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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 07 - 01
魚(yú)骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來(lái)的,故又名石川圖。魚(yú)骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題“根本原因”的方法,它也可以稱之為“因果圖”。魚(yú)骨圖原本用于質(zhì)量管理。01魚(yú)骨圖定義問(wèn)題的特性總是受到一些因素的影響,我們通過(guò)頭腦風(fēng)暴找出這些因素,并將它們與特性值一起,按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚,并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚(yú)骨,所以又叫魚(yú)骨圖(以下稱魚(yú)骨圖),它是一種透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。同時(shí),魚(yú)骨圖也用在生產(chǎn)中,用來(lái)形象地表示生產(chǎn)車間的流程。頭腦風(fēng)暴法(Brain StormingBS):一種通過(guò)集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧,從各種不同角度找出問(wèn)題所有原因或構(gòu)成要素的會(huì)議方法。BS有四大原則:嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放、多多益善、搭便車。02魚(yú)骨圖的三種類型1. 整理問(wèn)題型魚(yú)骨圖(各要素與特性值間不存在原因關(guān)系,而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系)2 . 原因型魚(yú)骨圖(魚(yú)頭在右,特性值通常以“為什么……”來(lái)寫(xiě))3 . 對(duì)策型魚(yú)骨圖(魚(yú)頭在左,特性值通常以“如何提高/改善……”來(lái)寫(xiě))03魚(yú)骨圖制作制作魚(yú)骨圖分兩個(gè)步驟:分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu)、繪制魚(yú)骨圖。1. 分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu)● 針對(duì)問(wèn)題點(diǎn),選擇層別方法(如人機(jī)料法環(huán)等)。● 按頭腦風(fēng)暴分別對(duì)各層別類別找出所有可能原因(因素)。● 將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理,明確其從屬關(guān)系。● 分析選取重要因素。● 檢查各要素的描述方法,確保語(yǔ)法簡(jiǎn)明、意思明確。...
2025 - 06 - 30
制造企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求,“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義,日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置,并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用,日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持,出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡:每百萬(wàn)零件不合格數(shù)(PPM)下降至個(gè)位數(shù)甚至為零,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。例如一條洗衣機(jī)生產(chǎn)線上就有300多個(gè)防錯(cuò)裝置,每一個(gè)裝置既能在產(chǎn)生差錯(cuò)前停止機(jī)床工作,又能迅速地將信號(hào)反饋給操作者以檢查潛在的問(wèn)題。如果我們?cè)谪灅?biāo)工作中認(rèn)真學(xué)習(xí)日本的防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn),大量應(yīng)用并持之以恒地實(shí)施,定能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)顧客滿意,使貫標(biāo)工作達(dá)到新的水平。在工作現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜環(huán)境中,許多事情可能導(dǎo)致錯(cuò)誤,每天都可能產(chǎn)生廢品。廢品就是最大的錯(cuò)誤,如果沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)則將導(dǎo)致顧客抱怨。為了成為世界水平的競(jìng)爭(zhēng)者,企業(yè)不僅要從理念上采納ISO 9000/IATF 16949的理論,而且還要從實(shí)踐上最大限度地降低廢品率,提高顧客滿意度。各種失誤在生產(chǎn)制造過(guò)程中隨時(shí)隨地都可能發(fā)生,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用,可以有效避免或減少失誤的發(fā)生,從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯(cuò)就是為防止不合格品的發(fā)生,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中采用的技巧和方法。1防錯(cuò)運(yùn)行由于設(shè)計(jì)人員的失誤造成的差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理,這類差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷,有時(shí)會(huì)造成極嚴(yán)重的后果。例如:汽車制動(dòng)油管的設(shè)計(jì)差錯(cuò),造成交通...
2025 - 06 - 27
不良率是指在一定時(shí)間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)所占的比例,它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平的重要指標(biāo)。不良率越低,表明產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平越高。零件生產(chǎn)不良率是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,控制不良率能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。不良率高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,影響顧客滿意度,還會(huì)增加后期維修和重做的成本,影響企業(yè)的利潤(rùn)。因此,控制不良率是企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力的必要手段。不良率的計(jì)算公式為:不良率 = 不良品數(shù)量 / 總品數(shù)量 * 100%其中,不良品數(shù)量:指在一定時(shí)間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。總品數(shù)量:指在一定時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)或提供的總產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。1不良占比和不良率不良占比和不良率是對(duì)于生產(chǎn)總數(shù)的錯(cuò)誤產(chǎn)品數(shù)量占比的度量。對(duì)比不良占比和不良率,可以得知一個(gè)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量如何,以及查找生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。在工廠內(nèi)部,不良占比和不良率可以用來(lái)查找生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題,例如工藝流程是否完善、生產(chǎn)設(shè)備是否準(zhǔn)確、員工是否按照操作規(guī)程工作等。利用不良占比和不良率,企業(yè)可以追蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的表現(xiàn),并識(shí)別缺陷和改進(jìn)機(jī)會(huì)。但是,不良占比和不良率的計(jì)算僅告訴我們產(chǎn)品質(zhì)量是否良好,并沒(méi)有告訴我們?yōu)槭裁磿?huì)存在問(wèn)題。因此,在分析不良占比和不良率時(shí),需要深入了解生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題,以采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。例如,一些不合格產(chǎn)品可能是由于原材料質(zhì)量不好或生產(chǎn)設(shè)備的損壞所導(dǎo)致。應(yīng)該通過(guò)制定規(guī)范的流程、采購(gòu)優(yōu)質(zhì)原材料和及時(shí)...
