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發(fā)布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費、提升生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)模式不同,拉動式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動的精準(zhǔn)流動。若想成功實施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進(jìn)。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實施拉動式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評估當(dāng)前生產(chǎn)模式。通過收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料庫存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產(chǎn)等浪費現(xiàn)象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓嚴(yán)重,通過對現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃基于客戶需求預(yù)測,制定主生產(chǎn)計劃。預(yù)測可結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預(yù)測準(zhǔn)確性。將主生產(chǎn)計劃細(xì)化到各生產(chǎn)工序和時間節(jié)點,確定每個工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時間。同時,考慮生產(chǎn)過程中的不確定性,如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等,預(yù)留一定的緩沖時間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標(biāo)明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設(shè)計看板時,需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準(zhǔn)確。例如,看板上應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時,建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過程中有效傳遞信息,實現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應(yīng)的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動式系統(tǒng)的運作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 62
質(zhì)量功能展開貫穿了整個產(chǎn)品開發(fā)過程,通過四個階段確定了關(guān)鍵環(huán)節(jié),為深入的產(chǎn)品開發(fā)指明了方向。在設(shè)計階段,它可保證將顧客的要求準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品定義(如:具有的功能、實現(xiàn)功能的機(jī)構(gòu)和零件的形狀、尺寸、公差等);在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,它可以保證將反映顧客要求的產(chǎn)品定義準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造工藝過程;在生產(chǎn)加工階段,它可以保證制造出的產(chǎn)品完全滿足顧客的需求。但是對于過程中瓶頸技術(shù)的攻關(guān)及產(chǎn)品和工藝的穩(wěn)健設(shè)計則需要其他質(zhì)量工程工具,因此,有必要將質(zhì)量功能展開與其他質(zhì)量工程工具結(jié)合使用。例如,在建立質(zhì)量屋的屋頂,即設(shè)計要求之間的相關(guān)關(guān)系矩陣時,經(jīng)常會遇到兩個設(shè)計要求之間是負(fù)相關(guān)關(guān)系,即兩個設(shè)計要求之間存在著互相減弱、互相抵消的作用,為了解決這種矛盾,我們需要借助發(fā)明問題解決理論(TRIZ);又如,在根據(jù)設(shè)計要求的目標(biāo)確定產(chǎn)品設(shè)計方案,完成初步設(shè)計之后,應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性分析,對設(shè)計進(jìn)行詳細(xì)評價,識別和改進(jìn)潛在故障,完善設(shè)計工作,這時常用的方法是失效模式及影響度分析(FMEA);再如,在零件配置階段為了使產(chǎn)品質(zhì)量特性波動小、穩(wěn)定性好而進(jìn)行的參數(shù)設(shè)計;針對產(chǎn)品的機(jī)能加以研究,以最低的壽命周期成本達(dá)到必要機(jī)能的價值工程與價值分析(VE/VA);此外,經(jīng)常用到的質(zhì)量工程工具還有試驗設(shè)計、容差設(shè)計、可靠性設(shè)計、統(tǒng)計過程控制(SPC)、控制計劃(CP)、面向制造和裝配的設(shè)計(DFMA)等。