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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 10 - 26
01. 您可以學習下面的有效方法:1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事,如果這一問題解決不了,那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業(yè)領(lǐng)域中進行工作輪換,能對他們的工作能力得到鍛煉,并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價,對自己的職業(yè)發(fā)展作出合理的判斷和安排,為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應注意的安全事項等,不要急于求成,但要預防意外。也就是說先學會不能干什么,再教會應該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經(jīng)驗不足而犯錯是情有可原的,不能只看工作結(jié)果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時,他們心中更加忐忑不安,如果這時再進行批評,可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結(jié)失敗的原因,發(fā)掘其中值得稱道的地方,加以贊揚,多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓,完善工作。5.對新員工做好心理培訓,幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經(jīng)驗不足是難免的,您應該幫助他們適應環(huán)境、熟悉工作,保持他們的工作熱情,盡快克服經(jīng)驗不足的缺憾。6.提供培訓機會對新員工的培訓是必不可少的,培訓可以作為一個過渡時期,讓員工在沖擊力比較小的環(huán)境下,慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導,讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工,讓新員工在一個互相支持的環(huán)境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流,詢問他們在工作中...
2022 - 10 - 26
4M變更:是指在生產(chǎn)過程中因作業(yè)者、工裝設(shè)備、材料、工藝方法的變動給產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響的變更,即我們常說的人員(Man)、機器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)變更。人:是指生產(chǎn)過程中的操作人員。機:是指生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝、模具等。料:是指生產(chǎn)過程中的加工原物料。法:是指生產(chǎn)過程中的加工工藝方法。變更管理,涉及到人、機器、物料、方法和環(huán)境,也就是我們常說的魚骨圖的五要素,然而魚骨圖常用在問題發(fā)生階段,未免有點遲,如果在組織里事先對以上五個要素進行分析、預防,則能夠減少不少問題。一、人員變更:作業(yè)者因缺勤、調(diào)動、離職時,由另一個新作業(yè)者代替進行作業(yè)時,所產(chǎn)生的變更。1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求外,必須了解設(shè)備性能及相關(guān)工序之間的影響。(重要工序根據(jù)生產(chǎn)狀況由品管科和工藝、車間進行確定)1.2 重要工序人員必須定人定崗,人員不許隨意調(diào)換,確需調(diào)換時,必須填寫申請會知工藝品管。1.3 車間工藝員根據(jù)作業(yè)指導書對新變更的員工進行培訓考評,班組長每2個小時對新員工加工的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢查確認,品管員對此員工的作業(yè)質(zhì)量重點檢驗,直到新員工培訓合格為止。二、設(shè)備工裝、夾具、模具的變更:2.1 設(shè)備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產(chǎn)品品質(zhì)可能造成影響時的變更。2.2 在實施過程...
2022 - 10 - 25
自從2007年大學畢業(yè)后,開始從事QC檢驗工作,至今已經(jīng)有11個年頭了,從普通的理化員到體系管理,到主管,一直到現(xiàn)在的經(jīng)理,感觸最深的就是“痛”,不受重視的痛,拿到工資與實際付出不成比例之痛,被質(zhì)疑的痛,但回顧十年的職業(yè)歷程,感覺每一步都是一步一個腳印的過來的,也覺得很充實,也有很多的收獲。01 明明是技術(shù)人員,收入與普通操作工相當就拿液相分析員來說,需要大學本科以上學歷,一定的英語基礎(chǔ),因為儀器的操作系統(tǒng)都是英文的,但是這樣條件要求的分析員,每個月拿到的工資跟倉庫的倉管員,車間的操作工相當,分析員這么多年的教育背景,價值從何體現(xiàn),這樣,一大撥心懷美好憧憬的年輕人在工作一年甚至幾個月后,面對眼前的真實狀況,理想破滅,紛紛轉(zhuǎn)行。那些不愿意放棄自己所學專業(yè)的,留下來繼續(xù)工作的,也感嘆選錯專業(yè),入錯行。02 明明是關(guān)鍵部門,卻不受重視無論是客戶審計還是官方審計,QC都是檢查的重點,無論是哪個車間的品種,QC都是受檢查的區(qū)域,所以這塊的壓力是非常大,每次檢查,都要花時間準備,但由于各種原因,QC的付出好像是不大容易被高層管理者看到,又似乎在他們的眼里,這些付出是理所當然的。尤其是在一些小公司中,生產(chǎn)才是來錢的部門,是老大,一切以生產(chǎn)為中心,而QC是花錢的部門,這些定位就導致了QC處處低人一等,即使是生產(chǎn)的問題,當生產(chǎn)部門接到不合格通知的時候,那是100個不相信,總是質(zhì)疑...
