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六西格瑪
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2025 - 07 - 01
魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的,故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法,它也可以稱之為“因果圖”。魚骨圖原本用于質(zhì)量管理。01魚骨圖定義問題的特性總是受到一些因素的影響,我們通過頭腦風暴找出這些因素,并將它們與特性值一起,按相互關聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚,并標出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨,所以又叫魚骨圖(以下稱魚骨圖),它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。同時,魚骨圖也用在生產(chǎn)中,用來形象地表示生產(chǎn)車間的流程。頭腦風暴法(Brain StormingBS):一種通過集思廣益、發(fā)揮團體智慧,從各種不同角度找出問題所有原因或構成要素的會議方法。BS有四大原則:嚴禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。02魚骨圖的三種類型1. 整理問題型魚骨圖(各要素與特性值間不存在原因關系,而是結構構成關系)2 . 原因型魚骨圖(魚頭在右,特性值通常以“為什么……”來寫)3 . 對策型魚骨圖(魚頭在左,特性值通常以“如何提高/改善……”來寫)03魚骨圖制作制作魚骨圖分兩個步驟:分析問題原因/結構、繪制魚骨圖。1. 分析問題原因/結構● 針對問題點,選擇層別方法(如人機料法環(huán)等)。● 按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因(因素)。● 將找出的各要素進行歸類、整理,明確其從屬關系。● 分析選取重要因素。● 檢查各要素的描述方法,確保語法簡明、意思明確。...
2025 - 06 - 27
不良率是指在一定時間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務所占的比例,它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量或服務水平的重要指標。不良率越低,表明產(chǎn)品質(zhì)量或服務水平越高。零件生產(chǎn)不良率是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標之一,控制不良率能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。不良率高會導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,影響顧客滿意度,還會增加后期維修和重做的成本,影響企業(yè)的利潤。因此,控制不良率是企業(yè)保持競爭力的必要手段。不良率的計算公式為:不良率 = 不良品數(shù)量 / 總品數(shù)量 * 100%其中,不良品數(shù)量:指在一定時間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務的數(shù)量。總品數(shù)量:指在一定時間內(nèi),生產(chǎn)或提供的總產(chǎn)品或服務的數(shù)量。1不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產(chǎn)總數(shù)的錯誤產(chǎn)品數(shù)量占比的度量。對比不良占比和不良率,可以得知一個工廠的產(chǎn)品質(zhì)量如何,以及查找生產(chǎn)過程中存在的問題。在工廠內(nèi)部,不良占比和不良率可以用來查找生產(chǎn)過程中的問題,例如工藝流程是否完善、生產(chǎn)設備是否準確、員工是否按照操作規(guī)程工作等。利用不良占比和不良率,企業(yè)可以追蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的表現(xiàn),并識別缺陷和改進機會。但是,不良占比和不良率的計算僅告訴我們產(chǎn)品質(zhì)量是否良好,并沒有告訴我們?yōu)槭裁磿嬖趩栴}。因此,在分析不良占比和不良率時,需要深入了解生產(chǎn)過程中的問題,以采取適當?shù)男袆印@纾恍┎缓细癞a(chǎn)品可能是由于原材料質(zhì)量不好或生產(chǎn)設備的損壞所導致。應該通過制定規(guī)范的流程、采購優(yōu)質(zhì)原材料和及時...
2025 - 06 - 23
質(zhì)量管理擁有一套完整的體系,它是伴隨著生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展逐步產(chǎn)生和完善的。其管理內(nèi)容包括確定質(zhì)量方針、目標和職責,并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動。我們常說質(zhì)量管理,卻鮮從方法論的角度做過介紹,本篇將著重講述質(zhì)量管理的手段,即工具和方法。1五大工具1)統(tǒng)計過程控制(SPC,Statistical Process Control)應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控,科學區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。2)測量系統(tǒng)分析(MSA,Measure System Analyse)使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)輸出的誤差進行分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。通常使用的方法有計量型分析(極差法、均值極差法等)、 計數(shù)型分析(交叉法)、 破壞型分析(嵌套法)等。3)失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse)在產(chǎn)品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,以及構成過程、服務的各個程序逐一進行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風險,從而預先采取措施,減少失效模式的嚴重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以...
