隨著制造企業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化的不斷提高，TPM設(shè)備管理體系活動倡導(dǎo)的是TPM全員維護(hù)、全系統(tǒng)、全效率的改善思想，代替人工成為企業(yè)發(fā)展的趨勢，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。因此設(shè)備的有效管理與否成為企業(yè)體現(xiàn)競爭力的關(guān)鍵因素。TPM的基本概念是如何通過改善人的素質(zhì)來改善企業(yè)素質(zhì)。從而提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的最大效益。

　　以6S、小團(tuán)隊(duì)改善活動為基層， 通過TPM八大支柱活動的開展，使工廠管理更加精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，同時通過對人員工作技能及方法的訓(xùn)練，培養(yǎng)專家級的設(shè)備使用及管理人才，打造高效的生產(chǎn)運(yùn)營體系，改善的領(lǐng)域包括：

　　1、系統(tǒng)化創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化培養(yǎng)專家級設(shè)備操作者。

　　3、精細(xì)化建立專業(yè)化設(shè)備管理系統(tǒng)。

　　冠卓咨詢分兩年逐步幫企業(yè)建立TPM管理體系， 第二年以提升設(shè)備綜合效率OEE為主要關(guān)注點(diǎn)， 通一年以現(xiàn)場設(shè)備初期清掃、兩源改善、自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的建立等活動的展開，逐步建立操作人員“我的設(shè)備我維護(hù)”的觀念，讓一線員工參與到設(shè)備管理活動中來，并通過教育訓(xùn)練的活動，提升員工設(shè)備操作、維修、維護(hù)的技能。

　　同時通過對故障數(shù)據(jù)管理體系的建立，對現(xiàn)場設(shè)備故障數(shù)據(jù)進(jìn)行采集-統(tǒng)計(jì)-分析-改善，逐步削減設(shè)備故障次數(shù)及時間，提升設(shè)備性能。

　　過焦點(diǎn)改善課題的開展，對工廠瓶頸進(jìn)行改善;同時對設(shè)備全生命周期管理體系進(jìn)行梳理，打造出適合本企業(yè)的一套設(shè)備管理體系;并進(jìn)一步的開展員工技能提升訓(xùn)練活動，打造專家級的設(shè)備操作員及設(shè)備維護(hù)人員。

　　冠卓咨詢幫助近20家工廠建立了TPM管理體系，并為企業(yè)培養(yǎng)了100多名內(nèi)部TPM督導(dǎo)師。TPM活動的開展，可以改變員工固有的“我用你修”觀念，樹立“我的設(shè)備我維護(hù)”思想， 全員參與設(shè)備管理。通過OEE改善體系的建立，找出影響設(shè)備綜合效率的問題加以改善，提升工廠運(yùn)營指標(biāo)。