2025 - 06 - 26
SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個(gè)經(jīng)典的循環(huán)管理法。SDCA表示“維持”,其目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。管理者掌握SDCA循環(huán)管理法及其思維模式,并將其充分運(yùn)用到工作實(shí)踐中去,將會(huì)逐漸變得卓越。SDCA是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。SDCA是改進(jìn)工作中最基本的方法,其適用范圍非常廣,而且簡(jiǎn)單易用。1什么是SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持,即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)(調(diào)整)”模式,包括所有和改進(jìn)過(guò)程相關(guān)的流程的更新(標(biāo)準(zhǔn)化),并使其平衡運(yùn)行,然后檢查過(guò)程,以確保其精確性,最后作出合理分析和調(diào)整使得過(guò)程能夠滿足愿望和要求。SDCA循環(huán)—標(biāo)準(zhǔn)化維持的目的,就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。S是標(biāo)準(zhǔn)(Standard),即企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量編制出的各種質(zhì)量體系文件;D是執(zhí)行(Do),即執(zhí)行質(zhì)量體系文件;C是檢查(Check),即質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查;A是總結(jié)(Action),即通過(guò)對(duì)質(zhì)量體系的評(píng)審,做出相應(yīng)處置2標(biāo)準(zhǔn)化的概念SDCA的第一個(gè)步驟是標(biāo)準(zhǔn)化。我們?nèi)粘K玫降囊?guī)章制度、流程、操作規(guī)范等都可以稱為標(biāo)準(zhǔn),這里的標(biāo)準(zhǔn)化主要指制定這些標(biāo)準(zhǔn)并通過(guò)訓(xùn)練、指導(dǎo)等手段讓標(biāo)準(zhǔn)的使用人掌握標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。在形成標(biāo)準(zhǔn)之后,就是去執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn),然后檢查執(zhí)行的效果,最后根據(jù)檢查的結(jié)果采取一些行動(dòng)。行動(dòng)主要包括:當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不合理時(shí)重新修訂標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)...
2025 - 06 - 25
TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))管理:提升設(shè)備效能的六大關(guān)鍵策略生產(chǎn)設(shè)備作為企業(yè)核心資產(chǎn),其運(yùn)行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)成本。如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障最小化、停機(jī)時(shí)間最短化,是生產(chǎn)管理者持續(xù)關(guān)注的課題。TPM(Total Productive Maintenance)作為系統(tǒng)化的設(shè)備管理體系,通過(guò)全員參與的維護(hù)模式,可顯著提升設(shè)備綜合效率(OEE)。01嚴(yán)把設(shè)備選型采購(gòu)關(guān)設(shè)備管理應(yīng)從源頭抓起,建立科學(xué)的采購(gòu)評(píng)估體系:1.開(kāi)展全生命周期成本分析(LCC),綜合考慮購(gòu)置成本、能耗、維護(hù)費(fèi)用等因素2.建立供應(yīng)商評(píng)估機(jī)制,優(yōu)先選擇具有完善售后服務(wù)體系的正規(guī)廠商3.特殊工況設(shè)備需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如防爆認(rèn)證、食品級(jí)認(rèn)證等)4.新設(shè)備應(yīng)具備智能化接口,為未來(lái)數(shù)字化升級(jí)預(yù)留空間02打造設(shè)備友好型生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行環(huán)境可降低30%以上的非計(jì)劃停機(jī):1.實(shí)施5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))常態(tài)化機(jī)制2.建立環(huán)境參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)(溫濕度、粉塵濃度、振動(dòng)等)3.設(shè)備布局遵循"物流最短、操作便捷、維護(hù)方便"原則4.配置必要的防護(hù)設(shè)施(防塵罩、減震平臺(tái)、恒溫系統(tǒng)等)03構(gòu)建專業(yè)化人才梯隊(duì)人員能力是TPM實(shí)施的核心要素:1.建立三級(jí)培訓(xùn)體系:操作人員:設(shè)備基礎(chǔ)操作、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)維修人員:故障診斷、預(yù)防性維護(hù)技術(shù)管理人員:TPM體系管理、數(shù)據(jù)分析2.推行"多能工"培養(yǎng)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵崗...
