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精益彩虹塔管理體系
21年精益理論研究與咨詢案例的本土化管理體系解決方案。
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精益生產管理
您的企業是否浪費多成本高?周期長交付差?高庫存壓現金?
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六西格瑪管理
培育六西格瑪黑帶,建立質量管理體系,降低產品質量成本。
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全員生產維護
設備常停機,綜合效率低?現場跑冒滴漏,維護扯皮踢球?
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精益智能工廠設計
軟硬件標準,工藝自動,管理信息,工廠精益智能。
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6S與目視化
現場臟亂差,管理難度大,實現目視化,冠卓有方法。
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精益車間管理
隊伍難帶,優秀班長難求,團隊文化缺失,績效考評走樣?
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組織優化與績效考核
是否戰略目標與崗位KPI缺關聯?績效管理進入死循環?
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服務業流程優化
服務流程長,客戶體驗差?管理培養難,員工流失多?
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MES是面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。
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工程項目六西格瑪減少返工成本
2025
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工程項目領域,返工現象如同“頑疾”,不僅嚴重拖延工期,還大幅增加成本,壓縮項目利潤空間。返工意味著人力、物力、財力的重復投入,以及時間成本的巨大消耗。六西格瑪作...
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公共機構6S管理提升辦公效率
2025
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06
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公共機構的辦公效率不僅影響服務質量和公眾滿意度,還關乎政府形象與公信力。然而,當前部分公共機構存在辦公環境雜亂、文件資料管理無序、工作流程繁瑣、人員協作不暢等問...
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建筑工地精益管理提高施工效率
2025
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建筑行業中的施工效率不僅關乎工程進度和成本控制,更是企業競爭力的重要體現。然而,傳統建筑工地普遍存在資源浪費、流程繁瑣、溝通不暢等問題,嚴重制約施工效率。精益管...
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新聞動態
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工程項目六西格瑪減少返工成本
2025
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06
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工程項目領域,返工現象如同“頑疾”,不僅嚴重拖延工期,還大幅增加成本,壓縮項目利潤空間。返工意味著人力、物力、財力的重復投入,以及時間成本的巨大消耗。六西格瑪作為一種基于數據驅動、追求流程優越的管理方法,為工程項目減少返工成本提供了科學且有效的解決方案,助力項目實現高質量、低成本的目標。一、工程項目...
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工程項目六西格瑪減少返工成本
2025
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公共機構6S管理提升辦公效率
2025
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建筑工地精益管理提高施工效率
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餐飲行業6S管理提升衛生標準
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敏捷開發結合精益六西格瑪優化流程
2025
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【咨詢動態】精益賦能新征程 六西格瑪管理啟新篇 —— 冠卓咨詢助力山東京博控股集團有限公司精益六西格瑪項目盛大啟動
2025
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倉庫6S目視化管理提升揀貨效率
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電子廠6S目視化管理標準制定
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制藥企業六西格瑪減少藥品缺陷率
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機械加工車間精益生產改善方法
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汽車行業精益六西格瑪黑帶培訓
2025
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醫院精益管理降低患者等待時間
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車間6s目視化管理的內容
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六西格瑪管理的好處
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精益生產管理咨詢公司哪家好
2025