2025 - 06 - 20
制造業(yè)的質(zhì)量改進遲遲未見成效,是因為缺乏在設計和制造活動中獲得并不斷改進其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識的能力。其他企業(yè)系統(tǒng),例如項目生命周期管理(PLM),并不能改進質(zhì)量,因為這些系統(tǒng)把質(zhì)量改進當成一個流程管理問題來處理。企業(yè)要實現(xiàn)質(zhì)量飛躍,面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識管理和持續(xù)改進的問題。一些來自制造商的統(tǒng)計數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當前面臨的困境:★80%的質(zhì)量問題是重復出現(xiàn)的問題。★80%的質(zhì)量問題是因為材料不合格引起的。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來生產(chǎn),而問題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過根本原因分析發(fā)現(xiàn),所有部件都是符合規(guī)格要求的,但是規(guī)格要求本身有錯。(一)利用知識管理平臺質(zhì)量生命周期管理(QLM)為失效模式與影響分析(FMEA)、設計驗證、根本原因分析、糾正措施和控制計劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動提供了一個知識管理平臺,填補了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實現(xiàn)方面的空白。為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理,首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個產(chǎn)品及其支持流程的特征時執(zhí)行的一系列活動,而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過程中引導內(nèi)容的一系列活動。關鍵的質(zhì)量定義活動包括:·通過質(zhì)量功能展開(QDF)表達的顧客心聲·設計FMEA·設計驗證·設計規(guī)則管理·過程流程圖·流程FMEA·控制計劃·作業(yè)指導·根本原因分析...
2025 - 06 - 13
在現(xiàn)代制造業(yè)競爭白熱化的當下,產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)立足市場的關鍵,而IPQC(In - Process Quality Control,制程質(zhì)量控制)巡檢流程,正是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的黃金法則。通過科學、規(guī)范的巡檢流程,企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患,將問題扼殺在萌芽狀態(tài),從而提升產(chǎn)品合格率,降低生產(chǎn)成本,增強市場競爭力。IPQC巡檢流程主要涵蓋巡檢準備、過程巡檢、問題處理與反饋、數(shù)據(jù)記錄與分析等核心環(huán)節(jié)。在巡檢準備階段,IPQC人員需熟悉產(chǎn)品工藝文件、質(zhì)量標準,準備好必要的檢測工具和記錄表單。進入生產(chǎn)現(xiàn)場后,按照既定的巡檢路線和頻率,對生產(chǎn)設備運行狀態(tài)、原材料使用情況、操作人員的作業(yè)規(guī)范程度等進行全面檢查。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即叫停生產(chǎn),與相關人員溝通,分析原因并制定解決方案,同時詳細記錄問題及處理過程,為后續(xù)質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支撐。為進一步強化IPQC巡檢效果,以下10大方法值得借鑒。 1.制定標準化巡檢表:依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求,設計詳細的巡檢表,明確檢查項目、標準和方法,確保巡檢工作的一致性和全面性。2. 高頻次抽檢:增加巡檢頻次,尤其是對關鍵工序和質(zhì)量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié),及時捕捉質(zhì)量波動。3. 動態(tài)監(jiān)控設備參數(shù):利用智能傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),實時跟蹤設備運行參數(shù),如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等,提前預警設備故障引發(fā)的質(zhì)量問題。4. 強化人員培訓:定期對操作人員和IPQC人員進行技能培...
