)象就是我們拖延,或者更糟的是忽略問題并冀希望于他們自己消失。當然,它們并沒有消失,于是我們不得不面對比原來更糟糕的問題。六西格瑪是數(shù)據(jù)驅動的方法論,能幫助企業(yè)看到真實的情況并采取相應的措施。換句話說,它幫助我們確認并且接受哪些難以接受的帶刺的結果。它強迫我們停留在現(xiàn)實世界中,因為任何其它的結果都會更糟。積極的傾向心理學多年來告訴我們態(tài)度的重要性,特別是當它影響到行動的時候。六西格瑪也不例外。如果我們被認為無法完成什么事情,我們失敗的機會將是10:1.(注意我們并非在暗示反之亦然)我們說的是自信心對于項目是關鍵的。六西格瑪使我們在風險面前稱為嘗試者,而不是哭泣者。適應性哪些在他們職業(yè)生涯的早期就形成的...
2019 - 04 - 03
六西格瑪管理方法,簡單的說,它的基本思路就是:以數(shù)據(jù)為基礎,以顧客為中心,以流程為核心,采用DMAIC方法,運用統(tǒng)計工具找出過程中影響結果的關鍵因素,又稱關鍵質量特性,然后通過測量評估目前的質量水平,分析出與標桿間的差距,采取措施改進流程,從而消滅問題,并保持質量改進績效。 六西格瑪管理作為一種全新的企業(yè)管理系統(tǒng),1987年誕生于當時面臨破產(chǎn)邊緣的摩托羅拉公司。這一系統(tǒng)的實施為該公司帶來1 10億美元的節(jié)約利益,并獲得了美國國家品質領域的最高獎“鮑得里奇獎”。摩托羅拉公司最終憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質量和工作質量贏得了很高的顧客滿意度和巨大的市場份額,成為行業(yè)的領導者。 六西格瑪管理在GE公司的實施成功使GE公司的總市值排名和凈收益排名都進入了世界的前列,并把公司CEO韋爾奇推上了全球第一CE0的寶座。韋爾奇說:六西格瑪管理的推行是GE公司有史以來最重要的變革,它也帶來了最大的變化和收益。 SONY、東芝、IBM 等國際性大公司都先后效法GE公司實施六西格瑪管理,取得了數(shù)以億計的收益并提升了市場份額。現(xiàn)在,國外的許多中小公司,國內的海爾、華為等大公司也在積極地推進六西格瑪管理并取得了不俗的業(yè)績。 一、六西格瑪管理方法主要特點 (一)以數(shù)據(jù)為基礎,注重量化管理 六西格瑪管理注重量化,強調用數(shù)據(jù)說話。從項目的第一個階段,定義階段開始,...
2019 - 04 - 03
進入20世紀末,以信息技術為主要特征的高新技術飛速發(fā)展,推動了經(jīng)濟全球化,加速了技術、管理的創(chuàng)新。與此同時,六西格瑪作為新時代的產(chǎn)物應運而生。它是一套以數(shù)理統(tǒng)計為基礎的管理方法,強調消除錯誤,減少消耗,避免重復勞動,其核心是數(shù)據(jù)定義,測量,分析原因,改進優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在生產(chǎn),設計管理等方面達到最佳境界。  1、數(shù)據(jù)的內涵及六西格瑪概述  數(shù)據(jù)是關于自然、社會現(xiàn)象和科學試驗的定量或定性的記錄;是科學研究最重要的基礎;研究數(shù)據(jù)就是對數(shù)據(jù)進行采集、分類、錄入、儲存、統(tǒng)計分析,統(tǒng)計檢驗等一系列活動的統(tǒng)稱。其中統(tǒng)計分析,統(tǒng)計檢驗需要一些邏輯推理,才能分析影響輸出的關鍵因素。由于數(shù)據(jù)的客觀性,它被用于許多場合。六西格瑪就是將數(shù)據(jù)成功運用于管理中的典范。  六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音,統(tǒng)計學用來表示標準偏差,即數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質量特性:用'σ'度量質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統(tǒng)計尺度。它有別于其它的質量管理方法,是依據(jù)嚴格的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計分析,找出誤差的根源,并尋求消除這些誤差的方法,根據(jù)顧客的要求來確定的管理活動。  六西格瑪實施由黑帶大師,黑帶,綠帶組成的團隊負責。黑帶大師負責項目改進的方向及項目資源的...