2025 - 06 - 24
精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時(shí),對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。01精益生產(chǎn)3大特征1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問(wèn)題,都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問(wèn)題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問(wèn)題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)(1)定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。(3)七大浪費(fèi)的管理:在...
2025 - 06 - 23
質(zhì)量管理?yè)碛幸惶淄暾捏w系,它是伴隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展逐步產(chǎn)生和完善的。其管理內(nèi)容包括確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)。我們常說(shuō)質(zhì)量管理,卻鮮從方法論的角度做過(guò)介紹,本篇將著重講述質(zhì)量管理的手段,即工具和方法。1五大工具1)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC,Statistical Process Control)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。2)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA,Measure System Analyse)使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)輸出的誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。通常使用的方法有計(jì)量型分析(極差法、均值極差法等)、 計(jì)數(shù)型分析(交叉法)、 破壞型分析(嵌套法)等。3)失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse)在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,以及構(gòu)成過(guò)程、服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以...
2025 - 06 - 20
制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見(jiàn)成效,是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計(jì)和制造活動(dòng)中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識(shí)的能力。其他企業(yè)系統(tǒng),例如項(xiàng)目生命周期管理(PLM),并不能改進(jìn)質(zhì)量,因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個(gè)流程管理問(wèn)題來(lái)處理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍,面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識(shí)管理和持續(xù)改進(jìn)的問(wèn)題。一些來(lái)自制造商的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境:★80%的質(zhì)量問(wèn)題是重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。★80%的質(zhì)量問(wèn)題是因?yàn)椴牧喜缓细褚鸬?。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來(lái)生產(chǎn),而問(wèn)題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過(guò)根本原因分析發(fā)現(xiàn),所有部件都是符合規(guī)格要求的,但是規(guī)格要求本身有錯(cuò)。(一)利用知識(shí)管理平臺(tái)質(zhì)量生命周期管理(QLM)為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、根本原因分析、糾正措施和控制計(jì)劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動(dòng)提供了一個(gè)知識(shí)管理平臺(tái),填補(bǔ)了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實(shí)現(xiàn)方面的空白。為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理,首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開(kāi)。質(zhì)量定義是在描繪一個(gè)產(chǎn)品及其支持流程的特征時(shí)執(zhí)行的一系列活動(dòng),而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過(guò)程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動(dòng)。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動(dòng)包括:·通過(guò)質(zhì)量功能展開(kāi)(QDF)表達(dá)的顧客心聲·設(shè)計(jì)FMEA·設(shè)計(jì)驗(yàn)證·設(shè)計(jì)規(guī)則管理·過(guò)程流程圖·流程FMEA·控制計(jì)劃·作業(yè)指導(dǎo)·根本原因分析...
2025 - 06 - 19
8D是起源于福特公司處理質(zhì)量問(wèn)題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問(wèn)題必須強(qiáng)制用這種方法。后來(lái)這方法好,其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問(wèn)題。就這樣家喻戶曉,各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問(wèn)題,解決家庭生活問(wèn)題也很有效。018D報(bào)告八步驟D1-第一步驟:建立解決問(wèn)題小組----由品質(zhì)部召集相關(guān)人員若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必須有能力執(zhí)行,例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等。備注:執(zhí)行者不列入。D2-第二步驟:描述問(wèn)題----由品質(zhì)部收集,并向小組人員傳達(dá)向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員,將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚,團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題將越快。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策---由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行若真正原因還未找到,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題?如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后,即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。備注:為了防止遺漏,糾正措施五要→客戶倉(cāng)庫(kù)、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉(cāng)庫(kù)。D4-第四步驟:找出問(wèn)題真正原因----由小組人員討論后確定找問(wèn)題真正原因時(shí),最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動(dòng)動(dòng)腦。第一件事是要先觀察、分析、比較。列出所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚(yú)骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,...