2022 - 10 - 25
不斷重復PDCA,直到問題得到解決!PDCA是我們精益管理里面比較經(jīng)典解決問題和改善問題的方法!那什么是PDCA,PDCA的特點有哪些呢?今天通過這篇文章,我來給大家分享一下。什么是PDCA?PDCA:最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來,后由戴明(Deming)予以發(fā)展的一套解決質(zhì)量問題并持續(xù)改善的思維方法,又稱為“戴明環(huán)。這一工作方法是質(zhì)量管理的基本方法,也是企業(yè)管理各項工作的一般規(guī)律。一、什么是PDCAP(Plan)——計劃,包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定;D(DO)——執(zhí)行,執(zhí)行就是具體運作,實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容;包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定;C( Check)——檢查,就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果,分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問題;A(Action)——行動(或處理),對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理,成功的經(jīng)驗加以肯定,并予以標準化,便于以后工作時遵循;對于失敗的教訓也要總結(jié),以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題,應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。二、PDCA的四個階段一個PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個階段P(Plan)——計劃P階段的主要任務(wù)是明確問題,找出重點,設(shè)定目標,分析原因,制定計劃D(DO)——執(zhí)行即按照預定的計劃,在實施的基礎(chǔ)上,努力實現(xiàn)預期目標的過程。按照既定的計劃進行實施。執(zhí)行過程中沒有特殊情況不得改變計劃,遇有極特殊情況可考慮審慎...
2022 - 10 - 25
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改(1)要找到問題的根本原因,找到變化點。(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。2、過程控制要有量化和追溯的意識(1)機械零件沒有那個因素不影響最后的結(jié)果,不要忽略任何細節(jié)。(2)任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。(3)過程細節(jié)不進行控制和追溯容易導致查不到真因。3、解決問題一定要有耐心(1)不要過多希望一口氣吃個胖子,花時間找到真因然后解決,可以事半功倍。(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風暴會議,畢竟一個人的認知是有限的。(3)找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動,可以多收集數(shù)據(jù),找到異常點。(4)把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再溫習一下,找一下靈感。(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,任何問題最終都需要理論支撐。4、要建立預防的思維(1)質(zhì)量管理的最高境界是預防,而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題,如果沒有問題,就要控制風險。(2)任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別。(例如SPC)(3)同一質(zhì)量問題重復出現(xiàn)第二次時應該引起高度重視,說明第一次沒有找到根本原因,或者措施沒有落到實處。5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維(1)不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。(2)產(chǎn)品質(zhì)...
2022 - 10 - 24
企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭(當然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下),如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題,提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑。當然,我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作(SOP),為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析,堅持不斷地改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時,我們是否應考慮以下3個問題:1、做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?2、為什么要在此處做?有無更合適的地方?3、為什么此時做?有沒有更合適的時間?那么,就如何提高生產(chǎn)率這個問題,筆者結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法:—1—改善我們的作業(yè)習慣1、保持良好的坐姿,使身體與工作臺結(jié)合的更合理,有利于作業(yè)。2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。3、操作范圍內(nèi),盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率。4、提高員工生產(chǎn)技能(進行時段培訓和技能考核)?!?—合理分配工作場所,注意原材料擺放位置1、手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。2、必須用眼睛注意的工作,應保證有正常視野,能夠看清作業(yè)點的狀況。3、工具和材料應置于固定位置,方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放?!?—工具和設(shè)備1、工具和設(shè)備應放置在隨手即可拿到的地方。2、設(shè)計和使用...
