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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2023 - 02 - 03
整理的定義及目的定義:區分需要與不需要,將不需要的予以處置。 目的:分清要與不要物,使之條理分明處置不要物 清除凌亂根源 整理的推進步驟 第一步:現場檢查      辦公場地檢查內容:辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;      地面檢查內容:機器設備、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾桶,紙屑、竹簽、小部件;      室外檢查內容:堆在場外的生銹材料、料架,墊板上的未處理品、廢品,雜草、掃把、拖把、紙箱;      工裝架上檢查內容:不用的工裝,損壞的工裝,其他非工裝物品,破布、手套、酒精等消耗品,工裝是否合用; 倉庫檢查內容:原材料、導料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板 天花板檢查內容:導線及配件,蜘蛛網、塵網、部門指示牌、照明器具; 第二步:進行定點攝影      定...
2023 - 02 - 03
對于制造業來說,現場就是指生產車間,當你進入一家企業的生產車間出現以下的現象你要注意了。忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙) 盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高 迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂這就是大多數企業生產車間普遍存在現場 “三忙”現象 01如何提高現場管理水平,改善“三忙”現象呢?應主要做好以下幾項工作: 提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。 生產現場管理是企業管理的重要組成部分,是企業管理素質的集中表現。 通過現場管理的好壞,即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平,產品質量的可信賴程度,企業可協作程度。 而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地,所以,提高企業的班組生產現場管理水平,是企業自身發展的需要。02營造良好工作氛圍,為班組建設奠定基礎。 良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍,團隊的合作精神。 一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定,提高員工的工作熱情,更加有利于班組凝聚力、戰斗力的生成。為此,應做好以下工作: 關心職工。 領導和職工之間應融洽相處,關心職工生活和工作,為職工辦實事,改善職工...
2023 - 02 - 02
隨著制造業生存環境的日益惡劣,精益生產管理在國內迅速被接受并推廣,越來越多的企業開始學習精益生產管理,不少企業甚至將精益的實施上升到決定企業生死存亡的高度,但高度的重視不等于理想的成功,能取得優異成效的企業非常少。歸根結底,在對精益生產管理的認識及學習推廣過程中,這些企業陷入了以下六個誤區。        誤區一、精益就是做幾個項目絕大多數企業導入精益生產的最初規劃其實就是做一兩個精益改善項目。這是完全沒有理解精益生產內涵的表現。實施精益生產有三重境界:工具,系統,文化。企業文化的變革才是推行精益規劃的重中之重,其中“以人為本”的理念是最重要的,沒有對員工的切實關心和尊重,精益生產難以在企業長久持續,即使改善項目做的很成功,也只能暫時盈利,從長久來看,精益必定是失敗的。誤誤區二、精益只是管理層的事情在對客戶進行培訓輔導時發現,不少企業認為改善只是經理或項目小組的事情,這個也是背離精益生產初衷的。成功的精益生產改善需要企業全體員工的參與。企業高層身體力行,在行為上作表率,鼓勵生產現場的一線員工將自己當做生產現場的主人,積極實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產持續改善成功的法寶。誤區三、沒有授權不少企業會遇到下面這樣的問題:老板三令五申要持續改善,也將他的要求傳達下來,但下面的人卻沒什么動作。其最根本的原因在于授權不夠。試問,假如任何一項采購申請...
2023 - 02 - 02
1、百人以上規模的企業,都應該推行QMS(質量管理體系)管理,建立系統化的管理制度。2、編制文件,應關注“給誰用”而不是“給誰看”。3、許多工作做不好,是由于前期未策劃好,PDCA循環的“P”很重要。4、如果你對問題的把握不夠精確,那是因為你對問題的分析還不夠透徹。5、要使得公司的流程更加規范化,最好的方式就是優化表單建立模板,將標準化固化。6、管理者,不要上任就燒火,動不動就改革,公司發展最重要的是穩健的傳承和延續性,即使要改革也要在既有的體系文件上修改。7、解決問題,必須組建團隊(通常是建立8D團隊),解決問題“舉一反三”的“三”很重要。8、班組的辦公室應在車間現場,企業的最薄弱環節在哪,領導者/管理者的辦公地點就應該設置在哪。9、作業指導書,應讓一線員工參與,才能貼近實際操作,體現全員參與的原則,最忌坐在辦公室拷貝。10、企業管理,就是對人的管理,就是圍繞4M1E持續改善,其中“人”的提升空間最大,也是最核心的元素。11、質量體系關注的是在滿足顧客要求和持續改進方面的有效性,而工作方法,應關注到它的可指導性和可操作性,也就是可實施性。12、體系的精髓就是實現持續改進,關鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(如以立項改進的方式進行專項改進),把每一個瓶頸問題都當作項目來做。13、大部分公司都把程序文件看的很重,很多體系人員把許多精力放在文件的編修上,其實程序文件只是流程的文字說明,真...