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管理分享
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精益生產
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精益生產管理,是一種以顧客需求為拉動,通過減少 和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價 值的活動(即浪費)來加快生產流程的速度運營管理方法。 精益生產能夠縮短對顧客的交付周期,與此同時降低運營 成本并減少企業的庫存,從而增加企業資金回報率和企業 利潤率。
六西格瑪
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六西格瑪質量水平代表了每一百萬機會,最多只出現 3.4個不良的表現,不管是服務業還是生產行業,透過六 西格瑪,有了共同的語言。
全員生產維護
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隨著制造企業生產自動化、智能化的不斷提高,設備 代替人工成為企業發展的趨勢,設備在企業生產中占據主 導地位。因此設備的有效管理與否成為企業體現競爭力的 關鍵因素。TPM 的基本概念是如何通過改善人的素質來改 善企業素質。從而提高生產能力,產品質量,最終實現企 業經營的最大效益。
智能制造
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“中國制造2025”是國家戰略最重要的舉措。智能工廠是指利用物聯網技術和信息技術提升管理和服務,提 高生產過程可控性、減少生產線人工干預,集智能手段和 智能系統等新興技術于一體,構建高效、節能、綠色、環保、 舒適的人性化工廠。其核心是實現信息與物理系統CPS 互聯互通,智能決策。
服務流程
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公司優勢
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戴爾集團
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2022
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04
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304
項目背景:通過對標豐田TPS,找出差距,開展改善。以實現戴爾制造(DM2020)戰略為目的,推動七星工廠的建設,達到業界一流水平。 項目目標:項目成果:
浙江傳化
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2020
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企業背景:傳化化學集團創建于1986年,是中國系列很全、品種很多、規模很大的專用化學品系統集成商之一,依托產業鏈和產業平臺的深化發展,已涵蓋專用化學品、石油化工、煤化工等業務領域。業務的發展也推動了集團的管理優化,自2010年開始,精益管理在集團內試點推行了6S和TPM,并已取得一定程度的成功。然而,在經歷了近6年的持續推進后,傳化化學集團的精益管理推行卻遇到了一系列瓶頸。戰略要求:2016-2020戰略提出成為功能化學品領域的全球頂尖研發和制造專家經營要求:30年經營底蘊如何加快供應鏈端到端快速響應,滿足市場需求組織要求:人是時代的第一元素,生產系統1239人,如何激發活力,人才輩出氛圍要求:紡化7年歷練,其他公司推行基礎不一,如何形成齊頭并進、你追我趕良性氛圍項目目標:探索基于供應鏈的端到端的精益TPM創新性持續改善,為供應鏈變革提供支持;塑造時代匠人精神,落地精益文化,構建深度改善結合的人才培養與認證體系。項目規劃:1、精益課題:基于企業KPI指標分解與目標展開,逐級建立公司、部門及車間/班組級精益焦點課題,并按照DMAIC流程推進課題實施,從而最終提升公司、部門及車間QCD整體水平2、精益班組:成果輸出車間可視化管理現場管理職責體系日常管理流程標準化工段長管理能力提升訓練3、6S:徹底推進6S改善現場環境全面推進目視化可視化現場改善現場6S提升現場KPI培養人員/持續推進/完善6S體系4、人才培養:目的:為確保精益TPM知識及技能的系統培養與應用推廣,形成全員自主改善的企業文化,從而實現精益TPM同企業人才培養戰略與員工職業生涯發展相融合,促進精益TPM管理對企業戰略落地的有效支撐。范圍:適用于紡化公司生產、技術、品管、物流、設備、安環等職能領域內所有員工的技術管理發展通道。項目成果:1、精益課題:截止到結案當月,各個焦點課題的績效指標平均改善幅度達到51%,指標實...
上汽集團
添加時間:
2016
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11
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03
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2765
企業背景:上海汽車集團股份有限公司培訓中心(以下簡稱上汽培訓中心),既是上汽集團教育培訓的管理機構,又是集團中、高級人才的培訓基地,工作范圍覆蓋至上汽集團、上海汽車及所屬企業。同時又是上海市汽車行業協會培訓基地。上汽培訓中心的培訓內容主要包括 12 大類 88 門課程。近年來,新開發或精品課程有:客戶關系管理、精益生產與 JIT 生產體系、精益改善技術、全員生產維護TPM 、生產計劃排產、物料控制與生產績效管理、流程管理理念、優化方法與實例、產品質量先期策劃和控制計劃、生產件批準程序 /APQP 、 PPAP 、統計過程控制 SPC 、失效模式和影響分析、 MSA (測量系統分析)、防錯技術和應用、質量成本管理、價值工程、可靠性工程等。 項目背景:為推動精益管理思想在上汽集團下屬工廠運用,通過精益實戰模擬的方式(簡稱精益實訓中心,源于豐田道場模式),進行系統的課程開發布局。有別于傳統的精益授課模式不同的是,在精益實訓中心,時間分配為課程授課占30%,現場操作占40%,總結分享占30%。更利于學員掌握精益理論及操作方法。 項目歷程:1、方案論證階段確認工程進度及模擬零件的要求。初步確定每個課程的實戰部分。實戰教室的設施和布局確定。 2、工程實施階段場地施工配合進度需求確定。設備安裝。物料架、小車、倉儲貨架等安裝調試。信息系統上線。 3、課程開發階段開發課程包。課程傳授內部講師。課程試講。課程調整。課程驗收及交付。 項目歷程:項目軟件系統部署:設備及生產線選擇:倉庫及物流規劃:零部件超市規劃:標準作業研究:SOP制定:軟件二次開發:課程交付: 項目成果:課程交付:通過團隊的協作,完成交付了如下8門精益生產類課程SMEDMSA工業工程基礎精益全景模擬精益物流及拉動系統精益生產排程及均衡生產精益指標體系及精益評估系統精益工...