2022 - 10 - 24
大家都只知道三不原則,即不接受,不制造,不流出不良。都是這樣照本宣科,可是真正的含意以及如何應用卻鮮為人知。甚至有很多人把它當成一個理念,說是質(zhì)量管理的基本要求。其實也只是說對了部分,其實它有著現(xiàn)實和實戰(zhàn)的作用。只是很多人沒有理解,那么現(xiàn)在我就試著和大家一起來解讀一下。1. 不接受不良:其實是偵測的意思。怎么偵測即運用人工或光學電子技術(shù)提前檢測出不良,如使用go-nogo自動檢具將尺寸不符的零件提前檢出并挑出放至不良品區(qū)。2.不制造不良:其實就是預防的意思。怎么預防就是提前規(guī)劃好防錯的生產(chǎn)方式和工藝流程,讓制造過程一次性做好。如CNC的夾具先用自動偵測設(shè)備確認吸氣是否到位,保證其正常后再加工。防止因吸氣不良導致加工偏位或工藝瑕疵發(fā)生,這就建立在預防基礎(chǔ)上的第一次就做好。3.不流出不良:其實就是檢驗的意思。怎么檢驗啦就是將產(chǎn)品使用人工或機器100%確認其是否符合客戶規(guī)格。如針對印刷字體是否偏移使用CCD100%掃描確認,這就是事后的100%檢查。其實三不才是真正的建立在偵測,預防,檢驗為基礎(chǔ)的制造質(zhì)量。其核心還是第一次就把事情做好的精益品質(zhì)思想,關(guān)鍵在于走預防為主的路線和思路。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2022 - 10 - 24
問題的識別和評估問題是什么或目前真實的情況?根據(jù)對象和缺陷來陳述。最早問題在哪里發(fā)現(xiàn)的?問題是如何發(fā)現(xiàn)的?發(fā)生的問題與標準有什么不同?規(guī)格是什么?如何會產(chǎn)生不同的?(檢驗規(guī)范、圖紙、CATIA 文件、或不良極限樣品)產(chǎn)生問題的項目如何測量的?測量系統(tǒng)是什么?測量系統(tǒng)出了什么問題?重復性?精度?目前的情況會影響多少產(chǎn)品或汽車?(VIN 編號,影響到的工廠順序號或日期/時間和班次)目前在戴姆勒克萊斯勒的工廠中發(fā)生率是多少?在供應商工廠內(nèi)?良品數(shù)?不良品數(shù)?臨時措施這一步應該識別包容問題的那些行動,保證不再產(chǎn)生進一步的不合格品并保護客戶,直到永久措施有效,例:保持所有可疑庫存或100%挑選不合格品。臨時措施應該記錄在標準臨時措施指導書中。作業(yè)指導書必須包含臨時措施實行的日期直到相應的批準協(xié)議簽字生效。臨時措施必須一直采取直到糾正措施確認有效并實行。問題的有效性說明通過臨時措施發(fā)現(xiàn)的不合格零件數(shù)量;說明檢查的整個批次的數(shù)量,如:5/100,檢查100個當中發(fā)現(xiàn)5個根本原因應包括所有的措施,或參考一個行動計劃,這個行動計劃列出了針對問題所需要進行的分析試驗,必要的話,應復制再現(xiàn)問題。確定一個問題根源可以有很多不同的方法-一個簡單而有效的方法就是去問5次:為什么,為什么......接下來這個部分必須包含對問題根源的陳述,以及當原因經(jīng)過驗證確認后,在目標日期的方框中注明“關(guān)閉“驗證非常重要。證明...
