2018
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精益管理（Lean Production）最初在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。其重點是不斷改善，力求盡善盡美。精益管理方面的書籍汗牛充棟，業(yè)界一直在研究豐田精益模式成功的經驗。國內外想要導入精益管理的企業(yè)不勝其數，然而鮮有成功的案例。精益管理發(fā)展于日本文化的土壤，在特定的文化背景下發(fā)展壯大，貿然引入不同社會環(huán)境，很容易水土不服。然而如果全都歸結于文化、體制的原因，似乎缺少了專業(yè)求真的精神。下邊我們試著探討實施精益管理的前提。一.標準化。作業(yè)標準化是精益管理的前提，沒有了標準化就沒有精益求精的對象。標準化的過程包括人（規(guī)范化）、事（流程化）、物（規(guī)格化）。精益的對象就是標準化的模塊，精益后形成新的模塊，為下次的改善提高提供基準。二.價值觀。精益管理是一個涉及決策層到車間工人的行動計劃，在一個價值觀混亂的公司，處處呈現精神錯亂的狀態(tài)，無法提供實施精益管理的土壤。價值觀起源于公司的核心領導，但需要植根于公司的角角落落。三.工匠精神。精益管理本身就體現著工匠精神，不過更多體現的是以一個組織視角表達的工匠精神，體現的是一個系統(tǒng)層面的工匠精神。如果工廠的角角落落缺乏工匠精神，精益管理的推進只不過是一個幻想。四.持之以恒...