2025 - 06 - 18
廠房里機(jī)器轟鳴聲此起彼伏,堆積如山的半成品間,工人們皺著眉頭重復(fù)著低效的操作 —— 這是許多中小民營(yíng)企業(yè)的日??s影。當(dāng) “精益管理” 的概念如春風(fēng)般吹進(jìn)制造業(yè)時(shí),有人看到了破局希望,有人卻在淺嘗輒止中陷入更深的迷茫。01精益推行的三重進(jìn)階:從 “紙上談兵” 到 “肌肉記憶”(一)前期準(zhǔn)備:用決心點(diǎn)燃變革火種走進(jìn)某汽車零部件企業(yè)的會(huì)議室,高管們圍坐在投影儀前,屏幕上閃爍著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的效率數(shù)據(jù)?!拔覀兊慕回浿芷诒韧新?15 天,不良率是人家的 3 倍!” 總經(jīng)理重重叩擊桌面,眼神里既有焦慮又有破釜沉舟的決絕。這是精益推行的第一步:讓管理層從 “被動(dòng)應(yīng)付” 轉(zhuǎn)向 “主動(dòng)求變”?!駪?zhàn)略定調(diào)當(dāng)精益管理被寫(xiě)入年度戰(zhàn)略規(guī)劃,意味著企業(yè)愿意為長(zhǎng)期價(jià)值 “忍痛割愛(ài)”—— 某電子企業(yè)老板帶頭削減年度分紅,將 500 萬(wàn)資金注入精益改善基金,“這不是成本,是給企業(yè)換血的救命錢。”●組織護(hù)航“精益改善委員會(huì)” 的成立像埋下一顆火種。在某機(jī)械加工廠,當(dāng)品質(zhì)部張經(jīng)理拿著價(jià)值流圖向車間工人講解 “搬運(yùn)浪費(fèi)” 時(shí),工人們從最初的撇嘴質(zhì)疑,到后來(lái)主動(dòng)用粉筆在地面畫(huà)出更短的物料動(dòng)線 ——跨部門協(xié)作的組織架構(gòu),正在打破 “各掃門前雪” 的陳舊生態(tài)?!裾J(rèn)知破冰還記得那場(chǎng)讓老員工紅了臉的培訓(xùn)課嗎?當(dāng)講師播放某標(biāo)桿企業(yè) “6 秒完成換模” 的視頻時(shí),臺(tái)下傳來(lái)倒吸冷氣的聲音?!霸瓉?lái)我們每天彎腰撿工具的動(dòng)作,每年要浪費(fèi) 8000...
2025 - 06 - 16
優(yōu)勝劣汰是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的基本規(guī)則,任何一個(gè)企業(yè),要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下去,要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝,要不斷的發(fā)展壯大,就必須有自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),降低成本就是獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基本方法。降低成本是一座金礦,蘊(yùn)含著巨大的潛力,向成本降低要效益,是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的一個(gè)重要著力點(diǎn)。企業(yè)管理過(guò)程的優(yōu)劣、效率的高低,直接影響成本的高低,降低成本是企業(yè)全體員工所要面對(duì)的問(wèn)題,這就要求全體員工必須強(qiáng)化“降低成本”意識(shí),通過(guò)企業(yè)全員參與、對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的不斷改進(jìn)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。1掌握成本的習(xí)性成本是企業(yè)理財(cái)中的一個(gè)重要概念,只有真正理解成本的內(nèi)涵,才能駕馭成本這個(gè)理財(cái)利器。從不同的角度出發(fā),成本有著不同的經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵,一般意義上的成本概念,主要是指會(huì)計(jì)成本,我們這里要說(shuō)的成本是以會(huì)計(jì)成本為基礎(chǔ),外延擴(kuò)大到了經(jīng)濟(jì)學(xué)意義上的成本范疇。(一)會(huì)計(jì)成本和機(jī)會(huì)成本會(huì)計(jì)成本是傳統(tǒng)意義上的成本概念,它是指企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所發(fā)生的各項(xiàng)開(kāi)支,一般可以在財(cái)務(wù)賬目中反映出來(lái),因而也稱為歷史成本,我們通常所說(shuō)的成本一般就是指會(huì)計(jì)成本。機(jī)會(huì)成本是經(jīng)濟(jì)學(xué)中最具有閃光點(diǎn)的見(jiàn)解之一,是指當(dāng)它投入到某一用途后就必然喪失了作為其他用途的收益,這就是將它投入該用途所付出的機(jī)會(huì)成本。會(huì)計(jì)成本往往只能反映過(guò)去,不能說(shuō)明將來(lái),而且往往不能完全反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的實(shí)際代價(jià)。機(jī)會(huì)成本可以比較準(zhǔn)確地反映企業(yè)有限的資源用于某種經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的代價(jià),從而迫使企業(yè)的決策者們比...