2022 - 10 - 21
—1— 數(shù)據(jù)收集1)頭腦風暴在短時間內(nèi)獲得大量創(chuàng)意,適用于團隊環(huán)境,需要引導者引導(過程中可以天馬行空,不要打斷)包括:頭腦風暴、頭腦寫作頭腦寫作:在開始小組創(chuàng)意討論之前,個人可單獨思考問題2)焦點小組召集相關(guān)方和主題專家討論議題,比一對一訪談更有利于互動交流3)訪談與相關(guān)方直接交談了解高層級需求、假設(shè)條件、制約因素、審批標準和其他信息4)核對單基于自身經(jīng)驗或行業(yè)標準制定標準化的核對單,幫項目經(jīng)理一項一項核對以防遺漏信息(結(jié)構(gòu)化方式管理)質(zhì)量核對單應該涵蓋在范圍基準中定義的驗收標準5)問卷調(diào)查設(shè)計一系列書面問題,向眾多受訪者快速收集信息適用:受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散6)標桿對照將實際或計劃的產(chǎn)品、過程和實踐,與其他可比組織的實踐進行比較,得到最佳實踐,形成改進意見,并為績效考核做依據(jù)標桿對照也允許不同領(lǐng)域或行業(yè)項目做類比7)核查表稱為計數(shù)表,用于合理排列各種事項,以便有效收集關(guān)于潛在質(zhì)量問題的有用數(shù)據(jù)8)統(tǒng)計抽樣從目標總體中選取部分樣本用于檢查9)市場調(diào)研包括考察行業(yè)情況和具體賣方的能力—2— 數(shù)據(jù)分析10)備選方案分析分析和評估已識別的可選方案,確定要執(zhí)行的糾正措施或糾正措施和預防措施的組合(如:出現(xiàn)偏差時)11)成本效益分析分析和估算備選方案優(yōu)勢和劣勢的財務(wù)分析工具,以確定最節(jié)約成本的糾正措施(如:出現(xiàn)偏差時)12)掙值分析對范圍、進度、成...
2022 - 10 - 20
舉個簡單的例子:一臺電視沒有信號被客訴。分析問題是:高頻頭壞了。很多人在寫這份8D的時候就在原因分析中簡單的寫上'高頻頭壞了', 接下來的糾正預防措施感覺就沒有東西寫了,只好寫一些'QC加強檢驗', '生產(chǎn)過程全檢'。這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到。這只能說是一份問題分析報告,而且還不是全面的。1. 看到問題先想問題影響有多大你需要在8D報告中幫客戶進行風險評估, 評估的時候需要不是談問題出現(xiàn)在哪里, 而是談問題出現(xiàn)后有什么影響。如果問題直接影響到人的生命安全的話,建議你什么也別想了,直接將全部產(chǎn)品招回!處理方法后面再想問題出現(xiàn)的概率有多大。把你所評估的風險告訴客戶讓客戶心中有底,這點是讓客戶放心的重點。2. 接下來就想想出去的產(chǎn)品如何處理生產(chǎn)過程的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個初步的概念,即使是錯的也一定得有。沒有這個概念開小組會議很被動。3. 接下來就是問題分析問題分析很關(guān)鍵,建議大家沒事就去生產(chǎn)線看看,學習學習,因為熟悉流程對寫8D太有幫助了。問題分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因。就拿上可例子來說:高頻頭不良如果再問個為什么原因就多了,比如:來料器件不穩(wěn)定,出貨檢驗漏失,其他器件的不穩(wěn)定造成改器件不良等等。可以用頭腦風暴法,小組在一起討論。有了這些造成不良的可能原因,接下來就...
2022 - 10 - 18
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改(1)要找到問題的根本原因,找到變化點。(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。2、過程控制要有量化和追溯的意識(1)機械零件沒有那個因素不影響最后的結(jié)果,不要忽略任何細節(jié)。(2)任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。(3)過程細節(jié)不進行控制和追溯容易導致查不到真因。3、解決問題一定要有耐心(1)不要過多希望一口氣吃個胖子,花時間找到真因然后解決,可以事半功倍。(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風暴會議,畢竟一個人的認知是有限的。(3)找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動,可以多收集數(shù)據(jù),找到異常點。(4)把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再溫習一下,找一下靈感。(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,任何問題最終都需要理論支撐。4、要建立預防的思維(1)質(zhì)量管理的最高境界是預防,而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題,如果沒有問題,就要控制風險。(2)任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別。(例如SPC)(3)同一質(zhì)量問題重復出現(xiàn)第二次時應該引起高度重視,說明第一次沒有找到根本原因,或者措施沒有落到實處。5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維(1)不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。(2)產(chǎn)品質(zhì)...