2025 - 06 - 09
質(zhì)量管理工作,通常可分為品控(QC)和品保(QA)兩個階段。在一些中小型制造企業(yè),品管人員往往身兼兩職,同時做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1,QA---Quality assurance, 質(zhì)量保證定義:為了提供足夠的信任,表明實體能夠滿足品質(zhì)要求,而在質(zhì)量管理體系中實施,并根據(jù)需要,進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。一般包括:QE(Quality Engineer)質(zhì)量工程師DQA(Design QA)設計質(zhì)量保證DQE(Design QE)開發(fā)質(zhì)量工程師PQE(Process/Product QE)產(chǎn)品質(zhì)量工程師SQE(Supplier QE)供應商質(zhì)量工程師CQE(Customer/Client QE)客戶質(zhì)量工程師JQE(Joint QE)客戶端質(zhì)量工程師即供應商花錢雇傭的、為客戶工作的質(zhì)量工程師,是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2,QC---Quality control, 質(zhì)量控制定義:為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:QC:QualityControl,質(zhì)量控制IQC(Incoming QC)來料質(zhì)量控制IPQC(In-Process QC)制程控制FQC(Final QC)成品質(zhì)量檢驗OQC(OutgoingQC)成品出廠檢驗DQC(Design QC)設計質(zhì)量控制MQC(...
2025 - 05 - 13
第一步曲:培養(yǎng)三種意識質(zhì)量培訓,首先要搞清楚什么叫做品質(zhì),再談怎樣做好品質(zhì)。質(zhì)量=良心+責任心,用克勞士比大師的話說,質(zhì)量就是符合要求,說到做到。有時員工自己也會問,我拿了公司的錢,又沒干好活,是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情,造成公司大的損失,良心更過不去,生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識,再適當往下引導,這個質(zhì)量原因也不是很難控制,只要稍微有點責任心,就不會出這個質(zhì)量事故了。因為中國人有個習慣,就是怕對不起自己的良心,他們會主動問你,以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢?此時孺子可教也,可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了!一是自檢意識產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,設計出來的,而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是:讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品,要自我進行檢驗,只有自己認為是合格品,才可以流向下道工序或車間,在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要自已做好標識并把它分開放置。 二是互檢意識對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品,必須員工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要檢驗認為是合格品,才可以進行生產(chǎn)。對查到上工序或車間的質(zhì)量問題,要及時反饋。堅決做到不制造不良品,不接收不良品,不傳遞不良品。 三是專檢意識做了自檢和互檢的動作后,生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了:員工一邊要生產(chǎn),一邊都在做自檢和專檢的工作,做為專職的檢驗員,就更應該有強烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢...
2025 - 05 - 08
一位做了幾十年的技術總工,總結了對于質(zhì)量管控的6點精簡意見,希望對大家有所幫助。“產(chǎn)品質(zhì)量,人人有責”,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來的,而不是檢驗出來的。“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”,質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至會出現(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。但質(zhì)量管控絕非易事,這是一個是企業(yè)的競爭力所在。1.不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1)產(chǎn)品出質(zhì)量問題,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn);2)在沒有搞清楚問題前,輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。 2.過程控制要有量化和追溯的強烈意識1)品質(zhì)取決于眾多的因素,不要忽略任何細節(jié);2)任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄3)過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。 3. 解決問題一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口氣吃個胖子;2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理;3)找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動,可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來;4)把以前試驗和總結的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習;5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點成本也值得;6)要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”。4.要建立預防的思維1)質(zhì)量管理的最高...