2023 - 02 - 02
質量管理的25個知識清單1.文化程度越高,生產程度越現代化,質量管理就越重要。   2.質量管理是團體賽,質量管理只靠個人搞不起來,應該依靠團隊或合作體制來進行;如果不能做中層的思想工作,那么就不能推進質量管理。3.質量管理從新產品規劃開始,到消費者為止。4.TQC不是像盤尼西林那樣的速效藥,而是像中藥那樣需要長期服用才能逐步見效、改善企業素質的藥;不見效果的QC不是QC,要進行賺錢、賺錢、賺得不知怎么好的質量管理。5.如果最高級領導不能真正理解質量管理,不能親自到最前線來推進質量管理,就不會獲得效果,經營者有責任確定評價質量的方法和基準。6.全數檢查好像等于在說我們的產品中有不良品,把重點放在檢查上的質量管理是舊式的質量管理。7.質量需要在工程中“制造”進去;質量需要在設計和工程中“制造”進去,而不是檢查出來的。8.管理圖不是為檢查人而使用的,而是為了幫助操作者本人的工作,為了做好其工作而使用的。9.只有班組長甚至是作業人員也對工程負有責任的時候,質量管理才能成功。10.如果質量管理實施得好的話,成本管理就會成為質量管理。11.不知道統計方法,就實現不了好的質量管理;不很好地進行分層就不能進行好的管理,也不能進行分析;變異在所有工作中都存在。12.管理的基礎是正確的數據、正確的信息,要消滅假數據;工作現場出現假數據的責任在于上級。13.數據是為了使用、為了采取...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活動的含義  “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個詞的縮寫。 二、“5S”活動的內容  (一)整理 把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的﹔其次,對于現場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。 做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作業面積﹔②  現場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機會,保障安全,提高質量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔⑤  有利于減少庫存量,節約資金﹔  (二)整頓 把需要的物加以定量、定位...
2023 - 02 - 01
管理中的7大浪費大家都知道著名的精益生產七大浪費(TIMWOOD),而事實上,如果管理工作不到位,也會造成極大的浪費!01浪費 1——管理工作“等”等待上級的指示:上級不安排工作下級就坐等,上級不指示下級就不執行,上級不詢問下級就不匯報,上級不檢查下級就拖著辦。很多工作是在多次檢查和催辦下才完成的,造成極大的浪費。等待下級的匯報:任務雖已布置,但是沒有檢查、監督。等待對方的回復:我已與對方聯系過,什么時候得到回復我無法決定,延誤工作的責任應該由對方負責,我只能等。追究責任也不怕,我某月某日把這份文件送給對方,這里記錄得很清楚,對方不回復我能怎么辦?等待生產現場的聯系:職能部門不主動去為現場提供服務,而是坐等現場的聯系,有時還很不耐煩,認為多等一會有什么了不起,卻沒有設身處地去為現場著想,嚴重地影響了生產現場問題的及時解決。這些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中層管理人員缺乏責任心和主動精神,不愿意承擔責任。02浪費2——管理工作無序職責不清造成的無序:由于制度、管理等方面的原因,造成某項工作好像兩個部門都管,卻糾纏不休,整天扯皮,使原來的有序反而變成無序,造成極大浪費。業務能力低下造成的無序:素質低下、能力不能滿足工作需要,都會造成了工作的無序。有章不循造成的無序:隨心所欲,把公司的規章制度當成他人的守則,沒有自律,不以身作則,不按制度進行管理考核,造成無章無序的管理...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.根據已有的現場作業實踐統計,對現場存放的物料進行分類,即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。  2.建立現場作業所需物料的需求上限標準,對現場物料數量進行管理。  3.把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。  整理流程的標準要求,其內容主要有以下四個方面:  1.除了安全設施之外,對于未來一定時間內,比如一個月內,用不著的物料必須清理出現場。  2.對作業需用物料必須設定限量,并與配送部門協調。比如一般情況下,只在現場儲放最長不超過三日的原材料。  3.對現場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標識,以方便識別。  4.必須有定期的檢查監督制度,超越標準的要限時改正,并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。  二、整 頓  整頓流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.對現場必需的物料,設定專門的陳放位置。  2.對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。  3.設定在產品的存放搬運標準,以避免在產品與原材料和備件混雜。  整頓流程的標準要求,其內容主要有以下四個方面:  1.每一件物料不僅必須有固定的存放地點,而且還必須能方便現場操作的取、還。  2.必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換。  3.物料的存放位置與加工實施地點之間的距離,必須根據現場實際盡可能最小化。  4.必須保...