總之,質(zhì)量功能展開需要與其它質(zhì)量工程工具結(jié)合使用,QFD指明產(chǎn)品開發(fā)方向、確定關(guān)鍵環(huán)節(jié),其它質(zhì)量工程工具解決瓶頸技術(shù)和、進(jìn)行穩(wěn)健設(shè)計,二者結(jié)合才能開發(fā)出顧客滿意的產(chǎn)品。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 07 - 28
作者: 李國松
點擊次數(shù): 51
傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的核心要素可以用5個M來概括,材料(Material)、設(shè)備(Machine)、工藝(Methods)、測量(Measurement)和維護(hù)(Maintenance),過去的制造系統(tǒng)升級,都是圍繞著這5個要素進(jìn)行改善,這些活動主要還是圍繞著人來開展,著5個核心要素依然是靠人來駕馭。智能制造系統(tǒng)區(qū)別于傳統(tǒng)制造系統(tǒng)在于第6個M,即建模(Modeling),并且依靠第6個M來驅(qū)動前面的5個要素,來解決和避免制造系統(tǒng)的問題。一個制造系統(tǒng)是否智能,可通過以下兩個特征來判斷:1.是否能夠?qū)W習(xí)人的經(jīng)驗,代替人來分析問題和制定決策;2.能否從新的問題中積累經(jīng)驗,以避免問題的重復(fù)發(fā)生。大數(shù)據(jù)并不是追求記錄龐大的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)的本身并不會給你帶來價值,龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)也不會讓你的制造更加先進(jìn),數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)化成信息、知識,才會為制造系統(tǒng)帶來價值。大數(shù)據(jù)是發(fā)現(xiàn)問題的一種途徑和解決問題的一種手段,通過數(shù)據(jù)的分析,從而去解決和避免不可見問題的風(fēng)險,這才是大數(shù)據(jù)的核心目的。制造系統(tǒng)中問題的發(fā)生和解決,都會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)的分析和挖掘,可以讓你了解問題產(chǎn)生的過程、造成的影響和解決的方法,這些信息如果被建模后,轉(zhuǎn)化成知識,再利用這些知識去發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題,并能在未來避免同類問題的重復(fù)發(fā)生。當(dāng)這個過程無需人工干涉,系統(tǒng)可以自動自發(fā)的去循環(huán)進(jìn)行,則這個系統(tǒng)就可稱為智能制造系統(tǒng)。我們可以從以下3個方向利用大數(shù)據(jù)來推動智能制造:1.把現(xiàn)場出現(xiàn)的問題變成數(shù)據(jù),并利用這些數(shù)據(jù)來對問題的發(fā)生和解決進(jìn)行建模,把人的經(jīng)驗,變成知識,從而產(chǎn)生可持續(xù)的價值;2.數(shù)據(jù)變成知識后,通過數(shù)據(jù)分析工具,把傳統(tǒng)的解決可見問題,延伸到對不可見問題的預(yù)防,深層次的去理解問題為什么會發(fā)生;3.再把知識變成數(shù)據(jù),生成生產(chǎn)指令、工藝參數(shù)以及可執(zhí)行的決策,從根本上去解決、預(yù)防問題。由此可見,大數(shù)據(jù)是智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ),通過系統(tǒng)...
發(fā)布時間: 2021 - 07 - 27
作者:
點擊次數(shù): 60
冠卓咨詢公司與山東某汽車彈簧公司合作的精益TPM項目二期結(jié)案總結(jié)暨三期啟動大會于2021年6月20日隆重召開,該公司總經(jīng)理張總、副總經(jīng)理王總、總工程師張總、副總經(jīng)理李總、副總經(jīng)理于總、精益辦主任劉經(jīng)理、各部門經(jīng)理等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線班組長共計50余人參加了此次大會,北京冠卓咨詢公司副總經(jīng)理吳貴阜老師、項目總監(jiān)趙越老師、咨詢師紀(jì)宏哲、范貴麒老師列席會議。會議開始由主持人介紹此次會議議程,然后由精益辦與TPM小組組長進(jìn)行二期結(jié)案總結(jié)匯報。