今天去拜訪了一家制造型企業(yè)，初步溝通了精益品質(zhì)改善的活動后。就去現(xiàn)場了，說一千道一萬。真刀實槍的實戰(zhàn)才能見真章，因為我堅信實踐是檢驗真理的唯一標準。

一．無法忍受的斷流：

大家都知道好的生產(chǎn)線是一個流，連續(xù)的流動是精益的開始。可是我一來到這家的生產(chǎn)線就有一種很壓抑的感覺，因為他們的好幾個工位堆疊，等待很嚴重。

亂象一：搬運的浪費——在包裝站，包裝工把裝好的產(chǎn)品的包裝盒再一次搬運至棧板上，再由搬運工拖走。我一看就是典型的搬運的浪費，而且會對產(chǎn)品造成嚴重的二次傷害。

建議：直接用臺車或?qū)０宸旁诎b站直接擺放，經(jīng)溝通改善完成。

亂象二：等待浪費——底座PT與BK鎖附工站，底座每次要貼好腳墊5只后再流下。過程中鎖附完后，此工站員工等待最長達1分鐘之久屬于嚴重等待的浪費。

建議：更改貼腳墊工站為每個產(chǎn)品一流，讓產(chǎn)品流動起來把問題暴露出來。經(jīng)重新安排，每貼完一片放一個產(chǎn)品，等待現(xiàn)象有所緩解。

亂象三：測底部平整度工站每個僅需3-4秒，屬于可合并工站。

建議：將測底部平整度工站與包裝工站合并，作業(yè)時間充足。可節(jié)省人力一人。

亂象四：擦油污工站，確認產(chǎn)品并非100%需擦油污。僅為外觀檢驗時發(fā)現(xiàn)為有油污再進行擦拭，此亦為可合并至外觀工站之流程。

建議：下次開線調(diào)整，已獲企業(yè)生產(chǎn)認可。

亂象五：現(xiàn)場未看到其生產(chǎn)線平衡分析表，經(jīng)調(diào)查此產(chǎn)品平衡表為去年測試大部分資料已與現(xiàn)實不符無法支持現(xiàn)場改善及作業(yè)。

建議：請企業(yè)IE立即重新測試，并要求其將生產(chǎn)線平衡分析表懸掛于作業(yè)現(xiàn)場以供隨時稽核。

亂象六：底座PT與BK鎖附工站其中Bk及小貼片兩個附件的墊片需作業(yè)員現(xiàn)場自行組裝，影響其作業(yè)效率。同時三個主要鎖附部件散布在不同的位置，造成嚴重的動作浪費。

建議：把兩個附件墊片的組裝拆分出去讓有時間富余的工站來協(xié)助，同時使用托盤將三個主要鎖附部件放在一起，方便作業(yè)員拿取。

二．改善成果：

經(jīng)過改善后，請企業(yè)的IE協(xié)助測了下改善后的生產(chǎn)線平衡分析表，投入人數(shù)從14人降至13人預計可降到12人。人工成本從0.56RMB/PCS降至0.36RMB/PCS,線平衡率從72.78%升至82.69%，日產(chǎn)能從2859PCS(SH)升至3584PCS(SH)。

可以這么說，這是一次真金白銀，真槍實彈的改善。給企業(yè)的沖擊力非常大，也大大地改變了大家的認知其實現(xiàn)場改善就在我們身邊。我們只要有一顆改善的心，一雙改善的眼。那么現(xiàn)場處處是黃金，每次去現(xiàn)場總能收獲滿滿。

所以，朋友們請走近現(xiàn)場，收獲改善，走近現(xiàn)場，收獲成長。

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