質量應該是滲透到每一個企業員工靈魂里面的東西，每個部門、每個人，都應該首先想到“我們生產的不僅僅是產品，我們生產的是質量屬性”！

質量是設計出來的！

質量是生產出來的！

質量不是QC檢驗出來的！

質量更不是質量管理人員現場監督出來！

質量從來不是“質量管理”出來的！

拋開'質量'講'成本'是'飛蛾撲火'

一個項目的收益，要看項目交付物的質量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受！同等條件下，質量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質量。

很多企業做項目，既強調高大上，同時又強調低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現實很骨感！

低成本項目的結果是，項目“交付物”質量低劣，既影響了生產的產品質量，又保證不了運行成本的合理性。

對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來？當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動者數量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。

管理比較好的企業，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓，龐大的質量體系整天忙得天昏地暗，與生產車間卻毫不相干，生產車間仍然是在為提高產量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活！

很多企業，年初都會制定“產量、銷量、成本、利潤”指標，甚至每一個部門每一個環節下達“節能降耗、減低成本”的指標。長此下去，產品質量必然無法保證，而離開了“質量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡！

不計成本，追求質量也是'走火入魔'

也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業，在產品質量上狠下功夫，采用最先進的生產工藝、采用價格最昂貴的設備、采用最自動化的控制系統、采用全世界質量最好的原輔料，這當然無可厚非，有錢任性！

但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個最優的性價比。大家可以想一下，你們日常的“偏差”，有多少是因為控制策略不適當，制定的內控質量標準過高，制定的工藝參數控制范圍過窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動一動渾身都疼，看似嚴苛的管理，實際到頭來不是損失巨大，就是明緊暗松，最后不了了之。

任何質量的控制，都是基于質量風險和現有的技術手段，我們當然鼓勵創新，但是決不是盲目的無謂的提高標準。“強調數據完整性，生產過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質量就真的能夠提高嗎？

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質量體系與經濟效益，都應該知道

沒有好的質量，就沒有好的市場，沒有好的質量，就沒有好的價格，沒有好的質量，只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭，最后也就徹底沒了質量，徹底沒了效益，最后只能關門大吉！

那么如何建立有效的質量體系，也一直是擺在我們面前的一道難題。一個好的質量體系，一定是工藝提出階段就要有質量人員參與，工藝設計階段就要有完整的質量團隊，質量人員要參與整個項目建設的GEP實施過程，才能夠對整個硬件系統有足夠的熟悉和認識。

同時質量人員要參與研發向生產轉移、參與工藝設計、參與產品投產、后續生產全過程。這樣他們才能夠了解產品本身，了解關鍵質量屬性和關鍵工藝參數的控制，只有了解了產品質量形成的全過程，才能更好地做好質量管理。

日常的質量管理體系是組織內部建立的、為實現質量目標所必需的、系統的質量管理模式，是組織的一項戰略決策。它將資源與過程結合，以過程管理方法進行的系統管理，根據企業特點選用若干體系要素加以組合，一般包括與管理活動、資源提供、產品實現以及測量、分析與改進活動相關的過程組成，可以理解為涵蓋了從確定顧客需求、設計研制、生產、檢驗、銷售、交付之前全過程的策劃、實施、監控、糾正與改進活動的要求，一般以文件化的方式，成為組織內部質量管理工作的要求。

要做好這一切，首先要懂得科學知識管理和質量風險管理，基于當前的科學知識發展水平和質量風險的可接受程度，將“人機料法測環”的方方面面都控制在一個“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦邊球，也不是“秀恩愛”高調表演！

質量應該是滲透到每一個企業員工靈魂里面的東西，每個部門、每個人，都應該首先想到“我生產的不僅僅是產品，我們生產的是質量屬性”！努力朝著這個方向前進吧！“有效、高效”的質量管理，任重道遠，我們，一直都還在路上！

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“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導，通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”

——北京某電器公司