時間似流水一去不復(fù)還，用時間度量東西，做不得半分虛假。

公司可以形容為一個精密的機器，每一部分按照一定的節(jié)拍重復(fù)正常工作，才能保證活力，我們才能守其位，得其勢。機器會壞，當(dāng)然也會有升級，公司也一樣。對公司全體來說，工作大體分為三種：維持性（如保全、體系認證、人力）、重復(fù)性（如采購部門采購、制造部門制造、產(chǎn)工研發(fā)新品）、改善性（各部門改善、TPS小組）。

我們通過時間，對確定的對象進行描述，每一個時間節(jié)點應(yīng)該的目的（為什么做）、目標（做到那一步）、方法（怎么做）、時間（做多久），基于公司和外部條件的實際，對對象進行步步質(zhì)疑，從而發(fā)現(xiàn)浪費，便于改善。

用時間來衡量公司全體，準確來講是VSM價值流技術(shù)，構(gòu)建公司的改善路線圖，可從三個方面來說，物的流動、信息流、過程流。

物的流動，物的位置、放置時間，上一工序在那，下一工序在那。為了管理物流動，我們需要制定《現(xiàn)場物品放置“5S”標準》、《倉庫呆滯品處理方法》、《庫位標識看板》等等。

信息流，對應(yīng)為職能部門的流程，比如異常處理流程、工裝夾具驗收流程。異常處理流程中，10min異常、30min異常、4H異常、3天異常，需要時間來評估對生產(chǎn)影響，從而確定處理方法和處理人。工裝夾具驗收流程中，驗收標準、什么時候時間、驗收人、驗收一套要多久等等，用時間可確定一天可以驗收幾套夾具，便于安排生產(chǎn)和人力調(diào)配。

過程流，為生產(chǎn)的作業(yè)純加工時間，也就是作業(yè)過程的控制，是一個公司變化量最小基本單元。如滾字為6.9S，換模具5min，良品率98%，款放0.95。如果不出現(xiàn)異常情況下，8H正常作業(yè)時間，12個批次產(chǎn)品，那么正常作業(yè)時間8H-5X12=7H，總產(chǎn)量（7HX3600X0.95）/6.9=3469件，不良品69個。

TPS小組工作就在于構(gòu)建一個從物的流動、信息流、過程流三個方面，可以正常運作改善系統(tǒng)，從而持續(xù)不斷的改善公司體質(zhì)。目前狀態(tài)，TPS小組立足于制造系統(tǒng)過程流的改善。通過小組的現(xiàn)狀測繪，正確描述制造部門存在的問題，根據(jù)人員的層級，提出符合改善方向，協(xié)助大家努力完成。

我們可以把作業(yè)類型分為四大類，改善每種關(guān)注點不同，大體如下：

①人附著機器上作業(yè)（噴涂作業(yè)、過氫作業(yè)、電鍍），關(guān)注TPM、SMED；

②人與機器配合（連桿機加線、管加托盤線），關(guān)注一個周期內(nèi)工作的飽和度，作業(yè)的穩(wěn)定性；

③純手工作業(yè)（噴包課組裝線、總裝線底閥組裝），關(guān)注動作的ECRS，根據(jù)人員熟練度，合理分配，保持高的線平衡;

④人員定時不定量作業(yè)（巡檢、物料配送），關(guān)注作業(yè)頻率表和人員合理安排。

TPS小組根據(jù)作業(yè)類型，采用一整套表格，將復(fù)雜的作業(yè)類型進行分解，用時間描述現(xiàn)場。出具基于TPS的理想生產(chǎn)模式，設(shè)定現(xiàn)狀到理想的階梯，點滴進步，達到設(shè)定目標。

標準工時，是測量一個工位的作業(yè)時間。工價，結(jié)合內(nèi)部外部條件，參照工時數(shù)據(jù)，給定一個計件標準。準確的講是公司和員工達成的契約，當(dāng)我們完成了任務(wù)量，應(yīng)該收獲公司規(guī)定的工資。當(dāng)我們對生產(chǎn)現(xiàn)場的過程流就行了改善，標準工時會發(fā)生變化，相應(yīng)的工價也應(yīng)該得到調(diào)整。對于一個公司來說，異常工時的消除可以衡量一個公司的管理隊伍是否給力。

線內(nèi)異常損耗減少，這是一線管理的著力點；線外異常，反映了公司職能部門對生產(chǎn)支持力度，異常處理的及時性可作為考核的重要指標。高層管理者應(yīng)該注意的是，對標準工時的隨意修改行為，讓公司管理基準經(jīng)常變化，側(cè)面說明管理的不嚴謹。標準工時隨意加長，是公司全體對老板重托的褻瀆，人為拉低了公司本應(yīng)該有的利潤，回避了改善不得力。

精益生產(chǎn)是一個長期的過程，流暢化、標準化、看板管理、看板拉動，每一個階段關(guān)注點不同，對參加人員的要求也不相同。TPS是一種克服人體惰性的思維方式，能夠最大限度發(fā)揮人的主觀能動性，讓企業(yè)的生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交期獲得極大改善，提升企業(yè)體質(zhì)。TPS實施最大的收益“造人”，對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)疑，保持好奇心，為達到目標，學(xué)習(xí)不同的知識，形成獨立解決問題的能力。

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“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導(dǎo)，通過做項目我們學(xué)會了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協(xié)作的重要性。”

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