2025 - 04 - 24
質(zhì)量與流程是一對兒難兄難弟,這兩者都是說時重要,做時次要,忙時不要。質(zhì)量發(fā)展的道路上,流程不知道背了多少鍋。離開流程,質(zhì)量將寸步難行。每當出了問題,究其原因,經(jīng)常聽到大家說,沒有流程啊,當然會出錯。1投訴、停線、返工1、變更導致不良近日收到客戶投訴,客戶前期曾要求我們變更產(chǎn)品標簽內(nèi)容,完成變更后再發(fā)貨,而我們還是在源源不斷的向客戶交付舊版本標簽的產(chǎn)品。本是一個客戶提出的需求變更,卻因為公司內(nèi)部的管理問題,導致頻頻交付客戶不再接受的產(chǎn)品,最終引起客戶投訴。這類問題多次發(fā)生,早已不是新問題了。如果因為質(zhì)量問題引起客戶投訴,根據(jù)質(zhì)量問題處理流程,按照8D方法中的步驟,在確認問題后,立刻制定緊急圍堵措施,評估是否需要暫停發(fā)貨,隔離庫存成品,暫停生產(chǎn)等操作。而客戶提出需求變更時,卻遺漏了緊急圍堵這個關鍵的步驟。2、型號錯誤不良有一次,一個新型號產(chǎn)品導入制造部門批量生產(chǎn),卻發(fā)現(xiàn)軟件批量報錯,查其原因是工程師的疏忽導致產(chǎn)品型號錄入錯誤。一個低級問題引發(fā)了制造部大面積停線,返工。繼續(xù)詢問新產(chǎn)品量產(chǎn),是否按照新產(chǎn)品導入流程進行了驗證及評審?工程師反饋,該產(chǎn)品硬件和軟件都是借用成熟產(chǎn)品,只是客戶定制了型號信息,所以沒有新產(chǎn)品導入流程,沒有驗證,沒有評審。2錯在哪兒?出現(xiàn)問題的時候,大家或多或少的提出,這個沒有流程啊。需求管理的流程是什么?快速新產(chǎn)品導入的流程又是什么?1,流程,即管理的最佳實踐。不管你...
2025 - 04 - 21
01   保證產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義 在大多數(shù)公司里,對不良率上升的通常反應,是增加更多嚴格的檢查。他們會安排更多的檢驗人員,仔細地檢驗完成品,只讓那些符合標準的產(chǎn)品通過,剩下的就報廢了。他們認為,采取這種方法就可以保證有缺陷的產(chǎn)品不會發(fā)送到市場上去。每個人都認識到篩選的重要性,并且大多數(shù)人相信質(zhì)量保證就是這樣開始的。但是,即使采取了非常仔細的檢查,有些質(zhì)量問題也很難保證。如產(chǎn)品的平均壽命問題。假如你測試某一個特定的產(chǎn)品以認定它能使用多長時間,結果發(fā)現(xiàn)它可以工作十年,但這并不保證所有產(chǎn)品的都可以使用十年。在很多方面我們都要強調(diào)質(zhì)量。即使是一個僅僅花費幾分錢的十字螺絲,也要檢查其尺寸、材料的質(zhì)量、張力強度、合適的電鍍、外觀等等。一顆一顆地去檢查每一顆螺絲將會耗費大量時間,這樣螺絲的單位成本便變得太離譜了。在大批量生產(chǎn)中,我們沒有辦法來獨立地并100%檢查每天生產(chǎn)的東西。“保證產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義”已經(jīng)成為普遍的認識。例如,產(chǎn)品的壽命是按下面方式測試的:從用同樣方式制造的大量同樣的產(chǎn)品中抽出一個或二個樣本,然后測試它們能用多長時間。如果說結果是十年,那么你能保證,其余的產(chǎn)品具有同樣的使用時間。但這僅僅是因為這些產(chǎn)品是同樣的設計,用與樣本絕對相同的方式生產(chǎn)的,僅僅對用同樣方法生產(chǎn)的同一組產(chǎn)品才有意義。總的來說,質(zhì)量保證的最主要5個因素:工程原理:...