2022 - 10 - 18
俗話說,居家七件事,柴米油鹽醬醋茶。身為班組長亦是如此,不敢說十八般技藝樣樣精通,起碼也得是熟悉全活兒,習得常識。好友老沈曾擔任班組長,他告訴我,管理就是對車間現(xiàn)場的分寸拿捏,身臨其境,抓主流,訂規(guī)則,勤監(jiān)督。特別是開早會,一日之計在于晨,馬虎不得。說得興起之時,老沈抖出了自己的管理秘笈:開好早會的“一二三四五”。01、首先是要樹立一個中心讓員工感動、激動,心動才會沖動。形式為內(nèi)容服務(wù),萬變不離其宗,有效激勵,深入人心,業(yè)績達成才是根本?!耙郧翱偸遣恢v方式,機械布置工作,結(jié)果是上下兩層皮,員工口服心不服,結(jié)果自然不盡人意。”老沈心有悻悻地說。02、其次確定兩個基本點快樂的心情和燦爛的微笑。做事之前先解決心情,這就決定了早會現(xiàn)場不是一言堂和批斗會,相反早晨的心情應該是愉悅的,微笑就是生產(chǎn)力,正能量無處不在?!疤貏e是個性鮮明的90后新新人類,以人為本的企業(yè)文化氛圍建立刻不容緩。”老沈?qū)Υ松钣畜w會:“從威嚴型領(lǐng)導到親和型領(lǐng)導的轉(zhuǎn)變,不換思想就換人。”03、然后是采取三明治法四兩撥千斤,找到杠桿解。將欲取之,必先予之,管理工作同樣如此。要學會贊美褒揚,針對性的行為描述,直指班組成員昨天的工作;同時及時指正改進之處,更上一層樓,再就是要百尺竿頭更進一步,鼓勵式的提出今天努力的方向?!斑@就是一種軟著陸?!崩仙蛘f,其實這正是當前管理的趨勢,巧實力的精確體現(xiàn)。04、第四是要強調(diào)安排四件事清潔、清掃...
2022 - 10 - 18
班組管理的內(nèi)容復雜,如何才能把千頭萬緒、各個細節(jié)都做到位,需要事先進行一定的整理和規(guī)劃。按照時間順序班組管理的主要內(nèi)容包括:班前一般來講,班組長最少要在規(guī)定上班時間之前15分鐘到達現(xiàn)場,進行現(xiàn)場觀察和工作交接,主要從QCD:Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交貨期)和4M1E:即人(Man)、材料(Material)、機械(Machine)、方法(Method)和環(huán)境(Environment)等角度了解上一個班現(xiàn)場的狀況,以形成對本班工作的初步計劃。班中這一時段集中了班組管理的最主要內(nèi)容,要對現(xiàn)場現(xiàn)物,落實跟蹤,要確認質(zhì)量,管理進度,發(fā)現(xiàn)變化并及時應對,同時推動作業(yè)改善,即實施現(xiàn)場控制。班中管理時,班組長應該注意以下幾點:班前會:通常上班開始,要對全體成員進行5~10分鐘的班前會,以確認人員出勤情況,總結(jié)頭一天工作,布置當天工作及人員調(diào)配,進行工作指導和人員教育。生產(chǎn)確認:員工各就各位開始工作,班組長則進入下一個工作程序,對生產(chǎn)安排的落實情況進行現(xiàn)場確認和檢查,主要包括:(1)生產(chǎn)的產(chǎn)品型號是否正確;(2)相關(guān)人員對當班的生產(chǎn)數(shù)量是否清楚;(3)現(xiàn)場的材料是否到位;(4)設(shè)備是否正常;(5)工藝條件和作業(yè)標準是否得到遵守?,F(xiàn)場巡檢:班組成員進入到正常的生產(chǎn)狀態(tài)后,班組長都要進行不定時的現(xiàn)場巡檢,以隨時把握現(xiàn)場各種變化點,預見性地發(fā)現(xiàn)問題。對員工的異常行為和現(xiàn)場的異常狀態(tài),及時采取應對措施...