2023 - 01 - 31
首件檢驗,是現場質量控制中的必用手段,一般是指:對每個班次剛開始時或過程發生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等)后加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續生產的3-5件產品,通過后才能批量加工后續產品。汽車行業零部件的生產大都采用這種控制手段,但是我們做的首件檢驗起到質量控制的作用了嗎?◆ ◆ ◆ ◆1. 首件檢驗失效案例某工廠重復出現左前窗控開關升降玻璃不靈敏,經調查是工廠生產的滑動塊高度尺寸超下限,該產品是工廠注塑自制品,追溯首件檢驗記錄發現高度尺寸9.8+0.5/-0.03在首件檢驗中8模產品數據分別是:9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79,首件檢驗合格后開始生產,為什么還會有不良品產生?┃ 下面我們就來了解一下首件檢驗怎么做?首件檢驗的目的是為了確認本工序的過程穩定,且有滿足質量要求的過程能力。通俗點說就是確認能穩定的制造出合格產品。◆ ◆ ◆ ◆2 . 首件檢驗通過的準則是什么?很多人將首件合格當作通過標準,如果倒退幾十年,大量的工序是工人操作通用設備加工,工作的結果主要依賴員工的技能。那么首件檢驗的目的是確認此工序有能力生產出合格的產品,將合格作為接受標準是正確的。時過境遷,今天的企業大多使用自動設備...
2023 - 01 - 31
老話說,將帥無能,累死三軍。意思是高級指揮官沒有能力,會連累全軍作戰失敗,導致戰士犧牲。這是在個人英雄主義時代的一種現實。而今天是一個依賴科學管理、集體決策的年代,將帥無能者會規避很多。今天的組織有問題,多會出現在中層領導干部身上。國著名管理大師邁克爾·波特曾說:“一個管理者的能力表現并不在于指揮別人,而是在指揮自己跳出最美的舞蹈。”意即一個管理者,除了指揮他人為公司創造業績,以及充實自身的專業技能外,還必須具備基本的八大領導能力,如此才能成為一名優秀的、成功的管理者。一、溝通能力為了解組織內部狀況,傾聽員工心聲,一個管理者需要具備良好的溝通能力,惟有如此,才能凝心聚力、政通人和。良好的溝通效果應該是培育認同感、凝聚歸屬感、激發責任感,不能讓下屬離心離德,不能讓言路阻塞瘀滯。一般來說,在企業內部,溝通有對上級溝通和對下級溝通兩種。對上,要掌握好溝通的方式,得到上級的理解和支持。對下,要學會換位思考,得到下屬的認同和共鳴。二、目標指向力 1、干部必須具備的第一種能力,是目標指向力。2、現代的干部不是“傭人”。只要是與自己負責的事情有關,不管公司多大,沒有人比自己更了解這件事了,這種意識非常重要。必須自發地找出問題,并下定決心在“何時之前”達到“何種狀態”。3、對于問題,不是去“抓住”,而是要去“制造”。理想目標低的干部,會很快滿足現狀,看不到問題。4、干部應解決的...