2019 - 04 - 02
培訓介紹:課題:車間管理七大任務對象:班組長、領班、主管、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任 主要內容 :七大任務之一—團隊管理班組團隊建設和人員管理團隊人員管理員工的領導力塑造 七大任務之二—目標與計劃管理目標的制定原則從目標到計劃計劃的監(jiān)督 七大任務之三—人員培育現(xiàn)場管理者人員教導的職責何時需要教導不完善的工作教導方法演示工作教導四階段法介紹工作教導四階段法演練 七大任務之四—環(huán)境管理現(xiàn)場5S與目視化 七大任務之五—現(xiàn)場安全管理七大任務之六—現(xiàn)場質量管理七大任務之七—精益現(xiàn)場改善本次培訓邀請了冠卓顧問高級培訓師陸老師講授,也是現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師精益六西格瑪咨詢師。 陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗;擁有5年以上    工廠輔導經(jīng)驗,輔導過近100個改善項目,曾培訓過800余家知名企業(yè),涵蓋現(xiàn)場管理、效率、交期……擅長于班組管理、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(含TWI、工作教導、工作關系、工作改善等)課程案例豐富,形式多樣,結合視頻、錄像、討論等多種形式,課堂氣氛輕松活躍,注重轉化,能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容。 課程現(xiàn)場,陸老師將培訓內容融入日常管理之中,理論與實踐相結合,使學員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學即用,成效顯著,并且針對現(xiàn)場...
2019 - 04 - 02
培訓介紹:課題:現(xiàn)場作業(yè)標準化與合理化建立對象:生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量 主要內容 :第一部分:作業(yè)標準化1.作業(yè)標準制定;2.作業(yè)標準教導;3.員工作業(yè)熟練掌握之前,如何有效糾正出現(xiàn)的問題;4.培訓計劃如何配合生產(chǎn)計劃,員工技能配如何合生產(chǎn)需要;第二部分:作業(yè)合理化1.員工作業(yè)熟練,仍然問題頻發(fā)怎么辦?2.作業(yè)標準的優(yōu)化-員工作業(yè)是有流程的,每個細節(jié)的流程不一定是最優(yōu)的,有很多問題點和改善點,找問題點和改善點不能僅依靠經(jīng)驗,有背后的邏輯和方法本次培訓邀請了冠卓顧問高級培訓師陸老師講授。 陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗;擁有5年以上    工廠輔導經(jīng)驗,輔導過近100個改善項目,涵蓋現(xiàn)場管理、效率、交期……陸老師擅長于班組管理、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(含TWI、工作教導、工作關系、工作改善等)。陸老師有多年輔導企業(yè)的經(jīng)驗,幫助企業(yè)提升班組管理能力,幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善。陸老師擅長的課程有:《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》等課題。在課程中,陸老師采用案例討論,角色扮演等方式對學員做了落地務實的指導,學員對調整工間作業(yè)時間有所了解、學...