2022 - 10 - 17
一. 在組織層面上質(zhì)量主要是以滿足外部顧客的要求為中心。一個組織必須定期了解顧客的意見。下列這些問題有助于從組織層面上來定義質(zhì)量:1.哪些產(chǎn)品和服務(wù)滿足您的期望?2.哪些產(chǎn)品和服務(wù)未能滿足您的期望?3.有哪些您需要的產(chǎn)品和服務(wù)卻未收到?4.您是否收到了您不需要的產(chǎn)品或服務(wù)?顧客驅(qū)動的績效標準應該成為公司制定目標、解決問題、評價績效、獎勵、非貨幣獎勵和資源分配的基礎(chǔ)。二. 在過程層面,組織的單位按照職能或部門進行劃分,如營銷、設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、財務(wù)、采購、單據(jù),等等。由于大多數(shù)過程都是跨職能的,因此就有可能存在著這樣的危險,即某個部門的經(jīng)理去努力優(yōu)化他們控制之下的活動,從而有可能損害組織整體層面的活動。在這個層面上,經(jīng)理們必須思考以下問題:1.哪些產(chǎn)品和服務(wù)對于(外部)顧客來說最為重要?2.哪些過程產(chǎn)出這些產(chǎn)品和服務(wù)?3.該過程的關(guān)鍵輸入是什么?4.哪些過程對于組織的顧客驅(qū)動的績效標準影響最大?5.誰是我的內(nèi)部顧客?他們需要什么?三. 在執(zhí)行層面(有時也稱為崗位層面或者任務(wù)層面),產(chǎn)出標準必須以質(zhì)量和顧客要求為基礎(chǔ),這些要求來自組織層面和過程層面。這些標準包括對精確度、完整性、創(chuàng)新、合時以及成本的要求。對于各個崗位的每一輸出,都必須要弄清楚:1.顧客(包括外部顧客和內(nèi)部顧客)的要求是什么?2.如何衡量他們的要求?3.每一指標的具體標準是什么?從這個角度來看組織,明確了所有員工在追...
2022 - 10 - 17
01 . 與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強調(diào)“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。東方的“以人為本”和西方的“以人為本”既有共性也有差異。共性的東西在于,都強調(diào)對人的尊重。西方的“以人為本”,重點在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障。而東方的“以人為本”,主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中,他們對那種基于“精準數(shù)字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進員工努力向上。我國企業(yè)曾經(jīng)對“績效考核”比較熱衷,并熱切期望通過考核快速提升管理績效,主要原因在于這種“美式管理”看上去見效快,簡單易行,管理者感覺輕松。而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰(zhàn)略和人力資源開發(fā),比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多。它要求企業(yè)管理者有尊重人、關(guān)懷人的博大胸懷,企業(yè)上下是一個共同體的認知和境界,以及“傳道、授業(yè)、解惑”的素養(yǎng)和能力。企業(yè)還要為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機制),引導他們自主學習、自發(fā)行動和自...