2023 - 01 - 31
我們在日常的質量管理中,經常會以“員工質量意識不強”、“員工的質量意識差”等理由來解釋所出現的質量問題。從某種程度上來講,員工的質量意識問題似乎成了我們分析和解決問題的借口。那么事實又是怎樣呢?一起來探討員工質量意識的問題吧!質量意識是質量理念在員工思想中的表現形式,包括對質量的認知、質量態度和相關質量知識。質量意識具有對質量行為的控制作用,是一種超我意識質量意識具有對質量行為的控制作用,是一種超我意識。 質量意識從內容上來說,主要包括了以下三個方面。Part 1對質量的認知 所謂對質量的認知,就是對事物質量屬性的認識和了解。任何事物都有質量屬性,這種屬性只有通過接觸事物的實踐活動才能把握。一般說來,人們總是先接觸事物的數量屬性,例如事物的大小、多少,然后才可能接觸事物的質量屬性。質量相對于數量,可能更難把握。通常情況下,數量可能是事物的現象,而質量可能涉及到事物的本質。要認知事物的本質,沒有一番艱苦的過程,往往是不行的。因此,對質量的認知過程可能比對數量的認知過程更長,也更難一些。從這個角度看,對質量的認知更需要通過教育培訓來強化。對員工來說,對他們認知產品質量特性、認知質量的重要性,僅僅通過他們自發的、盲目的、放任自流的實踐過程可能是很不夠的。因此,加強對員工的質量教育培訓很有必要。Part 2對質量的態度質量認知是形成質量態度的基礎。這也是質量意識中最關鍵...
2023 - 01 - 30
工廠管理沒有捷徑可走,高效的管理關鍵是要找到規律、遵循規律。必須拿捏好管理松與緊的分寸,把握好尺度,過松導致員工精神的散漫和局面的失控,過緊又會扼殺激情和創造力。1樹立制度高于一切的管理思想制度是保障一個組織正常運行的基石。隨意踐踏制度的管理注定是失敗的管理。管理者最忌諱而又最容易犯的錯誤就是把個人意志凌駕于制度之上,長此以往,制度形同虛設,員工的行為、組織的運行必然產生不可逆轉的偏差。1、建立健全組織結構2、建立嚴格的用人制度3、設計好薪酬制度4、建立競爭機制5、制度的建立和完善應始終放在首位6、堅決拋棄法不責眾的思維定式7、制度下以身作則2有威信,管理才會出成效制度是管理的一根標桿,但有了制度、按制度辦事并不意味著一切問題都解決了,管理者的個人威信對管理的成效也有著舉足輕重的影響。當然,樹立威信不是一朝一夕的。需要管理者多個方面把握好自己。1、威信是管理者的第一要素2、樹立威信要有戰術3、慎重表態,說到就要做到4、用自己的風格感染下屬5、適當時候要“御駕親征”6、千萬不能感情用事7、面對壓力自己扛8、不做假公濟私有損個人形象的事9、堅決拆散小圈子10、適度的發發火11、距離產生威嚴12、對于下屬恩威并用3一碗水端平,應是管理者牢記的管理要訣其實,一般員工對管理者的要求并不高,很容易得到滿足,你只要做到了公平公正地對待每一位員工,準確、客觀地評價員工的工作表現,他就很愿意服從你的...
2023 - 01 - 30
“執行力”一直以來是個熱門話題,這也成為很多專家研究的課題,并得出了他們認為的原因:1執行力差的16大根源目標不確定;戰略不清晰;指令不明確;渠道不暢通;人員不到位;結構不合理;職責不清楚;輕重不分;跟蹤不到位;標準不統一;獎罰不分明;團隊不合作;文化不務實;培訓跟不上;職業操守不忠;EQ不過關;模糊激勵體系2執行力差的8大原因沒有長抓不懈—虎頭蛇尾;制度不嚴謹—朝令夕改;制度不合理—缺少可行性;執行過程過于繁瑣—囿于條款不知變通;缺少良好方法—不會分解匯總工作;缺少科學的考評機制—沒有有效的監督;只有形式上的培訓—沒有改造思想與心態;缺少大家認同的企業文化—沒有形成凝聚力。3執行力差的6“缺”原因管理缺目標,員工做起來茫然;管理缺計劃,員工做起來很忙碌;管理缺培訓,員工不知道如何做;管理缺流程,員工做起來不順暢;管理缺激勵,員工做好做壞一個樣;管理缺方法,員工做起來事倍而功半。4執行力差的5大原因下屬不知道干什么(責任分配);下屬們不知道怎么干(方法標準);干起來不順暢(制度流程);不知道干好了有什么好處;知道干不好沒什么壞處(組織文化)。以上的研究成果,都非常在理,但如果進一步深究一下,上面羅列的一些原因,有多少與員工有關?戰略、目標與員工有多大關系?制度不嚴謹、不合理與員工有多大關系?考評機制、培訓、企業文化又與員工有多大關系呢?個人認為,上面的4個研究成果,最為貼合現實的是...
