原則１：相鄰原則

物料、在制品、產品和人員流動較多的部門或設備應該相鄰，如下圖所示。

原則2：充分利用立體空間

一般廠房的高度均有4~6米，空間沒有被充分利用的浪費現象很普遍。一般倉庫放置物料的堆積高度為1.6～1.8米，對于原材料、零件等物料的放置，可考慮取用貨架或是增加夾層（閣樓）來活用立體空間，使用立體空間放物品時，必須要符合易拿易放的原則。采用貨架放置物料時，一般要配置有高度升降功能的電動叉車才可以完成。

原則3：統一原則

把4M（人man、機械machine、材料material、作業方法method）有機統一起來，保持4M平衡的基礎上，進行生產布局的設計，減少因沒有綜合考慮4M四要素，造成的局限性（瓶頸）影響生產，延長停滯時間。

統一原則就是要統一布局的理念，就是要激活生產過程的物流，縮短產品的制造周期，降低成本。在布局中理念重于技術，理念必須先行。所以，統一原則是布局最重要的原則之一。

原則4：最短距離原則

加工不同的產品，加工流程也不同。產品在發生產量、品種的變化時，加工流程也會發生變化。這時上下工序或工程之間的銜接要考慮人、機械、材料的移動距離最短。

搬運距離短時，所花費的時間最短，搬運的費用最少，工序或工程之間的信息也能及時反饋。

移動距離過長時，搬運時間長、費用高，工序之間的信息不能及時反饋，會造成中間在制品過多，容易產生不良品，造成不必要制造成本的浪費。

原則5：物流順暢原則

為了減少制造成本,要使人、機械、材料的流動更加合理、更加順暢。要讓生產過程沒有阻礙，必須減少作業的交叉、逆流或倒流的情況，禁止發生物流停頓。要在布局設計時，就要使物流像流水從高處向低處流去那樣順暢。

原則只表示基本的想法，實際中應仔細考慮生產批量的大小，產品的換型，用地面積的限制等，把直線式、L字形、U字形、S字形、星形、環形等進行比較分析，再做出綜合判斷來設計生產線的布局。

原則6：減少存貨原則

1、減少生產過程中的存貨，因為工作單元的建立能夠平衡設備之間的產品流量。

2、減少原材料和制成品的存貨，因為生產過程中工作的減少使得工作單元材料的運動更加迅速。

3、提高了設備和機器的利用率，因為有更合理的安排和更迅速的材料流動。

4、減少了在設備和機器上的投資，因為有效利用機器減少了需要的機器和設備，也降低了安裝費用。

原則7：便于信息的流動原則

溝通對于任何一個公司都是很重要的，所以布局必須有助于溝通的改善。這不僅要求對開放的空間、半高的隔離間和私人辦公室做出規定，也要求對距離作出規定。

原則8：安全滿意原則

要使作業員在減輕疲勞、輕松作業的同時，還必須考慮噪音、粉塵、煙霧、溫度、光照度等方面的安全要求，以及設備和機器周圍的空間要求。

原則9：靈活機動原則

必須考慮將來產量的增減，多品種的大型化，產品的型號變化等情況，并事先列入計劃中。盡管如此，從一開始準備多余的設備在生產效率、資金效率方面是難以承受的。

因此，為靈活適應將來的變化，必須確保設備擴展用地，采取能隨時加長或減短的生產布置，來靈活對應生產的變化，采取功能不同的布置。機械設備由原來的大型專業性強的、安裝不容易移動的，改為小型通用性好的、安裝容易帶有輪子方便移動的mini型設備。

原則10：環境和美觀

布局常常要求考慮窗戶、花盆和隔板的高度，以利于空氣流動，減少噪音和提供私人空間等，設備和機器周圍的空間要求整齊、明亮。同時，布局在整體規劃的時候，要考慮參觀通道與參觀路線的設計，在不影響生產和員工操作的情況下，能方便別人的參觀與學習。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除

感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導，通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。

——北京某電器公司