對于工廠而言，因為目視管理與5S可培育員工自主管理的意識，達成強化企業體質的目的。

因此，可以說目視管理與5S是現場管理六大項目產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D)、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎。

工廠如不能有效的實施目視管理與5S，所有活動都難以落實與執行，即使再精密的自動化設備也無從發揮應有的作用。

什么是5S現場管理法

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

素養（SHITSUKE）

5S，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S的起源

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S'；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S'；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S'，有的企業甚至推行“12S'，但是萬變不離其宗，都是從“5S'里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

5S的應用范圍

應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。

5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

推行5S的作用

提高企業形象；

提高生產效率；

提高庫存周轉率；

減少故障，保障品質；

加強安全，減少安全隱患；

養成節約的習慣，降低生產成本；

縮短作業周期，保證交期；

改善企業精神面貌，形成良好企業文化。

5S現場管理法的內容

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣；

（認認真真地對待工作中的每一件'小事' ）；

遵守規定的習慣；

自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣；

文明禮貌的習慣；

1、5S現場管理法：整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

2、目的：

騰出空間，空間活用；

防止誤用、誤送；

塑造清爽的工作場所；

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂；

生產現場擺放不要的物品是一種浪費；

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小；

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值；

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

3、注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

4、實施要領：

自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的；

制定「要」和「不要」的判別基準；

將不要物品清除出工作場所；

對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置；

制訂廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

5、常用的方法：

使用頻率法；

價值分析法；

定點拍照法；

紅牌作戰法；

看板管理法等等...

6、5S現場管理法：整頓

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊;

明確數量，并進行有效地標識。

7、目的：

工作場所一目了然;整整齊齊的工作環境；

消除找尋物品的時間;消除過多的積壓物品；

8、注意點：

這是提高效率的基礎。

9、整頓的'3要素'：場所、方法、標識

前一步驟整理的工作要落實;

流程布置,確定放置場所;

規定放置方法、明確數量;劃線定位;場所、物品標識。

整頓的'3要素'：場所、方法、標識

放置場所：

物品的放置場所原則上要100%設定；

物品的保管要定點、定容、定量；

生產線附近只能放真正需要的物品。

放置方法：

易取；

不超出所規定的范圍；

在放置方法上多下工夫。

標識方法：

放置場所和物品原則上一對一表示；

現物的表示和放置場所的表示；

某些表示方法全公司要統一；

在表示方法上多下工夫。

整頓的'3定'原則：定點、定容、定量

1、定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)；

2、定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）；

3、定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。

常用方法:

引線法；

形跡法；

標識法；

固定容器法；

紅牌作戰法；

定置管理法；

顏色管理法；

看板管理法。

5S現場管理法：清潔

將工作場所清掃干凈；

保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮；

穩定品質；

減少工業傷害。

注意點：責任化、制度化。

實施要領：

建立清掃責任區(室內、外)；

執行例行掃除，清理臟污；

調查污染源,予以杜絕或隔離；

建立清掃基準,作為規范。

5S現場管理法：規范

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

落實前面3S工作；

制訂考評方法；

制訂獎懲制度，加強執行；

高階主管經常帶頭巡查，以表重視。

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

培養具有好習慣、遵守規則的員工；

提高員工文明禮貌水準；

營造團體精神。

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

制訂服裝、儀容、識別證標準；

制訂共同遵守的有關規則、規定；

制訂禮儀守則；

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐；

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。

5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

1、成立推行組織

推行委員會及推行辦公室成立；

組織職掌確定；

委員的主要工作；

編組及責任區劃分。

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2、擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則；

例一：推行5S管理、塑中集一流形象；

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象；

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象；

例四：規范現場·現物、提升人的品質；

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查；

例一：第4個月各部門考核90分以上；

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備；

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

3、擬定工作計劃及實施方法

1、擬定日程計劃做為推行及控制之依據；

2、收集資料及借鑒他廠做法；

3、制定5S活動實施辦法；

4、制定要與不要的物品區分方法；

5、制定5S活動評比的方法；

6、制定5S活動獎懲辦法；

7、其他相關規定（5S時間等）；

8、大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4、教育

每個部門對全員進行教育：

5S現場管理法的內容及目的；

5S現場管理法的實施方法；

5S現場管理法的評比方法；

新進員工的5S現場管理法訓練；

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

5、活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）；

海報、內部報刊宣傳；

宣傳欄。

6、實施

1、前期作業準備：方法說明會、道具準備；

2、工廠'洗澡'運動（全體上下徹底大掃除）；

3、建立地面劃線及物品標識標準；

4、'3定'、'3要素'展開；

3定（定點、定容、定量）：

定點：放在哪里合適；

定容：用什么容器、顏色；

定量：規定合適的數量。

3要素：場所、方法、標識

定點攝影；

做成'5S日常確認表'及實施；

紅牌作戰。

7、活動評比辦法確定

1、加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養系數；

2、考核評分法。

8、查核

1、現場查核；

2、5S問題點質疑、解答；

3、舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）。

9、評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

10、檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高；

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

11、納入定期管理活動中

1、標準化、制度化的完善；

2、實施各種5S現場管理法強化月活動。

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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