2023 - 01 - 30
一、溝通協調能力有一句話大家可能聽過:作為企業的高管,注重的往往是概念能力;作為企業的中層,關注的往往是交際能力;而基層,大多人關心的是應用能力。因而,如果想進入管理層,就應該從交際能力入手,這所謂交際能力,其實就是溝通協調能力。作為管理者,其實就是通過被管理者來達到工作目標,因而只有具備較強的溝通協調能力,與工作相關人、相關部門進行溝通、協調,盡可能保證各方面人員都能夠接納你的要求,才能更加有利于目標的達成,所以,溝通協調能力,是管理者的基本能力。二、計劃管理能力作為一個管理者,一定要預先把所需開展的工作考慮周詳,設置有序的工作計劃,并對計劃的執行進行有效掌控,才能更好地把握工作的進度,實現工作的目標,這就是計劃制定與計劃控制能力。一個合格的管理者,必須具備較強的計劃能力,在任何工作開展前,首先對該項工作作出總體規劃,將工作的難點、重點,各環節、各細節,都考慮清楚,將人員、物資、資金都做出預先的分析,并制定出合理的工作計劃,再按照工作計劃進行準確把控,這樣必然能夠使工作目標的達成更加有效。三、壓力管理能力管理人員,其實就是高層和基層之間的橋梁,因而需要承受來自上級和下屬的雙重壓力,所以較強的壓力管理能力是非常重要的,只有承受住較大的工作壓力和思想壓力,并有效排解壓力,才能保證工作更加順暢。同時,作為管理者,還需要自律,因為作為管理人員,常常要起到表率作用,因而需要很好地約束自己的...
2023 - 01 - 29
現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流;現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流;作為現場管理者,不論是生產經理、生產主管、車間主任、領班、班組長,還是改善工程師、IE工程師、質檢工程師,必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。本文為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具,這樣就可以少些資金投入,先從科學管理中要效率和效益。01 工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類,但實質是一樣的,用它可以將復雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個企業或某一部門查找問題,應該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現有生產、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停頓,哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化?分析判斷流程圖每個環節是否處于受控狀態?檢驗是否能起到把關作用?各部門橫向聯系是否到位?是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個環節及傳遞路線,分析現有各部門的工作職能是否到位,是否要對現有機構進行調整或重...
2023 - 01 - 29
企業的競爭本質上就是效率與成本的競爭(當然是保證產品質量的前提下),如何持續不斷地提高生產效率是企業永續發展的關鍵問題,提高生產效率也是降低制造成本的根本途徑。當然,我們必須嚴格根據工藝標準來操作(SOP),為了使操作者能夠更加了解生產過程,提高工作效率,應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析,堅持不斷地改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業方式。在我們作業時,我們是否應考慮以下幾個問題:1、做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?2、為什么要在此處做?有無更合適的地方?3、為什么此時做?有沒有更合適的時間?那么,就如何提高生產率這個問題,筆者結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法:01改善我們的作業習慣1、保持良好的坐姿,使身體與工作臺結合的更合理,有利于作業。2、在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。3、操作范圍內,盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率。4、提高員工生產技能(進行時段培訓和技能考核)。02合理分配工作場所,注意原材料擺放位置1、手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。2、必須用眼睛注意的工作,應保證有正常視野,能夠看清作業點的狀況。3、工具和材料應置于固定位置,方便一次拿得到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放。03工具和設備1、工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。2、設計和使用簡單的...