2025 - 03 - 28
什么是體系管理?什么是流程管理?你能分得清嗎?有人說質(zhì)量管理體系就是體系管理,而管流程的就是流程管理。但是體系不管流程嗎?流程不管體系嗎?如果搞不清質(zhì)量管理體系和流程兩方面的關系,那無疑將給企業(yè)的運營管理,帶來莫名的混亂與巨大的損失?作為質(zhì)量人我們必須要做到自身強大,我們必須要掌握體系和流程管理,這是必不可少的職業(yè)技能(能力),這些技能應該伴隨你的職業(yè)生涯,并在此基礎上不斷積累和沉淀01從系統(tǒng)化管理來講“體系”(系統(tǒng))是“相互關聯(lián)或相互作用的一組要素”(GB/T19000-2016/ISO9001:2015),“體系”綜合運用了先進的PDCA循環(huán)、過程方法和風險思維,是一種系統(tǒng)化管理的先進模式。而“流程”主要針對的是各業(yè)務線條管理。“體系”是把相關業(yè)務“線”(要素)進行系統(tǒng)化管理,以實現(xiàn)方針目標。“體系”是“面”的管理,而“流程”是“線”的管理,管理層級不可同日而語。02從業(yè)務管理來講“流程”是將業(yè)務管理職責、“軌道”固化,有利于業(yè)務風險管控,這是對“體系”的有力支持。但各項業(yè)務僅按“流程”管理,只是滿足了單一業(yè)務風險管控,不能確保實現(xiàn)公司目標總體持續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量管理需要系統(tǒng)化管理,即“體系”管理。For example,高鐵只要按照固定軌道(流程)運行就能確保安全嗎?高鐵安全管理同樣是一套復雜的“系統(tǒng)性”工程,涉及高鐵的設計、制造、軌道維護、駕駛運行、信息化系統(tǒng),以及乘客的安全管理...
2025 - 03 - 06
無論在六西格碼管理,還是在工程品質(zhì)、科技研發(fā)等方面,試驗設計都是我們常用來解決問題的方法,其應用可以說涵蓋所有的行業(yè)。試驗設計最開始是在農(nóng)林方面的研究,所以我們現(xiàn)在的很多試驗設計專用名詞都源于此,BLOCK,區(qū)組的意思,其原始含義就是田地的四方塊,隨著研究的深入,逐步應用于機械、醫(yī)藥、化工等各個領域。試驗設計的方法很多,根據(jù)具體的問題模型和目的我們可以選擇適當?shù)脑O計方法,如混合設計、曲面設計、裂區(qū)設計、田口設計、均勻設計等等。試驗設計駢棄了以往單個因子逐步調(diào)整的做法,避免了忽視交互作用等方面的問題,從而更加系統(tǒng)有效的解決我們所關注的指標。區(qū)別于最初農(nóng)林方面試驗設計應用的是,我們可以在很多的行業(yè)中采用漸進的方法來采取試驗設計方案,而不期望于一步到位。第一步確定目標我們通過控制圖、故障分析、因果分析、失效分析、能力分析等工具的運用,或者是直接實際工作的反映,會得出一些關鍵的問題點,它反映了某個指標或參數(shù)不能滿足我們的需求,但是針對這樣的問題,我們可能運用一些簡單的方法根本就無法解決,這時候我們可能就會想到試驗設計。對于運用試驗設計解決的問題,我們首先要定義好試驗的目的,也就是解決一個什么樣的問題,問題給我們帶來了什么樣的危害,是否有足夠的理由支持試驗設計方法的運作,我們知道試驗設計必須花費較多的資源才能進行,而且對于生產(chǎn)型企業(yè),試驗設計的進行會打亂原有的生產(chǎn)穩(wěn)定次序,所以確定試驗目的和...
