一

定義世界級設備綜合效率

設備綜合效率，是全部生產時間與計劃生產時間的比例（參考OEE的影響因素頁的圖示），其是由構成它的三大要素相乘而來，即：

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設備綜合效率=有效率*表現性*質量指數

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這一計算的性質，使得達成高的設備綜合效率相當具有挑戰性。例如，如果有效率、表現性和質量指數這三個因素都是90%，所得的設備綜合效率將只能是73%。

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在實際中，這三個因素普遍可以接受的世界級的目標是截然不同的，就如下圖所示。請注意，這些數字適用于離散制造業（相對于流程工業而言）。

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人們通常認為世界級的設備綜合效率是85%，不要僅僅盯著設備綜合效率的絕對值，相反，需要緊盯改善設備綜合效率的能力。

二

全員生產維護與世界級的設備綜合效率

人們經常會問，這些世界級的設備綜合效率數字是怎么來的？

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答案非常簡單！在上世紀70年代早期，還在JIPM（日本工廠管理協會）的精市中島導入了全員生產維護、設備綜合效率，以及影響設備綜合效率的六大損失的介紹。在其1984年的《全員生產維護的介紹》一書中，精市中島將以上四個“世界級”的數字納入其中。

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根據自己的實踐經驗，精市中島把這些數字定義為某個公司應該努力達到的最低要求。他還指出，在日本，所有獲得年度杰出工廠獎的工廠，已經成功實施全員生產維護，設備綜合效率都超過了85%。

三

剖析

世界級的設備綜合效率的數字非常有意思，也很有用。但請記住：它們植根于某個特定的地點（日本）、特定的時間（上世紀70年代），和特定的行業（汽車行業）。

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現實情況是，即使在今天，大多數制造企業設備綜合效率的也不過接近60%。我們與成千上萬家制造型公司合作，我們看到的公司的設備綜合效率低于45%的，比起設備綜合效率高于85%的公司要多得多。

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重要的一點是：不要僅僅盯著設備綜合效率的絕對值，相反，需要緊盯改善綜合效率的能力。

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即使在一個制造型公司內部，只設定一個設備綜合效率，也可能會事與愿違。例如，如果你有兩個完全相同的生產線，一條線只生產單一的產品，而另一條線則需要生產10種不同的產品，你能期望著兩條線的設備綜合效率一樣嗎？當然不能！由于換型，生產10種不同產品的生產線，可能會經歷有效性大幅度，進而，設備綜合效率也會變低。

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以下是另一個剖析案例：

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如果設備綜合效率低于40%，85%的目標會激勵到你的團隊嗎？

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如果設備綜合效率已經達到85%，你是否真的想要就止打住？

四

設立目標

你應該如何去設置一個設備綜合效率目標？

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這是底線。設定一個設備綜合效率目標，將推動工藝連續、漸進的改善。每個設備綜合效率目標應該是一個彈性目標，最好在3到4個月里，能夠真正達成。

同時，盡量避免去比較不同的流程和外部的標桿。只有一個目標是真正重要的：該目標將推動你對流程的改進。

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