“制造”就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。要達到上述目的，如果制造現場之作業如工序的前后次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。

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因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。

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標準有以下四大目的

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技術儲備 提高效率

防止再發?教育訓練

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標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；

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更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

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沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。?

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什么是SOP？

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Standard?Operation?Procedure

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所謂SOP，是?Standard?Operation?Procedure三個單詞中首字母的大寫?，即標準作業程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

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是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守的事項;

是作業員的作業指導書;

是檢驗員用于指導工作的依據。

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SOP的作用

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將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；

使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合?理的操作技術；

根據作業標準，易于追查不良品產生的原因；

樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；

實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；

是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。

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SOP的特征

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SOP是一種程序

SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。

SOP是一種作業程序

SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。

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所謂標準，有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。

說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。

SOP不是單個的，是一個體系

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雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的,而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。

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