2025 - 03 - 03
01概念SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個經(jīng)典的循環(huán)管理法。SDCA是表示“維持”,其目的就是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程;而PDCA就表示“改進”,其目的則是在提高流程的水準。此為管理階層的兩項主要職責,而管理者掌握這兩個循環(huán)管理法及其思維模式,并將其充分運用到工作實踐中去,將會逐漸變得卓越。PDCA與SDCA是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。PDCA是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力,而SDCA則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進工作中最基本的方法。其適用范圍非常廣,而且簡單易用。02SDCA和PDCA聯(lián)用SDCA一旦和PDCA聯(lián)用則會威力無窮。首先采用PDCA循環(huán)對問題進行改進,然后采用SDCA方法將改進的成果予以標準化,使問題不會反彈。當穩(wěn)定在一個水平上一段時間之后,再次采用PDCA循環(huán)進行改進,然后繼續(xù)采用SDCA來固化。如此循環(huán)往復,企業(yè)的績效水平就會穩(wěn)步提高。這就像柳傳志經(jīng)常說的:“撒一把土,夯實,然后再撒一把土,再夯實。”對照著來看,撒一把土就是“PDCA”的過程,而夯實就是“SDCA”的過程。03什么PDCA循環(huán)PDCA:是最早由美國質(zhì)量統(tǒng)計控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(Plan Do See)演化而來,由美國質(zhì)量管理專家戴明改進成為PDCA模式,所以又稱為“戴明環(huán)”;它是全面質(zhì)量管理所應遵循...
2025 - 02 - 20
工廠產(chǎn)品質(zhì)量總是問題不斷?根源在于你才走了幾步而已!接受質(zhì)量問題的存在必然性,并把追求質(zhì)量問題的解決成為一個愛好或者享受,是我們應該追求的目標! 如果一個企業(yè)沒有質(zhì)量問題,正如一個個體人,從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。不少企業(yè)在質(zhì)量問題的管理上一直停留在最基礎的階段,并不是你的質(zhì)量問題得不到解決,而是你應該做的質(zhì)量管理工作沒有做徹底而已!如果說,生產(chǎn)技術是企業(yè)的生命,那么質(zhì)量管理則是她的靈魂。質(zhì)量管理在企業(yè)的管理中起著舉足輕重的作用。看看下面這九個管理的步驟你做到了第幾步?01  喊口號  h k h管理特征缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動;沒有獨立的質(zhì)量管理部門(或人員);檢查力量薄弱,且常受制于生產(chǎn)管理者;“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而已;員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員;質(zhì)量指標沒有被制定和分解。質(zhì)量與可靠性技術的應用主要應用檢驗技術;主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。質(zhì)量業(yè)績水平不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。02  聽反饋  t f k管理特征缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;高層管理層不參與質(zhì)量活動,通常只介入重要客戶抱怨的處理;有指定的質(zhì)量管理部門(人),但承擔的職...
2025 - 02 - 12
1PDCA概述PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。      全面質(zhì)量管理活動的全部過程,就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程,這個過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運轉(zhuǎn)的。    PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運用,也適用于一切循序漸進的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創(chuàng)新發(fā)展,最關鍵的是鋪好軌道,理順管理者與被管理者的思路、管理的過程,重在輔導及反饋,以達成共識,共同進步。     PDCA的含義如下:P(Plan)--計劃;D(Design)--設計(原為Do,執(zhí)行);C (Check)--檢查;A(Action)--處理,對總結檢查的結果進行處理,成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化;失敗的教訓加以總結,未解決的問題放到下一 個PDCA循環(huán)里。      以上四個過程不是運行一次就結束,而是周而復始的進行,一個循環(huán)完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個循環(huán),這樣階梯式上升的。有人稱其為質(zhì)量管理的基本方法。2PDCA循環(huán)特點處理階段是PDCA循環(huán)的關鍵,因為處理階段就是解決存在問題,總結經(jīng)驗和吸取教訓的階段。該階段的重點...
