法則1：注重即時生產－在必須的時間按必須的量生產制造需要的商品

及時生產就是說在生產流程中消費者要求的時候供貨給他恰當總數的恰當物品。

法則2：客戶至上－追求完美的客戶滿意度

豐田根據與海外各開發管理中心創建密不可分的協作，真心誠意聆聽世界各國及不一樣地域的消費者的規定與期待，應用具備豐田汽車傳統式的“新產品開發流程”和豐田生產方式，持續發布贏得世界各地喜愛和信任的高品質小車。

法則3：避免浪費－以便控制成本，減少浪費情況

減少一切原材料、人力、時間、動能、空間、程序、運送的浪費，減少生產制造當場的各種多余的工作，及其動作、時間、人力資源的浪費。

法則4：注重生產制造均衡化－使生產制造與日程表平衡

豐田的生產制造均衡化指的是“取量平均值性”，倘若后工程項目生產制造工作取量轉變大，則前工程項目務必提前準備，因此造成高庫存量的浪費。

法則5：培養“自動化”習慣－在初次生產流程中就達到優良品質

這兒的自動化技術不但就是指設備系統軟件的高質量，還包含人的自動化技術，也就是說培養穩定的工作習慣性，不斷進步自主創新。

法則6：標準作業徹底化－用少的人力資本開展生產

豐田的每個活動、內容、順序和結果等所有細節都制定了嚴格的規定，例如，要裝一個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。

法則7：青睞目視管理－讓難題無從掩藏

豐田方式更改了傳統式的由前端開發生產制造的作法，高度重視后端消費者要求，后邊的工程項目人員根據管理看板告知前工程人員要求，例如零部件必須是多少，什么時候備貨，這類方法不但能控制成本，更關鍵的是將步驟高效率化。

法則8：重視職工文化教育－激勵團隊，協助他們成才

訓煉優秀的個人與團隊以保持企業宗旨，得到優秀成效。應用行政管理團隊以提升質量與生產率，改善步驟。

法則9：工作改善中尊重人格－激勵職工提議

在豐田公司，重視人格特質就是說把它放到清除失效的工作 、把人的動能與更有意義的合理工作結合在一起的部位上，另外又能激起職工的激情、拼勁和智慧型，提高效率。

法則10：根據學習，不斷完善－構建學習環境，推動公司不斷發展

根據持續深思與持續改善以變為1個學習型組織。應用“自我反思”做為關鍵的里程碑式，在進行某方案后，誠信地找到此方案的全部缺陷，隨后再制訂防止同樣不正確再次出現的防范措施。

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“精益六西格瑪讓我們的質量、效率、成本、管理上了一個臺階，并得到了美國質量協會、中國質量協會等單位的獎勵和認可。”

———上海貝爾阿爾卡特朗訊經理