2025 - 06 - 13
在現(xiàn)代制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的當(dāng)下,產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)立足市場(chǎng)的關(guān)鍵,而IPQC(In - Process Quality Control,制程質(zhì)量控制)巡檢流程,正是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的黃金法則。通過(guò)科學(xué)、規(guī)范的巡檢流程,企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量隱患,將問(wèn)題扼殺在萌芽狀態(tài),從而提升產(chǎn)品合格率,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。IPQC巡檢流程主要涵蓋巡檢準(zhǔn)備、過(guò)程巡檢、問(wèn)題處理與反饋、數(shù)據(jù)記錄與分析等核心環(huán)節(jié)。在巡檢準(zhǔn)備階段,IPQC人員需熟悉產(chǎn)品工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具和記錄表單。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后,按照既定的巡檢路線和頻率,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料使用情況、操作人員的作業(yè)規(guī)范程度等進(jìn)行全面檢查。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,立即叫停生產(chǎn),與相關(guān)人員溝通,分析原因并制定解決方案,同時(shí)詳細(xì)記錄問(wèn)題及處理過(guò)程,為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。為進(jìn)一步強(qiáng)化IPQC巡檢效果,以下10大方法值得借鑒。 1.制定標(biāo)準(zhǔn)化巡檢表:依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求,設(shè)計(jì)詳細(xì)的巡檢表,明確檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法,確保巡檢工作的一致性和全面性。2. 高頻次抽檢:增加巡檢頻次,尤其是對(duì)關(guān)鍵工序和質(zhì)量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié),及時(shí)捕捉質(zhì)量波動(dòng)。3. 動(dòng)態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù):利用智能傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等,提前預(yù)警設(shè)備故障引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題。4. 強(qiáng)化人員培訓(xùn):定期對(duì)操作人員和IPQC人員進(jìn)行技能培...
2025 - 06 - 12
單件流-one piece flow-是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的概念,與之對(duì)應(yīng)的另外一個(gè)概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production.1單件流的概念什么是單件流?單件流是指產(chǎn)品以一個(gè)單件或一個(gè)批次來(lái)流動(dòng)?!皢渭笔侵缸钸m合的批量大小,即造就最低總成本的批量。或者這樣理解:?jiǎn)渭髦傅氖峭ㄟ^(guò)合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設(shè)備量,使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致,以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。2通俗理解單件流通俗理解單件流如果說(shuō)上面的概念比較生澀,那么下面的通俗解讀將助您徹底搞懂單件流!打個(gè)比方,假設(shè)某產(chǎn)品由四個(gè)零部件A、B、C、D組裝而成,四個(gè)零部件分別由a, b, c, d 四條不同生產(chǎn)線生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)方式:a, b, c, d 四條產(chǎn)線獨(dú)立布局,四條產(chǎn)線一次性分別生產(chǎn)10000個(gè)A部件,20000個(gè)B部件,15000個(gè)C部件,10000個(gè)D部件,然后再運(yùn)到組裝線集中組裝成10000個(gè)最終產(chǎn)品。批量生產(chǎn)是指企業(yè)(或車間)在一定時(shí)期內(nèi),一次出產(chǎn)的、在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和制造方法上完全相同產(chǎn)品(或零部件)的數(shù)量。單件流生產(chǎn)方式:將生產(chǎn)A、B、C、D部件的a, b, c, d 生產(chǎn)線并行并聯(lián),之后再與裝配線串聯(lián)成一條生產(chǎn)線,每生產(chǎn)1個(gè)A、1個(gè)B、1個(gè)C、1個(gè)D就立即組裝成一個(gè)最終產(chǎn)品。單件流指的是通過(guò)合理的制訂...