2019 - 04 - 01
德國制造,早已成為德國的一張名片。那么德國人對于質量的理解,又是怎樣的呢?01從哲學上,德國人這樣來談質量問題:“沒有質量的數(shù)量毫無意義,唯有以質量為基礎的數(shù)量才構成真正意義上的數(shù)量。”因此德意志人在一切領域中奉行的原則就是:“要么最好,要么沒有。”02從生產(chǎn)理論上,德國人認為:“靠檢查來提高產(chǎn)品質量并不是最好的途徑,因為檢查本身不會改變產(chǎn)品質量。只有搞好設計和制造這兩大環(huán)節(jié),產(chǎn)品質量才能得到保證。質量是掌握在廣大職工手中的,質量的好壞關鍵在于設計水平和制造工藝,也就是說,產(chǎn)品制造本身的質量才是產(chǎn)品質量的根本要素”03德國人認為:“人的質量是一切產(chǎn)品質量的基礎”。也就是說,一個國家制造出來的產(chǎn)品的質量就是這個國家人民素質的反映,人們往往是通過一個國家制造出來的產(chǎn)品來認識這個國家人民素質的。正所謂:有什么樣的人民,就有什么樣的產(chǎn)品!04在具體的企業(yè)生產(chǎn)實踐中,德意志人牢牢堅持這“四項基本原則”:精準的計量;精良的設備;優(yōu)秀的人才;標準化生產(chǎn)。 文章來自網(wǎng)絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統(tǒng)科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2019 - 03 - 29
馬云經(jīng)常說“男人是在委屈中長大的”,其實有些事情想想看,真是這么回事。無論你現(xiàn)在在從事何種職業(yè),堅持、自信、專研 、上進......這些文字,給了我們更多的感悟和體會。也正是因為過去的不同經(jīng)歷,才讓我們看到了不一樣的人生,不一樣的風景。一位前輩的故事,讓我們一起來聆聽。  我經(jīng)常聽到很多質量人,總是在抱怨,為什么老總總是關心產(chǎn)量不關心質量?為什么質量人的地位這么卑微?為什么質量人的前景如何不好......例如此類話題在論壇或者我們生活中實在太多,其實,我們何嘗不換一種方法和方式去對待這個問題呢?   我的第一次打工生涯是做建筑工人,這也是我第一次遠離家鄉(xiāng)。工地的日子很苦,基本上每天要工作14個小時以上,早上6:00起床一直到中午11:30下班,中間休息1個小時,然后到晚上6:00下班,吃晚飯還要加班到22:00鐘。雖然辛苦,但我始終保持一個良好的習慣,就是每當我閑著的時候到新華書店去看書。雖被營業(yè)員趕走了N多次,但我還是堅持去,以至于后來營業(yè)員都不再趕我了。   我總是不停的在讀書,不停的在聽別人說什么,不停的在記筆記,我覺得這個方式可能對年輕的質量人有幫助,尤其是那些剛剛從事質量工作的年輕人來說,記住五句話: 1、不要和老板討論你的薪水,夠用就行。2、少說,多聽,多做,多學,多問。3、記筆記,并時常翻閱。4、關注微信公眾號 天行健管理咨詢 ...
2019 - 03 - 29
在解決問題的初期,面對需要克服的缺陷,可以有很多不同的思路,例如改變系統(tǒng)、改變子系統(tǒng)或其中某一部件、改變高一層次的系統(tǒng)等,都可能使問題得到解決。思路不同,所思考的問題及對應的解決方案也會有所不同。 TRIZ方法把所有的問題分為兩類:縮小的問題(mini-problem)和擴大的問題(maxi-problem)“縮小的問題”致力于使系統(tǒng)保持不變甚至簡化,而消除系統(tǒng)的缺點,完成改進;“擴大的問題”則不對可選擇的改變加以約束,因而可能為實現(xiàn)所需功能而增加零部件,甚至開發(fā)一個新的系統(tǒng),使解決方案復雜化,甚至使解決問題所需的耗費與解決的效果相比得不償失。 TRIZ建議采用縮小的問題。這一思想是實現(xiàn)“理想最終結果”的途徑。 六西格瑪TRIZ 例如,驅動小轎車的四缸發(fā)動機通常有很強的二階振動,在發(fā)動機低速運轉的情況下(空擋狀態(tài)),這種振動的頻率較低,無法通過發(fā)動機底座加以隔離,而且某些小轎車還會產(chǎn)生結構的共振,影響了駕駛的舒適度,使部件的故障及相應的保養(yǎng)費用提高。駕駛桿的共振就是其中的一個典型問題。  天行健咨詢公司調查,發(fā)現(xiàn)由于駕駛桿的固有頻率接近于發(fā)動機空擋時的二階諧振頻率,導致駕駛桿在空擋狀態(tài)下劇烈振動,即使安裝了減振器,其振動情況仍使駕駛員操作時不舒適。另外,駕駛桿的抖振也和發(fā)動機的負載有關,發(fā)動機還兼有驅動液壓系統(tǒng)、為車上的用...
