2022
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04
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項目背景：通過對標(biāo)豐田TPS，找出差距，開展改善。以實現(xiàn)戴爾制造（DM2020）戰(zhàn)略為目的，推動七星工廠的建設(shè)，達到業(yè)界一流水平。 項目目標(biāo)：項目成果：
2013
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企業(yè)背景：精益班組管理體系構(gòu)建項目,希望達成以下目標(biāo):1、梳理車間班組管理架構(gòu)和職責(zé)定位，初步梳理七大任務(wù)的過程管理與評價，為進一步實現(xiàn)七大任務(wù)管理的制度化、流程化、表單化、體系化打好基礎(chǔ)；2、培養(yǎng)一批符合企業(yè)管理者評價要求的基層管理人員，實現(xiàn)基層管理人員能力持續(xù)提升，打造卓越現(xiàn)場管理能力；3、將精益班組管理體系與日常管理業(yè)務(wù)有機融合，形成一套一線員工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和一線管理者的日常工作標(biāo)準(zhǔn)流程和規(guī)范，充分保障生產(chǎn)質(zhì)量管理體系的有效落地一、項目目標(biāo)1、班組管理職責(zé)體系完善2、班組可視化管理模式建立3、日常工作標(biāo)準(zhǔn)化及流程表單規(guī)范整合4、班組管理者能力提升 勝任崗位5、體系融合 持續(xù)改進二、項目實施路徑1、班組可視化管理模式確立 ?班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板建設(shè) ?班組文化園地看板建設(shè) ?班組學(xué)習(xí)交流看板建設(shè)2、精益班組七大任務(wù)職責(zé)體系完善?班組長管理職責(zé)細化 ...
2019
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企業(yè)背景：海爾集團是一家全球領(lǐng)先的美好生活解決方案服務(wù)商。在互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)時代，海爾從傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為共創(chuàng)共贏的物聯(lián)網(wǎng)社群生態(tài)，率先在全球創(chuàng)立物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)品牌。企業(yè)自1984年創(chuàng)立以來，在張瑞敏時代企業(yè)管理思想和經(jīng)營哲學(xué)指引下，海爾順應(yīng)時代發(fā)展潮流，歷經(jīng)五個戰(zhàn)略發(fā)展階段，逐漸發(fā)展成為物聯(lián)網(wǎng)時代引領(lǐng)的生態(tài)型企業(yè)。2017年，集團實現(xiàn)全球營業(yè)額2419億元，全球利稅總額首次突破300億。 一、項目目標(biāo)海爾洗滌事業(yè)部希望引入專業(yè)管理咨詢機構(gòu)，協(xié)助企業(yè)對重慶滾筒、重慶波輪、合肥滾筒、合肥波輪四家工廠開展精益標(biāo)桿線專項提效，具體目標(biāo)如下：1、滾筒洗衣機總裝標(biāo)桿線平均小時產(chǎn)出穩(wěn)定在200臺以上2、波輪洗衣機總裝標(biāo)桿線平均小時產(chǎn)出穩(wěn)定在300臺以上3、進一步提升現(xiàn)場6S與目視化管理水平二、項目實施路徑1、定義測量?項目指標(biāo)及目標(biāo)確定 ?團隊組建及計劃編制 ?關(guān)鍵工序篩選&#...
2016
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06
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企業(yè)背景：北京海信電器有限公司主要從事電冰箱及其它家電產(chǎn)品的開發(fā)、制造和銷售，產(chǎn)品涉及“海信”“容聲”“科龍”等三個知名品牌，冰箱年產(chǎn)能力120萬臺，是海信科龍冰箱集團北方重要的生產(chǎn)基地。根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略的需要，海信的高層研究決定牽手冠卓咨詢，通過項目管理的方式引進精益六西格瑪?shù)乃枷牒头椒ǎ瑢W(xué)習(xí)先進的生產(chǎn)管理方法，提高公司的管理水平，同時培養(yǎng)一批優(yōu)秀的管理人才。 項目目標(biāo)：冠卓咨詢與北京海信引進精益六西格瑪并共同制定了兩年的改進目標(biāo)：提高計劃品種達成率；提高組裝小時產(chǎn)量；優(yōu)化物流，提高人均物流效率；建立生產(chǎn)崗位員工培訓(xùn)體系，提高生產(chǎn)員工認證率。 項目執(zhí)行：2009年6月 第一期以精益物流為主的精益六西格瑪項目啟動；2009年11月 第一期6個項目順利通過關(guān)閉評審；第二期7個以提升效率為主精益六西格瑪項目啟動；2010年4月 &#...
2022
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04
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項目背景：廣州興森快捷電路科技有限公司（以下簡稱興森快捷）成立于1999年，是中國規(guī)模最大的印制電路板樣板、快件和小批量板的設(shè)計、制造服務(wù)商。為持續(xù)提升公司的核心競爭力，滿足客戶需求，公司管理層希望進一步通過精益TPM等方法，以生產(chǎn)現(xiàn)場改善為突破，聚焦于生產(chǎn)效率及質(zhì)量的改善，同時培養(yǎng)掌握精益工具方法的人才隊伍。為了使得精益改善活動更加明確有效，提出了以下要求：要有實實在在的改善成果，不做表面文章； 在5S, 自主維護，專業(yè)保養(yǎng)，生產(chǎn)效率，質(zhì)量等方面有系統(tǒng)的改善； 建立精益持續(xù)改善的活動體系，避免一陣風(fēng)短期效應(yīng)； 培養(yǎng)內(nèi)部的懂得精益管理的各級人才。 項目目標(biāo)：項目成果：通過TPM自主維護及焦點課題改善項目的實施，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了較大的變化，特別是樣板區(qū)的成績顯著，也給公司打下了精益改善之路的基石。自主維護：員工初步形成了我的設(shè)備我維護的觀念，設(shè)備清潔狀態(tài)...
2022
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04
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項目背景：固锝公司面對激烈競爭的市場,面臨品質(zhì),成本,交期的壓力,期望引進TLS達到公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，同時構(gòu)建交期和質(zhì)量的可靠性競爭優(yōu)勢。 項目目標(biāo)：1、準(zhǔn)時交貨率95%；2、不良率下降40％；3、產(chǎn)能提升30％；4、提升對市場的響應(yīng)速度，市場交期縮短為原來的50％；項目執(zhí)行：1、塑封線OJ系列產(chǎn)品良率改善2、單列橋堆系列產(chǎn)品良率改善3、日本線 AX057系列機械不良改善4、玻封線全線良率改善5、GPP晶片良率改善6、DF線系列產(chǎn)品良率改善項目成果：1、參與的學(xué)員在逐步學(xué)會用事實和數(shù)據(jù)說話的習(xí)慣，開始學(xué)習(xí)和體會“研究”式的工作方式；2、改變原有的思維習(xí)慣，學(xué)會突破性的思維方法，幫助我們找到問題的根本原因；3、學(xué)會驗證數(shù)據(jù)是否可信真實；4、更重要的是固锝朝著“精細化管理”的路子邁進；5、首批綠帶培訓(xùn)完畢,26名學(xué)員中大部分掌握了六西格瑪知識；6、單橋項目在運作過程中體現(xiàn)出良好的合作精...