2025 - 06 - 11
在當(dāng)下這個(gè)瞬息萬(wàn)變的商業(yè)世界里,一場(chǎng)靜悄悄的變革正在企業(yè)內(nèi)部生根發(fā)芽。當(dāng)我們還在為傳統(tǒng)的工作模式和管理方式絞盡腦汁時(shí),“數(shù)字員工” 已經(jīng)如同一股無(wú)形的力量,悄無(wú)聲息地潛入了企業(yè)的各個(gè)角落,從根本上改變著企業(yè)的運(yùn)作方式和未來(lái)走向。1企業(yè)架構(gòu)變革:數(shù)字員工引發(fā)的蝴蝶效應(yīng)節(jié)前的一次項(xiàng)目討論會(huì)上,一則消息如同一顆石子投入平靜的湖面,激起層層漣漪 —— 某規(guī)模企業(yè)大刀闊斧地對(duì)組織架構(gòu)進(jìn)行戰(zhàn)略性調(diào)整,將原有的 “信息化部門” 整建制改頭換面為 “第二人力資源部”,而這個(gè)新部門未來(lái)的核心使命,便是專注于數(shù)字員工的落地應(yīng)用與歸口管理。這一舉措看似突然,實(shí)則是企業(yè)順應(yīng)時(shí)代潮流的必然選擇。一直以來(lái),人力資源管理主要圍繞著傳統(tǒng)員工展開(kāi),但如今,數(shù)字員工的出現(xiàn)打破了原有的格局。不難想象,在不久的將來(lái),HR 的工作范疇將發(fā)生巨大變化,他們不僅要管理有血有肉的傳統(tǒng)員工,還要與不知疲倦的數(shù)字員工 “打交道”,最終實(shí)現(xiàn)智能員工隊(duì)伍的建設(shè)。這意味著,數(shù)字員工不再是企業(yè)發(fā)展中的一個(gè)小插曲,而是已經(jīng)成為推動(dòng)組織架構(gòu)變革的重要力量,促使企業(yè)進(jìn)行必要的組織重構(gòu),以適應(yīng)這一全新的發(fā)展趨勢(shì)。2數(shù)字員工的滲透場(chǎng)景:無(wú)處不在的智能幫手(一)智能化服務(wù)場(chǎng)景:客戶服務(wù)的貼心 “數(shù)字管家”走進(jìn)如今的企業(yè)服務(wù)領(lǐng)域,智能化服務(wù)場(chǎng)景隨處可見(jiàn)。尤其是在面向客戶服務(wù)的場(chǎng)景中,數(shù)字員工宛如一位不知疲倦、神通廣大的 “數(shù)字管家”,發(fā)揮著令人驚嘆的作用...
2025 - 06 - 10
大家都知道著名的精益生產(chǎn)七大浪費(fèi),除了生產(chǎn)活動(dòng),在日常的工作中,如果管理工作不到位,也會(huì)造成極大的浪費(fèi)!01 管理工作的“等”在管理工作中,等待的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在以下幾方面: 等待上級(jí)的指示:上級(jí)不安排工作下級(jí)就坐等,上級(jí)不指示下級(jí)就不執(zhí)行,上級(jí)不詢問(wèn)下級(jí)就不匯報(bào),上級(jí)不檢查下級(jí)就拖著辦。等待下級(jí)的匯報(bào):任務(wù)雖然已經(jīng)布置下去,但是沒(méi)有進(jìn)行檢查、監(jiān)督。不主動(dòng)深入調(diào)查情況,沒(méi)有掌握最新信息與進(jìn)展,只是被動(dòng)地聽(tīng)下級(jí)匯報(bào),不做核實(shí)就做決定或者向上級(jí)匯報(bào),出了問(wèn)題,責(zé)任還往下級(jí)身上推。等待對(duì)方的回復(fù):我已與對(duì)方聯(lián)系過(guò),什么時(shí)候得到回復(fù)我無(wú)法決定,延誤工作的責(zé)任應(yīng)該由對(duì)方負(fù)責(zé),我只能等。對(duì)于這種情況還是要與對(duì)方聯(lián)系并確認(rèn)對(duì)方已知曉,以免耽誤工作。等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系:職能部門不主動(dòng)去為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù),而是坐等現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系,有時(shí)還很不耐煩,認(rèn)為多等一會(huì)有什么大不了,沒(méi)有設(shè)身處地去為現(xiàn)場(chǎng)著想,嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的及時(shí)解決。 這些“等待浪費(fèi)”在工作中是大量存在的,主要是中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神,不愿意承擔(dān)責(zé)任。對(duì)于這種浪費(fèi),我們認(rèn)為,根據(jù)不同企業(yè)的文化氛圍,如果不能用Y理論激勵(lì)員工去消除等待的浪費(fèi),就需要用X理論去加強(qiáng)管理,例如對(duì)于較重要的工作,可以用5W1H來(lái)進(jìn)行計(jì)劃分解,然后進(jìn)行控制、檢查和考核。實(shí)際上,單單靠X或Y理論都不能從根本上解決問(wèn)題,X+Y相輔相成也...
2025 - 06 - 09
質(zhì)量管理工作,通??煞譃槠房兀≦C)和品保(QA)兩個(gè)階段。在一些中小型制造企業(yè),品管人員往往身兼兩職,同時(shí)做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1,QA---Quality assurance, 質(zhì)量保證定義:為了提供足夠的信任,表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求,而在質(zhì)量管理體系中實(shí)施,并根據(jù)需要,進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。一般包括:QE(Quality Engineer)質(zhì)量工程師DQA(Design QA)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQE(Design QE)開(kāi)發(fā)質(zhì)量工程師PQE(Process/Product QE)產(chǎn)品質(zhì)量工程師SQE(Supplier QE)供應(yīng)商質(zhì)量工程師CQE(Customer/Client QE)客戶質(zhì)量工程師JQE(Joint QE)客戶端質(zhì)量工程師即供應(yīng)商花錢雇傭的、為客戶工作的質(zhì)量工程師,是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2,QC---Quality control, 質(zhì)量控制定義:為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括:QC:QualityControl,質(zhì)量控制IQC(Incoming QC)來(lái)料質(zhì)量控制IPQC(In-Process QC)制程控制FQC(Final QC)成品質(zhì)量檢驗(yàn)OQC(OutgoingQC)成品出廠檢驗(yàn)DQC(Design QC)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制MQC(...