2025 - 02 - 08
01系統(tǒng)圖的簡要說明當某一目的較難達成,一時又想不出較好的方法,或當某一結果令人失望,卻又找不到根本原因,在這種情況下,建議應用品管新七大手法之一的系統(tǒng)圖,通過系統(tǒng)圖,你一定會豁然開朗,原來復雜的問題簡單化了,找不到原因的問題找到了原因之所在。系統(tǒng)圖就是為了達成目標或解決問題,以[目的——方法]或[結果—原因]層層展開分析,以尋找最恰當?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉O到y(tǒng)圖目前在企業(yè)界被廣泛應用。系統(tǒng)圖(也稱樹圖)一般可分為兩種,一種是對策型系統(tǒng)圖,另一種是原因型系統(tǒng)圖。1.對策型系統(tǒng)圖:以[目的—方法]方式展開,例如問題是“如何提升品質(zhì)”,則開始發(fā)問“如何達成此目的,方法有哪些?”經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)有——推行零缺點運動、推行品質(zhì)績效獎勵制度等。(以上為一次方法);“推行零缺點運動有哪些方法?”(二次方法);后續(xù)同樣就每項二次方法換成目的,展開成三次方法,最后建立對策系統(tǒng)圖。2.原因型系統(tǒng)圖:以[結果—原因]方式展開,例如問題是“為何品質(zhì)降低?”則開始發(fā)問“為何形成此結果,原因有哪些?”經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)原因是——人力不足、新進人員多等(以上為一次原因);接著以“人力不足、新進人員多”等為結果,分別追問“為何形成此結果,原因有哪些?”其中“人力不足”的原因有——招聘困難,人員素質(zhì)不夠等(二次原因);后續(xù)同樣就每項二次原因展開成三次原因等,最后建立原因型系統(tǒng)圖。02系統(tǒng)圖的應用在企業(yè)管理中或日常的學習生活中,...
2025 - 01 - 17
01矩陣圖的簡要說明從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關性或相關程度的大小的一種方法。在目的或結果都有二個以上,而要找出原因或?qū)Σ邥r,用矩陣圖比其他圖方便。矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構成之二元素的交點:1.從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態(tài)。2.從元的關系中探求解決問題的構想。在行與列的展開要素中,要尋求交叉點時,如果能夠取得數(shù)據(jù),就應依定量方式求出;如果無法取得數(shù)據(jù)時,則應依經(jīng)驗轉(zhuǎn)換成資訊,再決定之,所以決策交叉點時,以全員討論方式為之,并能在矩陣圖旁注上討論的成員、時間、地點及數(shù)據(jù)取得方式等簡歷,以便使用參考。有時候交叉點的重要度各不相同,因此可用各種記號區(qū)別之,例如:◎非常重要或有非常顯著關聯(lián)○重要或有顯著關聯(lián)△有關聯(lián)也可以用文字或數(shù)據(jù)寫在交叉點上,使重要度更明確。矩陣圖借著交點作為“構想重點”有效地解決問題。它依其所使用的型態(tài)可分類為:L型矩陣、T型矩陣、Y型矩陣、X型矩陣、C型矩陣五大類。L型矩陣圖是最基本也是最普遍的矩陣圖,L型矩陣圖可用于表達目的與手段(或?qū)Σ撸┲g的對應關系,也可用來表示結果與原因的關連性。是由A群要素與B群要素對應構成的。T型矩陣圖由兩個L型矩陣圖合并而得,其一是由A群要素與B群要素對應而成,別一圖是由A群要素C群要素對應,兩個L型矩陣圖組合成T型狀態(tài),故稱之為T型矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖...