2019 - 03 - 29
質量管理體系出現(xiàn)重大變動(例如,組織機構重大調整、業(yè)務重大變化等),而管理體系文件(例如,程序、制度等)依然照舊,長期未作任何修訂更新。不思創(chuàng)新,不鼓勵創(chuàng)新,沒有創(chuàng)新機制,甚至打擊創(chuàng)新。 無論一個組織或個人的外部環(huán)境,都是不斷發(fā)展變化的,總的趨勢是要求組織或個人不斷增強生存的能力。只有通過持續(xù)改進,永不停步地提高自身的生存的能力,才能在這種不斷發(fā)展變化的環(huán)境中繼續(xù)生存、發(fā)展。落后就要被淘汰,只有持續(xù)改進才能跟上發(fā)展,這是永恒不變的法則和規(guī)律。  7誤區(qū)之七:沒有樹立與供方合作共贏的觀念  在對供方的品質管理中,沒有樹立與供方合作共贏的觀念,“單贏”、“單邊”的錯誤思維是損害供方品質的主要原因。 對供方管理,“以包代管”或“以卡代管”,誤認為“包”或“卡”就是管理。沒有認識到組織自身與供方之間是“合作共贏”關系,將供方視為下級、下屬甚至下手,高高在上,頤氣指使。只強調組織自身盈利,而忽視供方的合理利益;只強調供方提高質量,而沒有為供方提供合理、必要的協(xié)助和支持,以幫助其提高質量。“單贏”、“單邊”的供方管理,必然導致供方的不合作、怨恨和抵觸,自然損害到其質量,也就是損害組織自身的質量。 8誤區(qū)之八:沒有充分的事前品質策劃 品質管理“過程方法”原則要求:將活動或過程作為過程加以管理,可以更高效地得到期望的結...
2019 - 03 - 29
創(chuàng)新是一個企業(yè)生存和發(fā)展的靈魂,對于一個企業(yè)而言,創(chuàng)新可以提高其核心競爭力,實現(xiàn)跨越式發(fā)展。鑒于創(chuàng)新的重要性,各企業(yè)均將創(chuàng)新作為自身發(fā)展壯大的首要問題來解決。1946年,前蘇聯(lián)科學家根里奇.阿奇舒勒(Genrich.S.Altshuller)通過對大量技術專利的針對性研究,抽象出了一種獨特的創(chuàng)新方法,并將其上升為一種理論,即TRIZ理論。一直以來各個國家各個領域都在努力嘗試運用TRIZ理論來有效地解決問題。近年來,由于TRIZ理論的日趨成熟,我國在TRIZ理論應用方面也取得了長足發(fā)展,尤其是在工程技術領域得到了較好的應用,然而相對來說非技術領域的TRIZ理論開發(fā)與應用還比較落后。1、TRIZ理論TRIZ理論主要包括三個大部分,即沖突解決理論,物―場模型分析方法和發(fā)明問題解決算法。①沖突解決理論包括技術沖突解決原理和物理沖突解決原理。為了解決技術沖突,TRIZ理論提出了40項發(fā)明原理,如分割、分離、局部質量、不對稱等。同時TRIZ理論提出采用分離原理來解決物理沖突的方法,包括空間分離和時間分離、基于條件的分離、整體與部分的分離等;②物―場分析是用符號表達技術系統(tǒng)變換的建模技術。物―場模型分析方法產(chǎn)生于1947~1977年,之后經(jīng)歷了多次改進,每一次的改進都增加了新的可用的知識,現(xiàn)在已經(jīng)有了76種標準解,這些標準解是最初解決問題方案的精華;③對于發(fā)明問題解決算法,TRIZ理論認為,一個...
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