2025 - 06 - 06
廠在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí),不要急功近利,要著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。改善無(wú)小事,只要有機(jī)會(huì)就去改善,一步一步腳踏實(shí)地,見(jiàn)微知著,精益從小事著手。01管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使因此而犧牲短期利益實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣,要有一個(gè)長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式。因此,在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí),不要急功近利,要有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。改善無(wú)小事,只要有機(jī)會(huì)就去改善,這是本人之拙見(jiàn)。一步一步腳踏實(shí)地,見(jiàn)微知著,精益從小事著手。02建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)所謂無(wú)間斷的操作流程,就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍(Takt)、用戶訂購(gòu)產(chǎn)品的速度來(lái)安排生產(chǎn)流程,及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后,要分析流程圖,哪些流程有附加價(jià)值,哪些流程無(wú)附加價(jià)值,減少無(wú)附加價(jià)值的流程,以提高過(guò)程績(jī)效。03實(shí)行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩所謂拉式(Pull)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制度。以客戶訂單量為依據(jù),確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。而實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理(Kanban)??窗迨枪S和供應(yīng)商都與用戶的節(jié)拍時(shí)間保持同步的一種方法。04使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化)為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定,要進(jìn)行線平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。05建立立即暫停以解決問(wèn)題,從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文...
2025 - 06 - 05
在倉(cāng)庫(kù)管理中,我們一般認(rèn)為主要的工作包括:貨物驗(yàn)收入庫(kù)、儲(chǔ)存保管、流通加工、備貨揀選、出庫(kù)發(fā)貨等,而安排這些工序的位置,決定了一件貨物在倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)動(dòng)路線。這就是所謂的倉(cāng)庫(kù)物流動(dòng)線。倉(cāng)儲(chǔ)動(dòng)線的設(shè)計(jì)是整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)物流中心運(yùn)行的基礎(chǔ),合理的動(dòng)線設(shè)計(jì)才能讓倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)得更加的有效。倉(cāng)庫(kù)區(qū)域動(dòng)線優(yōu)化的原則:不迂回:防止無(wú)效搬運(yùn)不交叉:避免動(dòng)線沖突,搬運(yùn)不安全動(dòng)線最佳化:一般通過(guò)行走距離最小原則來(lái)進(jìn)行精確的計(jì)算,但是由于方法復(fù)雜而且缺乏準(zhǔn)確、充分的數(shù)據(jù),所以在實(shí)際操作中往往根據(jù)貨物整體的進(jìn)出貨特性選擇合適的動(dòng)線模式?,F(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)從運(yùn)輸周轉(zhuǎn)、貯存方式和建筑設(shè)施上都重視通道的合理布置,貨物的分布方式和堆積的最大高度,并配置經(jīng)濟(jì)有效的機(jī)械化、自動(dòng)化存取設(shè)施,以提高貯存能力和工作效率。倉(cāng)庫(kù)常見(jiàn)的這幾種物流動(dòng)線:01  U型動(dòng)線02  I型動(dòng)線03  L型動(dòng)線04  S型動(dòng)線1U型動(dòng)線U型動(dòng)線描述:在倉(cāng)庫(kù)的一側(cè)有相鄰的兩個(gè)發(fā)貨和收貨月臺(tái)。U型動(dòng)線特點(diǎn):碼頭資源的最佳運(yùn)用;適合越庫(kù)作業(yè)的進(jìn)行;使用同一通道供車輛出入;易于控制和安全防范;可以在建筑物三個(gè)方向進(jìn)行空間擴(kuò)張。U型動(dòng)線的設(shè)計(jì)概念主要來(lái)自高速公路的循環(huán)運(yùn)輸線,該類型物流中心的出、入貨臺(tái)會(huì)集中在同一邊。各功能區(qū)的運(yùn)作范圍經(jīng)常重迭,交叉點(diǎn)也比較多,降低運(yùn)作效率。另外,由于進(jìn)出物流中心的貨物在同一個(gè)貨臺(tái)上進(jìn)行收發(fā),容易造成混...