2023 - 01 - 29
技術部技術部:就像國家的立法機關,制定工廠現場的相關法律法規,即:生產工藝流程圖和作業指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現場5M1E六大異常問題。原則上,現場生產和品質人員的工作依據(即輸入)是技術部提供(輸出),即只對口技術部。規范的公司都強調“做任何事情都要有依據”,其專業稱呼為:“過程方法”,這是一個非常重要和有效的管理原則,也是ISO900八大管理原則之一。品質部品質部:就像國家的司法機關,即公檢法(公安,檢察院,法院),品質部必須充分履行公安的偵測、調查、取證職能,檢察院的監督、監管職能及法院的判定、跟蹤執行職能;即依據法律法規偵測、監督、判定、處理各種違法亂紀之事(即現場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環境異常),專找壞人壞事,并繩之以法(即體系、過程和產品的監測、監管、判定和處理)。品質部要監督檢查的是現場三大符合性,即:體系符合性、過程符合性和產品符合性。及時發現體系、過程和產品不符合處(異常),偵測和分析異常的原因,督促相關責任人制定出糾正預防措施,并跟進實施及效果確認,直到有效改善關閉為止。這在管理學上叫戴明PDCA管理循環,也叫閉環管理。質量是靠管理體系去保證的,沒有體系就沒有過程工藝,沒有過程工藝就沒有產品質量。生產部生產部:就像國家的行政機關,即人民政府,負責法律法規(即工廠的規章制度和生產工藝文件)的日常執行和管理;生產工人就象老百姓,對老百姓不...
2023 - 01 - 28
標準作業的三個要素標準作業是現場進行高效率生產的基礎,是監督者管理本工序的基礎,也是進一步改善的基礎。這樣,為了有效地進行生產,就要考慮到標準作業執行的各種條件,必須有效地組合人、機、料。標準作業是以人的動作為中心,以沒有浪費的操作順序有效生產的作業方法,它由作業節拍(Take Time)、作業順序和標準持有量三要素組成。一般來說,標準作業是由作為第三者的技術員采用IE 手法進行作業測定,并基于其結果完成的。組長自己裁定的東西一經成為標準,就會指導作業者去遵守。標準作業必須能夠由組長以合適的速度向作業者做操作演示,并且必須讓第三者承認這一速度確實合適。重要的是,監督者更了解自己所承擔的現場工序,而制定的標準作業,當然必須是自身能做的事情,才讓自己的部下去做。監督者還非常有必要調查一下標準作業徹底進行了嗎、有沒有難以操作的地方等不利因素。 因此,乍看會覺得那是一種非科學性的決定方法,但是制定標準的組長運用過去的工作成績和知識,很有自信地決定的這種標準,也并非不妥當。但是,標準作業不能決定后就安放一邊不管,它是一個不斷發展、未完全實現、經常需要反復改善的課題,無論是規定標準作業的監督者還是遵守它的一般作業者,為了相互間的進步提高,常常要留心作業改善,并基于這個改善目的反復修訂標準作業。 工廠的監督者如果在任何時候都使用未經修訂的標準作業票,那他就是一個改善上的“無能...
2023 - 01 - 28
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測,使其處于良好的結合狀態,達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。下面我們將對現場管理的常用3大法寶進行介紹。  法寶1:作業標準化 所謂標準化,就是將企業里有各種各樣的規范,如:規程、規定、規則、標準、要領等等,這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。  標準化目的: ?技術儲備?提高效率?防止再發?教育訓練 法寶2:目視管理 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。據統計,人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此,在企業管理中,強調各種管理狀態、管理方法清楚明了,達到「一目了然」,從而容易明白、易于遵守,讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。 幾個簡單的事例: ?交通用的紅綠燈----紅燈停、綠燈行?包裝箱的箭頭管理---有零件的箱表面箭頭朝上(↑),無零件的箱倒置箭頭朝下(↓),不易丟棄尚未使用之零件?排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知道運行狀況 法寶3:管理...
2023 - 01 - 28
生產的產品品種是越來越多,產品生命周期越來越短的市場環境下,生產部生產壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力、車間是制造型企業的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天,車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務,又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制?01質量的重要性“質量是企業的生命”,這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論,大家已深信不疑。這句話的大概意思是:產品質量沒做好的話,最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰,企業產品賣不出去,企業就會倒閉關門,所以,質量好壞事關企業生死存亡,是企業的生命。 從另一個角度去看,質量的重要性也不容忽視:因質量問題而返工不僅影響生產進度,更嚴重的是影響了員工的工作情緒,從而會導致更多問題的出現,生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導致丟單,那么工廠就談不上創造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質量不僅關系到公司的興衰,也關系到我們的切身利益。02如何控制好質量要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念:質量是做出來的,不是查出來的!...
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