2025 - 01 - 10
做好質(zhì)量管理,非常的困難,企業(yè)在做質(zhì)量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區(qū),希望大家都能夠避免。1片面依賴于后面把關質(zhì)量部門,就是單純的質(zhì)量檢驗部門,只有質(zhì)量檢驗功能,而沒有質(zhì)量管理體系保障功能,更加沒有質(zhì)量改進和完善功能。質(zhì)量部門只負責檢驗,而不管質(zhì)量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔質(zhì)量管理體系保障的職責,對產(chǎn)品質(zhì)量全部依賴于檢驗。凡出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,只向檢驗部門追究責任,而不向生產(chǎn)部門查找原因,更加沒有去查找生產(chǎn)流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質(zhì)量檢驗和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質(zhì)量管理體系保持、改進和完善。事前策劃不落實,事中控制不到位,只知事后追究不合格責任。片面依賴于事后把關而忽視質(zhì)量管理體系全面、系統(tǒng)控制的結果,就是不合格率不見降低、質(zhì)量水平不見提高、不良成本居高不下,質(zhì)量效益也就無法提高。2忽視科學的措施和方法最主要的表現(xiàn)為:完全依靠個人經(jīng)驗和喜好行事,以人為因素為主導,管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質(zhì)量管理體系,不講究質(zhì)量管理措施和方法的科學性、合理性。與現(xiàn)代質(zhì)量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學原則相比,忽視科學的措施和方法,類似于“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”和漫無目標地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學的措施和方法的質(zhì)量管理,不得要領,自然不會有明...
2025 - 01 - 08
1QC與QAQC:Quality Control,品質(zhì)控制,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:IQC:(Incoming Quality Control)意思是來料的質(zhì)量控制,簡稱來料控制。IPQC:(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。FQC:(Finish or Final Quality Control)成品質(zhì)量檢驗OQC:(Out Quality control)成品出廠檢驗DQC:(Design Quality Control)設計品質(zhì)控制MQC:(Manufacture Quality Control)制程品檢QA:Quality Assurance,品質(zhì)保證,通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括:    IDQA(Design Quality Assurance)設計品質(zhì)保證,如DQA經(jīng)理(設計品質(zhì)認證經(jīng)理)QE(Quality Engineer) 質(zhì)量工程師JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質(zhì)工程師,即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質(zhì)工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質(zhì)工程師。2...
2025 - 01 - 06
在當今競爭激烈的市場環(huán)境中,產(chǎn)品設計面臨著諸多挑戰(zhàn)。為了打造出具有競爭力的產(chǎn)品,設計師們需要不斷創(chuàng)新。而六西格瑪設計(DFSS)思維為我們提供了一種有效的方法來應對這些挑戰(zhàn)并實現(xiàn)創(chuàng)新。六西格瑪設計(DFSS)簡介DFSS是一種基于數(shù)據(jù)和流程的設計方法,旨在通過優(yōu)化產(chǎn)品設計過程,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,同時降低成本和開發(fā)時間。它強調(diào)在產(chǎn)品設計的早期階段就考慮到客戶需求、質(zhì)量特性和生產(chǎn)過程,以確保最終產(chǎn)品能夠滿足市場需求并具有競爭力。面對產(chǎn)品設計挑戰(zhàn)01客戶需求多樣化現(xiàn)代消費者對產(chǎn)品的需求越來越多樣化,他們希望產(chǎn)品能夠滿足個性化的需求。這就要求設計師在產(chǎn)品設計過程中充分了解客戶需求,以便設計出符合客戶期望的產(chǎn)品。例如,在智能手機市場,消費者對于手機的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設計師需要通過市場調(diào)研、用戶反饋等方式,了解不同用戶群體的需求,然后設計出具有差異化的產(chǎn)品。02技術快速更新科技的快速發(fā)展使得產(chǎn)品的技術更新?lián)Q代速度加快。設計師需要不斷學習新的技術,將其應用到產(chǎn)品設計中,以提高產(chǎn)品的性能和競爭力。比如,隨著5G技術的普及,智能手機設計師需要考慮如何將5G技術應用到手機設計中,以提高手機的通信速度和性能。03成本壓力在產(chǎn)品設計過程中,設計師需要考慮到成本因素。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的前提下,降低產(chǎn)品的成本,是設計師面臨的一個挑戰(zhàn)。可以通過優(yōu)化產(chǎn)品結構、選擇合適的材料、...
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