2025 - 06 - 04
走進(jìn)車間,你是否常見(jiàn)這樣的場(chǎng)景?物料堆得像迷宮,員工找工具時(shí)滿頭大汗;工序交接時(shí)互相推諉,不良品混入生產(chǎn)線;檢驗(yàn)員追著流程單跑,現(xiàn)場(chǎng)一片忙亂……別焦慮!車間管理的三定三檢法則,正像一把精密的手術(shù)刀,精準(zhǔn)切除現(xiàn)場(chǎng)管理的頑疾。這套源自一線實(shí)踐的神器,不僅能讓物品擺放有章可循,更能通過(guò)“自檢 + 互檢 + 專檢”構(gòu)建質(zhì)量防護(hù)網(wǎng),讓效率與品質(zhì)雙提升。1三定管理:給車間物品建戶籍的魔法(1)什么是三定?讓每個(gè)物品都有身份證三定即定品種、定位置、定數(shù)量,聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單,卻藏著大學(xué)問(wèn):定點(diǎn)(定置) 給物品選“家”。比如,螺絲刀該掛在操作臺(tái)右側(cè)第三格,機(jī)油壺固定在設(shè)備旁黃色區(qū)域,就像給每個(gè)物品發(fā)放了“房產(chǎn)證”;定容(定物) 給物品選容器。螺栓用藍(lán)色周轉(zhuǎn)箱,螺母用紅色格子盒,不同規(guī)格的零件住進(jìn)專屬公寓,一眼就能分辨;定量 給物品設(shè)門檻。規(guī)定貨架上每種零件最多放 5 層,最低保留 2 層,既避免堆積又防止斷料,就像給物品制定了居住公約。這不是簡(jiǎn)單的收拾屋子,而是用空間秩序倒逼效率提升。某汽車零部件車間推行三定后,員工取料時(shí)間從平均 8 分鐘 / 次縮短到 2 分鐘 / 次,叉車碰撞事故減少 60%,連新手都能快速上手。(2)為什么要三定?讓混亂失去生存土壤想象這樣的畫(huà)面:早會(huì)上,班長(zhǎng)怒吼:昨天剛領(lǐng)的密封圈去哪了?員工面面相覷,最后在廢料堆里找到半箱;換產(chǎn)時(shí),叉車司機(jī)在通道里打轉(zhuǎn):這批齒輪該放哪個(gè)區(qū)域?現(xiàn)場(chǎng)...
2025 - 05 - 30
01 目的根據(jù)公司5S管理工作實(shí)際情況及運(yùn)行中存在的問(wèn)題對(duì)原辦法進(jìn)行修訂、完善,使工作現(xiàn)場(chǎng)管理水平得到進(jìn)一步提高,最終達(dá)到提升員工素養(yǎng)和公司形象的目的。02 適用范圍適用于公司內(nèi)各生產(chǎn)車間、庫(kù)房和辦公室的工作現(xiàn)場(chǎng)管理。035S方針和目標(biāo)方針:5S從我做起,時(shí)時(shí)整理、天天整頓、清掃成習(xí)慣,清潔成制度,素養(yǎng)成品格。目標(biāo):通過(guò)實(shí)施“新5S”塑造公司新形象、提升員工素質(zhì)。04 原則(1)堅(jiān)持以人為本管理原則(2)目標(biāo)管理原則(3)獎(jiǎng)罰結(jié)合原則(4) 持續(xù)改進(jìn)原則05組織機(jī)構(gòu)設(shè)置(1)5S督導(dǎo)小組組 長(zhǎng):xxx組 員:xxx\xxx\xxx(2)5S工作小組組 長(zhǎng):xxx組 員:xxx\xxx\xxx06 職責(zé)(1) 5S督導(dǎo)小組負(fù)責(zé)5S推行工作的指導(dǎo)及對(duì)各種方案、辦法的審批;負(fù)責(zé)5S活動(dòng)需要資源的審批;負(fù)責(zé)對(duì)5S工作實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督;負(fù)責(zé)5S問(wèn)題的診斷和重大問(wèn)題的決策;負(fù)責(zé)5S獎(jiǎng)罰的審批。(2) 5S工作小組1) 負(fù)責(zé)制定5S規(guī)劃和方針。2) 負(fù)責(zé)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、巡查和抽查,對(duì)各部門整改情況進(jìn)行復(fù)查、監(jiān)督。3) 負(fù)責(zé)每月組織召開(kāi)5S現(xiàn)場(chǎng)評(píng)議會(huì)。4) 負(fù)責(zé)5S工作的全面落實(shí)和實(shí)施。(3)各部門按要求組建內(nèi)部ACP小組,組長(zhǎng)原則上由部門主管擔(dān)任,負(fù)責(zé)本部門5S規(guī)劃及檢查工作,每周要作一次記錄;07 檢查內(nèi)容5S檢查內(nèi)容主要分為5大項(xiàng):整理、...
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