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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 116
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 吳錦城
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SPC即過程統計控制,是利用統計方法對過程中的輸入進行管制,從而達到改進與保證質量的目的。SPC強調以全過程的預防為主,主要工具為控制圖,控制圖能發出信號提示一個在穩定狀態的過程正受到外來因素的影響。建立SPC控制,確保生產過程在管控的狀態下并識別及降低產品品質的變異代替事后的檢驗把關顯得尤為重要。以下圍繞北京冠卓咨詢公司為H企業建立的SPC實例進行展開,闡述如何建立過程SPC控制。首先,冠卓咨詢為H企業就SPC的建立制定了一個完善的推進計劃流程,以此作為H公司建立SPC的工作思路指引:整體思路流程圍繞PDCA四個階段,細分至14個步驟進行展開。STEP1-計劃(Plan):此階段主要是決定SPC控制的試點線體及型號。我們都知道很多公司有很多的生產線或生產單元,不同的生產線同時生產不同的產品型號,不同型號的過程輸入又不盡相同。如何在不同生產線的不同型號建立SPC控制呢?一網打盡的方法顯然行不通,可行的辦法就是選定某一產線的某一產品作為試點并以此復制展開。此階段主要分為以下3個步驟進行:市場不良分析->試點型號選定->試點線體選定。此階段的三個步驟以客戶的關注點作為切入(如市場不良率),并以此選定所對應的產品型號及線體。STEP2-實施(Do):此階段共分為6個步驟展開:產品流程分析->過程特性展開->市場不良聚焦->不良與特性對應->關鍵特性選定->SPC建立。實施階段為SPC控制建立的重點階段,此階段所涉及的工作量也是整個過程占比最重的階段。此階段的內容主要是對所選定的產品型號進行加工過程步驟的細化并對每個細化的步驟進行相應輸入特性的展開,同時圍繞市場的不良現象聚焦到相應的工序步驟,結合不良及輸入特性進行匹配并確定最終需進行控制的關鍵輸入特性,最后圍繞選定的關鍵特性決定SPC的控制方案。產品流程分析及特性展開(部分)市場不良聚焦不良與特性匹配(部分)關鍵特性選定(部分)建...
發布時間: 2021 - 01 - 20
作者: 吳貴阜
點擊次數: 211
彼得定律是由美國學者勞倫斯·彼得(Laurence J. Peter)和雷蒙德·赫爾(Raymond Hull)在對組織人員晉升的相關現象研究后,于1968年,在《彼得定律》一書中提出的。彼得定律指出,在各種組織中,雇員總是趨向于晉升到其能力所不及的地位。產生彼得原理的一個重要原因是我們提拔雇員往往主要依據他們過去的工作業績和能力。 彼得原理有時也被稱為“向上爬”的原理。每個組織都是由各種不同的職位、等級、或階層排列所組成的,每個人都屬于企業組織中的某個層級。在企業中,員工往往會因為在本職工作中業績出色,得到上司的肯定和認可,而被一直晉升,直到普升到一個他無法稱職的位置,他的提升過程便終止了。這種現象在我們的現實生活中無處不在。一名出色的醫生,因為醫術精湛而被提拔到醫院院長的位置上,卻無法勝任;一名優秀的運動員,通過自己的努力拼搏成為世界冠軍,但在被任命為國家體育總局的官員后,反而變得碌碌無為。因此,該定律又得出彼得推論:“現在,每個崗位都趨于被一個無法承擔其責任的員工所占據”。在企業組織中,每個員工都有他/她的提升指數(PQ - Promotion Quotient)。當他或她被提升到他們的彼得高位時,他們的PQ值即為零。可以說彼得高位類似于我們經常提到的職業天花板。因此,管理者在提拔晉升部下的時候,要充分理解彼得定律,不能單純因為某位員工在本職崗位干的出色,就主觀上推斷此人一定能夠勝任更高的職務。要結合員工本人的優勢特長以及每個層級崗位的具體需要,合理配置人才,讓合適的人做合適的事。只有這樣,才能最大程度發揮每個優秀員工的才能,實現個人成長與企業發展的雙贏。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 18
作者: 陳唯果
點擊次數: 145
所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動,不僅僅是生產現場的員工,領導、經營管理者,公司全體員工的集體行動比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運用于生產改革或者經營革新,這才是“改善行動”。改善需要時間,很多時候成效不能立竿見影。但是,改善在這101技巧基礎上實施,改善途中不會迷失方向。一、制造“基本的基本”1、工廠中所進行的所有活動都為了滿足顧客的需求;2、要徹底明白基本中的基本;3、縮短距離;4、同時使用雙手;5、減少動作數量;6、輕松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能動腳;9、不要吻合,要貼合;10、重復性工作方能彰顯智慧水平;11、比起學習,要習慣工作;12、浪費有七種,最應注意過量生產所帶來的浪費。二、現場改善1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善,絕對不能做;2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所;3、理想的整理整頓狀態是一下子能夠取出所需物品的狀態;4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態;5、不要將物品堆積到高于視線的位置;6、不要數,要擺成形狀看;7、不要批量購買,只買需要的東西;8、要視螺絲為天敵;9、腰桿挺直了嗎?10、先后順序是安全第一、質量第二、生產周期和成本第三;11、在現場現物面前大聲交流;12、改變公司的不是那些了不起的改善,而是誰都能執行的簡單、可以模仿的改善;13、比起100個道理或想法,在現場付諸實踐一次會產生100倍的價值;14、改善所必需的是主動性的量、速度及持續性;三、結構改善1、及時形式上也要嘗試,將不可見的東西可視化;2、將工廠內的所有位置賦予住址;3、給活動一個原創性的名字;4、每個操作現場配備垃圾箱;5、區分好真正的親眼所見與非親眼所見;6、監察室要用不同的方法重復一次;7、...