2022 - 10 - 17
產(chǎn)品測量知識及方法和數(shù)字化質(zhì)量有什么關(guān)系呢?我們認為:1、一件事物如果你能夠測量它,并且能用數(shù)字表達它,你對它就有了深刻的了解;但如果你不知道如何測量它,且不能用數(shù)字表達它,那你的知識可能就是貧瘠的,是不能令人滿意的。2、我們是通過‘規(guī)’和‘矩’來認識質(zhì)量的,有測量才有數(shù)據(jù),有數(shù)據(jù)才有計算,有計算才有分析,有分析才有優(yōu)化,有優(yōu)化才有保證。3、測量是感知質(zhì)量,數(shù)字化是在“知其然”基礎(chǔ)上解決“知其所以然”,善于運用數(shù)學解決問題,才能避免“看上去是對的,其實是錯的”。如果您同意以上觀點邏輯,那么我們就一起來學習一下數(shù)字化質(zhì)量業(yè)務(wù)層的基礎(chǔ)知識:一、測量精度測量精度是儀器最重要的參數(shù)指標之一,大部分的儀器精度基本都是百分之一、千分之一、部分可以達到萬分之一,精度越高,代表測量的誤差越小,那么誤差是如何界定出來的呢?二、測量誤差的名詞術(shù)語真值:被測量本身所具有的真實值,是一個理想的概念,一般很難知道。指定真值:由國家設(shè)立各種盡可能維持不變的實物標準,以法令的形式,指定其所體現(xiàn)的量值作為計量單位的指定值,也叫約定真值。實際值:國家通過一系列的各級實物計量標準構(gòu)成量值傳遞網(wǎng),把國家基準所體現(xiàn)的計量單位逐級比較,傳遞到日常工作儀器或量具上去。在每一級的比較中,都以上一級標準所體現(xiàn)的值當作準確無誤的值。標稱值:測量器具上標定的數(shù)值。由于制造和測量精度不夠以及環(huán)境等因素的影響,標稱值并不一定等于它的真值...
2022 - 10 - 14
誰都知道,質(zhì)量就是市場,是一個企業(yè)生存發(fā)展的保障,沒有它,一切都只是空中樓閣。質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命,企業(yè)的產(chǎn)品沒有優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量就沒有發(fā)展可言。日本經(jīng)營之神松下幸之助有句名言:“對產(chǎn)品來說,不是100分就是0分。”任何產(chǎn)品,只要存在一絲一毫的質(zhì)量問題,都意味著失敗??芍^是“千里之堤,潰于蟻穴”。東芝筆記本的小問題導致其在美國賠償10億美元,而在中國,則從銷售冠軍退居次席;福特公司因凡士通輪胎問題嘗到了巨額虧損的滋味;而可口可樂一度在比利時和法國遭禁銷。在美國,據(jù)統(tǒng)計如果只有99%的質(zhì)量合格,那就意味著每小時丟失兩萬封信,每天有兩架飛機發(fā)生事故,每年醫(yī)院開錯超過20萬單的藥方。關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量和成本的問題,企業(yè)界有一個著名的1:10:100成本法則。質(zhì)量管理“1-10-100法則”:如果一個人生產(chǎn)出了一個不合格品,然后馬上糾正過來,那么糾正工作所花的時間跟制造工作所花的時間是相同的;如果此不良品流出到他的內(nèi)部顧客手里,如果他再想糾正的話,這個糾正工作將是生產(chǎn)這個產(chǎn)品10倍以上的勞動力;更不幸的是,假若這個產(chǎn)品已經(jīng)流出到外部顧客的手里,然后為了糾正這個錯誤和隨后的惡劣影響,他必須付出100倍的勞動??藙谑勘却髱煹牧闳毕莨芾碇袕娬{(diào)質(zhì)量是預防出來的,而不是事后檢驗,預防產(chǎn)生質(zhì)量,檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量。檢驗是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來,而不是促進改進。(一)1  預防活動費用:3定5行...
2022 - 10 - 14
【用人標準】基層看才能、中層看德行、高層看胸懷如果把企業(yè)比作是運動場,那基層就是運動員,中層就是教練員,高層就是裁判員?;鶎又蛔鍪虏蛔鋈耍恢袑蛹纫鍪虑橛忠鋈耍桓邔硬蛔鍪轮蛔鋈?!對于考核基層運動員金牌就是目標,沒資格指手畫腳!多做少說!目標就是金牌,把事情做好,達到目標,這就是標準!其他的別談!一切用數(shù)據(jù)說話,把好的事情做到更好,把不好的事情也做到盡善盡美!這樣,就是優(yōu)秀的基層!這樣才能談做人!對于考核中層員工,就是教練員教練員既要做事又要做人,因為好的教練員是拿過金牌的運動員,有背會的傳承,也有經(jīng)驗的創(chuàng)新,這樣的教練員,必須既做事又做人。也就是說,既要做好工作,也要帶好團隊,做人做事相結(jié)合,做人無私則無畏,做事無私也有畏,這樣,才是合格的中層!而對于考核高層,就是裁判員裁判員就是只管人不管事,因為高層只負責用好人,該管則管,不該管千萬不要管!給下面的人多留點空間,允許人犯錯,這樣才能使下屬迅速成長。萬萬不能做諸葛亮般的人物,最后累死了自己同樣亡國,因為不是后續(xù)無人,而是沒培養(yǎng)人才。說說德行才能、德行、胸懷,這就是檢驗基層、中層、高層的用人標準。才能和胸懷大家都能理解,需要解釋一下的是中間的德行,什么是德?即品格;什么是行?即性格。一流的人:品格為方剛毅,做人如山,以不變應萬變,性格為柔韌圓通,做事如水,以萬變應不變。這就是德行?!居萌说睦砟睢恐v文憑更講水平,講職稱更講稱職講閱歷...