公司通過二期精益TPM項目,現(xiàn)場設(shè)備基本狀態(tài)得到了鞏固和強(qiáng)化,員工自主維護(hù)意識不斷提高,設(shè)備管理方面搭建起了計劃維護(hù)管理體系。通過AM自主維護(hù)、PM計劃維護(hù)、FI焦點改善和ET教育訓(xùn)練四大支柱的改善活動,2021年1-4月產(chǎn)量同比2020年上漲76%,2021年3月當(dāng)月產(chǎn)量同比上漲68.8%并創(chuàng)下歷史產(chǎn)量單月最高記錄。自2020年9月至2021年4月,產(chǎn)品一次裝配合格率各月均達(dá)成目標(biāo)值,2-4月提升較大,均達(dá)到97%以上。總結(jié)匯報結(jié)束后主持人公布了最終評審成績,公司領(lǐng)導(dǎo)為獲獎團(tuán)隊及優(yōu)秀個人頒獎并頒發(fā)獎金,以資鼓勵。    精益TPM項目二期總結(jié)結(jié)束后,由冠卓咨詢項目總監(jiān)趙越老師對精益TPM項目三期推行思路及方法進(jìn)行介紹,回顧二期項目歷程,前期成果維持及固化,將在三期項目中持續(xù)升華。趙越老師重點提及了自動化程度較高的智能化車間,在即將到來的三期項目中,如何推進(jìn)也是大家面臨的一項全新的挑戰(zhàn)。隨后精益辦主任劉經(jīng)理對精益TPM項目三期推行組織架構(gòu)進(jìn)行講解,明確了管理組織、職責(zé)及管理方式,著重強(qiáng)調(diào)各模塊負(fù)責(zé)人在項目中的重要程度,及各精益小組將理論與實際相結(jié)合,注重現(xiàn)場工作的落實。   各項目小組組長簽訂授權(quán)書,隨后精益辦主任劉經(jīng)理帶領(lǐng)全體人員進(jìn)行精益管理項目宣誓,下定決心進(jìn)行企業(yè)變革,踏踏實實將精益TP...
發(fā)布時間: 2021 - 07 - 27
作者: 紀(jì)宏哲
點擊次數(shù): 57
生產(chǎn)的效率化是指將生產(chǎn)必要的投入量(材料、人力、設(shè)備、能源等)降到最低,得到最大的產(chǎn)出量,以提高附加價值,降低生產(chǎn)成本。以下的活動是必要的:一、量的擴(kuò)大活動1、提高設(shè)備的效率化活動:如何提高設(shè)備的效率或如何提升單位時間的產(chǎn)量。2、提高人的效率活動:隨著設(shè)備運轉(zhuǎn)的不斷穩(wěn)定,如何增加每個人的操作機(jī)臺及推行作業(yè)改善和自動化,以及省人省力。3、提升管理效率的活動:包含如何制定計劃書以確保生產(chǎn)順暢,如何調(diào)度零配件以防止斷料,和如何使物流損失降到最低。二、質(zhì)的提升活動1、提高品質(zhì)活動:如何減少品質(zhì)不良和人工修整的量以及如何防止品質(zhì)不穩(wěn)定的問題,透過提高品質(zhì)的活動以提高產(chǎn)量及品質(zhì)的升級。2、推行無人化活動:為了追求無人運轉(zhuǎn)的條件,進(jìn)而達(dá)到無人化,以提高生產(chǎn)量。在量的擴(kuò)大活動方面是減少設(shè)備的停止時間或增加單位時間的生產(chǎn)量,進(jìn)而從工時面改善來提高平均每人的生產(chǎn)量。質(zhì)的提升活動是從改善品質(zhì)來降低不良品,并檢討無人化的充分與必要條件是什么,從技術(shù)面的水平來改善生產(chǎn)性。生產(chǎn)效率化的最終目標(biāo)是充分發(fā)揮并維持設(shè)備的固有能力,因此人的能力必須做最充分的發(fā)揮,維持在最佳狀態(tài)、極限狀態(tài)。生產(chǎn)效率化的結(jié)果不會因為附加價值的提高和制造成本的降低等而影響到作業(yè)活動。增產(chǎn)時采取增加產(chǎn)量的對策,并設(shè)法降低制造成本。減產(chǎn)時也不會升高制造成本,要從減少人員、降低單位產(chǎn)量的副原料成本和降低整體的加工費用來改善。 本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 07 - 26
作者: 郭俊超
點擊次數(shù): 60
精益自動化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中的一種理念,將JIT,IE,6S等思想與改善方法結(jié)合自動化理念,通過低成本精益自動化來實現(xiàn)降低成本、提高效率、保證合格率的效果。眾多制造型企業(yè)以自動化生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)的方法來提高產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率。現(xiàn)今眾多企業(yè)在采用自動化生產(chǎn)方式的過程中存在著諸多困擾,如何判斷設(shè)備功能的合理性,如何規(guī)劃設(shè)備布局方案,如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,如何提高設(shè)備的利用率?一、精益生產(chǎn)與精益自動化①精益生產(chǎn)與自動化豐田式生產(chǎn)方式被稱之為TPS,麻省理工學(xué)院為TPS冠上了名號Lean Production,即“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)有兩大支柱,一個是準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT),另一個就是自動化。