紅牛飲料
添加時間:
2016
-
09
-
19
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7761
企業背景:紅牛(RedBull)是全球較早推出且較成功的功能飲料品牌之一。1966年,紅牛維生素功能飲料誕生于泰國,迄今已有近半個世紀的發展歷史。憑著優秀的品質和卓越的聲譽,紅牛功能飲料已暢銷全球160多個國家和地區。1995年12月,紅牛以全球戰略眼光和對中國市場發展的信心來到中國,成立了紅牛維他命飲料有限公司,大力開拓國內市場。“補充體力、精力十足”、“渴了喝紅牛,困了、累了更要喝紅牛”等廣告語開始廣為傳誦,紅牛品牌也為廣大消費者所喜愛,為社會公眾所熟知。目前,紅牛公司在中國擁有設在北京懷柔、湖北咸寧、廣東佛山、江蘇宜興、海南海口的五個現代化標準生產基地,滿足消費者需求。 紅牛維他命飲料(江蘇)有限公司于2013年10月正式投產。公司總占地面積417畝,總投資額10億元人民幣,配置六條600罐/分鐘的德國克朗斯三片灌裝生產線,年生產能力可達12億罐。 項目背景:紅牛維他命飲料(江蘇)有限公司于2013年正式運作以來, 已取得比較好的成果。隨著公司發展壯大和對管理能力提升的要求,為進一步加強科學管理效率,積極應對未來市場的需求,公司領導層制定了公司戰略發展規劃,并準備在工廠推行全面的精益生產運營管理改善活動。工廠改善需求匯總:1、工廠的精益班組建設2、現場目視化,標準化體系建立3、六西格瑪管理體系建立4、TPM工作體系建立 項目目標:5S及目視化改善現場環境目視化工廠建立5S持續推行體系消除現場浪費工作標準的目視化 精益班組建設精益班組指標體系精益班組職責體系精益班組改善體系精益班組能力提升現場安全管理體系 6σ綠帶培養學習DMAIC能源項目改善學習和通過國家六西格瑪綠帶考試并獲得相關認證將上面三個模塊的改善內容,改善成果,最終結合標準化的工具,全部固化為系列的系統手冊,圖...
資質榮譽
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廈門戴爾2022
湖南博云東方2021年1月
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中復聯眾2021
愛心抗洪2021
2020年6月山東麗鵬管理提升合作伙伴
2020年山東聯美管理提升合作伙伴
2019年11月廣州興森從優秀到卓越合作伙伴
廈門金龍聯合汽車工業有限公司
2018年10月寧波震浴
中復神鷹2016年12月
2018年贏勝精益管理優秀合作伙伴
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2018年贏勝精益管理優秀合作伙伴
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50大企業
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2017年寧波志勝良師益友
2018
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05
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2017年寧波志勝良師益友
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2017年河北瑞豐管理提升合作伙伴
2018
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05
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2017年河北瑞豐管理提升合作伙伴
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企業文化
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冠卓咨詢致力于先進的管理方法和改善技術的傳播與應用,幫助制造型企業有效利用資源,改善流程,成就運營績效,同時幫助企業培養運營管理人才,助力企業成就卓越。在咨詢方面,我們是國內較早開展精益生產和六西格瑪管理咨詢的咨詢公司之一,我們關注的是客戶問題真正的解決和價值的提升,在國內首先開展了以結果為導向的雙贏咨詢服務模式,并推出了從戰略到落地,成就運營績效倍增的《精益彩虹塔管理體系》解決方案。在培訓方面,自成立以來,我們在工廠運營、生產管理、質量管理、供應鏈物流管理、通用能力管理等領域,為企業提供公開課程及具有針對性的內訓服務。我們已成功為5000余家企業提供了服務,包括世界500強在內的外資企業、飛速成長的民營企業、大型國有企業、上市公司等各種類型的企業。1999年冠卓誕生于北京中關村, 2005年成立咨詢事業部、引領國內精益六西格瑪咨詢服務,2014 年北京冠卓咨詢有限公司獨立運營,目前,冠卓以北京為中心,分別在天津、上海、廣州、重慶和廈門等城市設立辦事處,并已成為中國制造業咨詢與培訓領域智慧型的公司之一。We devote ourselves to spreading and applying of advanced management method and improvement technologies, assistingmanufacturing enterprlses to make ffective use of resources, improwing worklng process and make accomplishments .of operation.What 1is more, we help enterprises to 1train managers and achieve exCellent perfomance.In the aspect of Consulting, we are one .of the earlier enterprises that conduct Lean Production and Six Sigma Managoment. Weconcern genuine solution and value promotion from the customers. We conduct win-win consu...
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