2022 - 10 - 14
一·提高生產(chǎn)品質(zhì)   眾所周知“品質(zhì)是企業(yè)的生命”。有一流的品質(zhì),才會有廣闊的市場。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì),將是每個企業(yè)永恒的話題。  首先須從原材料把關(guān),嚴格杜絕不良品入庫,并進入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關(guān)呢?(責任部門:采購、品管)  采購人員需挑選有資質(zhì)的供應商,確保所購買的物料,品質(zhì)達到要求。品管人員協(xié)助采購督促供應商提高品質(zhì)。物料到貨后,品管需嚴加把關(guān)。合格品方可入庫。  第二關(guān):物料的儲存(責任部門:倉儲部門)  物料的儲存在品質(zhì)管理中同樣很重要,因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則,注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質(zhì)量。 第三關(guān):制造生產(chǎn)(責任部門:制造生產(chǎn)部門) 物料進入生產(chǎn)線后,首先須避免因為操作或使用不當,而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查,合格品才可以入庫、進行銷售。  第四關(guān):產(chǎn)品的運輸 (責任部門:物流)  為什么把產(chǎn)品的運輸也放在品質(zhì)管理當中?因為運輸不當,同樣會造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部門,須選擇有資質(zhì)、信譽高的物流公司進行...
2022 - 10 - 13
生活中常有這樣一些現(xiàn)象:在公共場所看到廁所里面經(jīng)常出現(xiàn)的一些提示性標語”來也匆匆,去也沖沖”,”上前一小步,文明一大步”,”請節(jié)約用水”等等。但是呢,廁所里面還是臟兮兮的,水龍頭總是會不關(guān)緊。 大家有沒有想過,這樣的標語和供應商車間里經(jīng)常出現(xiàn)的警示語:危險!請不要將手伸入機器工作區(qū)域;落地品必須放入紅箱子里面;產(chǎn)品100%檢,每次只能拿一個產(chǎn)品并按照規(guī)定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢?當你前往供應商現(xiàn)場進行突擊檢查的時候,你發(fā)現(xiàn)工人隨意將身體的某一部分伸入到設(shè)備工作區(qū)域;滿地都是落地品,工人拿起來隨手扔進完了品周轉(zhuǎn)箱內(nèi);全檢工位的工人手里面拿著一串兒產(chǎn)品進行所謂的線末百檢,大有古人講一目十行的神功。那么問題來了,廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所,為什么還有人不沖?標語中明明讓大家上前一小步,為什么地上還是臟兮兮?我們產(chǎn)線明明規(guī)定了工人要怎么操作,為什么工人就不遵守,偏要按照他想的方式干呢?你說我們不文明,你說我們工人喜歡耍小聰明,你說工人素養(yǎng)差。。。其實都不是!我想說的是操作工永遠是對的!記得我們的一位領(lǐng)導說過:去一家新供應商審核,先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉,洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作,同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產(chǎn)線狀態(tài)。如果供應商衛(wèi)生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設(shè)備,那么他們的產(chǎn)線也一樣會出現(xiàn)很多這樣的自動監(jiān)控和操作設(shè)備...
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