自動化生產(chǎn)可以實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)化,作業(yè)省人化。在自動化生產(chǎn)中以生產(chǎn)100%的合格品為大前提,在生產(chǎn)過程中設(shè)備能夠自動檢測出設(shè)備異常和產(chǎn)品質(zhì)量異常等,并能夠自動停止,堅決不把不良品流向下到工序。②精益自動化精益自動化生產(chǎn)是在精益生產(chǎn)的理念上衍生而來,是將JIT,IE,5S,等思想與改善手法融入到自動化生產(chǎn)中,配合生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。通過程序分析,作業(yè)分析,動作分析等IE手法,減少浪費,提高生產(chǎn)效率。再結(jié)合快速換模,信息目視化,6σ等技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量,適應(yīng)柔性生產(chǎn)。從自動化層面來優(yōu)化連續(xù)流,實現(xiàn)生產(chǎn)的全面精益自動化,結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)工廠便能邁入智能制造的行列。二、精益自動化與智能制造智能制造是借助新技術(shù)在多個維度對企業(yè)及價值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新,使整個產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)、供、銷、研在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開發(fā)、銷售及產(chǎn)品全生命周期的結(jié)束。隨著機(jī)械與信息技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)工程與精益生產(chǎn)知識的普及,智能制造的提出,精益自動化生產(chǎn)方式開始逐步在制造業(yè)滲透,并對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起到了明顯的推動作用。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行...
發(fā)布時間: 2021 - 07 - 19
作者: 白興
點擊次數(shù): 83
流動的作業(yè)中上下工序之間,存在供應(yīng)關(guān)系,一旦工序作業(yè)時間相差太大,就會造成某些用時短的工序,出現(xiàn)等待的現(xiàn)象,其中工時損失相當(dāng)客觀,當(dāng)工序之間的作業(yè)時間差距很少,生產(chǎn)中等待的時間很少,生產(chǎn)效率達(dá)到最高時,我們稱為生產(chǎn)線平衡率。生產(chǎn)線平衡目的﹕1.物流快速,減少生産周期2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3.消除工程“瓶頸”,提高作業(yè)效率4.穩(wěn)定産質(zhì)量量5.提高工作士氣,改善作業(yè)秩序瓶頸﹕生産線作業(yè)工時最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時稱之爲(wèi)瓶頸(產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站)生產(chǎn)平衡率=各工程凈時間總和∕時間最長的工程時間×人數(shù)×100%如:生產(chǎn)一個產(chǎn)品的總時間為136秒,人力為19人,時間最長的工序為10秒,那他的生產(chǎn)平衡率為:生產(chǎn)平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生產(chǎn)線平衡改善的三個方向6.不平衡的檢討與改善減少耗時最長工序作業(yè)時間的方法有﹕作業(yè)分割/利用或改良工具﹑機(jī)器/提高機(jī)械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者7.作業(yè)方法的改善取消不必要的動作/合并微小的動作/重排作業(yè)工序或動作/簡化復(fù)雜的動作8.對生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善生產(chǎn)線平衡的方法﹕9.時間測量/動作研究10.員工教育訓(xùn)練11.程序改善12.損失分析13.山積表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應(yīng)用山積表及其制作方法﹕將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法設(shè)計或改進(jìn)治工具檢具打破平衡再平衡平衡率98%                                     ...
發(fā)布時間: 2021 - 07 - 16
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