發布時間: 2020 - 12 - 09
作者: 白興
點擊次數: 215
MTS 即Make to Stock, 它是針對庫存生產的生產類型;;企業根據以往一段時間的銷售情況,制定相應的生產版計劃權,先生產出產品,然后再銷售的模式,現代社會供大于求,所以,該生產方式存在很大的風險,在精益生產中,這種方法很不可取,除非企業生產的產品在市場上占壟斷地位或者市場上對該產品求大于供;按庫存計劃(MTS)計劃是制造工廠用來匹配未來/預期的消費者需求庫存的一種常用生產策略。這與其他生產方法不同,其他生產方法通常包括生產指定數量的商品,然后通過嘗試銷售商品來合并銷售。按庫存生產(MTS)估計其產品可以產生多少訂單,然后簡單地提供足夠的庫存以充分滿足這些訂單。使用按庫存制造(MTS)的方法需要準確預測需求,以正確確定必須生產的產品數量。如果可以準確估算您的需求,則MTS策略可能對您來說是一個有利的選擇。按庫存生產(MTS)可以輕松降低庫存成本,增加利潤并以更有效的方式幫助您利用材料。話雖如此,生產策略也有一些缺點。存貨計劃(MTS)的缺點從理論上說,按庫存計劃(MTS)計劃方法與公司如何為變化的需求做好準備有關。正如我們希望能夠在幾秒鐘內為客戶完成訂單一樣,生產根本就行不通。通過基于歷史數據和當前需求生成的未來需求預測來獲得庫存數量和產量。如果預測發現自己甚至一點點偏離,制造工廠的庫存可能會過多或過少。到目前為止,這些錯誤是使用按庫存生產(MTS)計劃方法的主要缺點。與需求預測有關的任何形式的不正確信息都可能導致過多的庫存,缺貨或更糟的收入損失。MTS的整體有效性完全和完全取決于其能夠預測未來消費者需求的能力。這種不可靠性對于制造操作而言可能是極其昂貴的。盡管這是最嚴重的缺點之一,但是如果您的生產設備年復一年的需求穩定,那么MTS對您來說可能是一個有益的選擇。按庫存生產(MTS)計劃示例以下是一些最受歡迎的按庫存生產(MTS)的示例:快速消費品 -按庫存生產(M...
發布時間: 2020 - 12 - 07
作者: 趙越
點擊次數: 224
標準作業管理是班組標準化管理非常重要的內容。如何在班組層面有效的開展標準作業管理,我們可以借鑒學習豐田的經驗。在進行標準作業管理之前,首先我們必須打造能進行標準作業的環境。即我們現場的部品、工具、治具的種類及配置要符合作業手順、關鍵點的要求。現場徹底的標準作業從四個方面開展,也就是按照SDCA的管理循環進行管理。1、制定標準作業(S)。制定以節拍時間、作業順序、標準手持3大要素為主的標準作業,其中包含了從基本技能、要素作業、到標準作業的逐級延展。2、指導標準作業(實施標準作業D)。通過工作教導(JI),不斷地對員工進行標準作業訓練,讓員工充分掌握標準作業的要求,達到上崗的條件標準。3、找出勉強/不均衡/浪費(C)。通過不斷的作業觀察,及時發現標準作業中存在的問題,并不斷識別改善點。4、實施改善(A)。針對識別的問題點通過改善,不斷完善標準作業或對員工進行持續的訓練。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 04
作者: 張光旭
點擊次數: 164
美國作家斯賓塞·約翰遜曾經說過“唯一不變的是變化本身”。任何事物都在變化,只是快慢的問題,只有把握好變化的規律,許多時候變化就會如你所愿意,辛辛苦苦的精益改善成果也是如此。“一些企業的精益負責人常問的問題之一“如何讓精益改善成果不走樣? ,希望以下觀點會起到拋磚引玉的作用。首先,領導重視,提高認識。管理層關注和承諾是根本。大野耐一在豐田生產方式里寫到“想改造舊體系,周圍的人認為我在蠻干,而豐田汽車工業公司的最高領導人一直采取維護我的態度,這不能不使我感到敬佩”。沒有英二的關注與長期支持,大野耐一的改善成果早就土崩瓦解了。其次,員工的參與也是必須的。人們會抵抗改變到來或當改變強加于他們。當人們參與改變并且變革對他們有意義時,人們才會擁抱改變。簡而言之,人們珍惜其所創造的。改善項目必須設計和管理這一因素,讓員工獲得個人的物質與精神收益,才能珍惜精益改善成果。第三, 對于改善過程中涉及到各個利益相關人,應定義一個清晰的答案來回答他們'這對我意味著什么?'這一問題。改善的重點是用一種贏利的方式來減少浪費,使工作更安全和更簡單。利益的數量化和準確傳遞這些信息是關鍵,能幫助人們看到保持改善成果的需要。做到這三點不容易,當然即使這些因素都到位,改善也不是總能持續。每個企業就像一個人,不同的年齡段,有不同的特征、需求與脾氣,要想沉淀出自己的特色,就需要在變化中找到變化的規律。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 03
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