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制造企業進行開展5S管理工作，能夠建立良好的服務氛圍，給客戶留下深刻印象；降低企業成本；縮短周期、提高質量；提高現場安全系數；實現生產作業、管理工作規范化、標準化；昂揚員工士氣，提高員工素質、提高企業競爭能力。
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5S管理中整理的實施要點，將工作場所中的任何物品共分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。其目的在于騰出空間，防止誤用、誤送。塑造清爽、有序的工作場所。消除“尋找”的浪費，工作場所清楚明了，不同工種同時工作互不干擾。整整齊齊的工作環境，現場不作區域、軌道、停電與不停電分清。消除過多的積壓物品和現場不用的物品。
5S現場管理基本內容：整理實施要領
（1）自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不見的地方（如櫥柜屜內部、踏板底等）。
（2）制定“要和”不要的判別基準。
（3）按基準消除不要的物品。
（4）重要的是物品的“現使用價值”而不是“原購買價值”。
（5）制訂廢棄物處理方法（分公司要制訂文件）。
（6）每日自我檢查。
5S現場管理基本內容：整理的注意點
要有決心，不必要的物品應斷然有序處理，這是5S的第一步。有無使用價值分開；不良品與合格品分開；必須品與非必須品分開；正要做的與暫時不做的分開；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生產現場不便的不要；閑置設備不要。
在整理不要的物品時，應注重以下幾個著眼點貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報部門雜志、空罐、廢手套。抹布、已損壞的各種器具。部門倉庫中是否有退休人員的物品。
是否有長時間不用或已經不能用的報表、配件、設備、材料、作廢的文件或一些不明狀態的物品。倉庫、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質的物品，是否有一些多年不動的材料、零件，施工余下的建材等呆物。
辦公場所、桌臺凳下面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、長期不穿的工作服、抹布、已損壞的各種器具等雜物。 過多的報表、文具、發票、配件等。
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5S管理中整頓的實施要點：將所有留下來要的物品，按現場科學設計布置。如：電腦按照統一布置，必用的辦的辦公器具、當天要辦理的文檔放在桌面上“橫平豎直”，常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的資料櫥柜里。工具、計測用具、物料、備品等物品的位置固定下來，多用、常用放在容易的地方、近的地方、隨手拿得到。固定存放的物品，明確放置方法及予以標示，以便在需要的時候能夠立即找到。
5S現場管理基本內容：整理實施要領
（1）整頓優先考慮的場所。
（2）會出現較好效果場所。
（3）較短時間內可實施的場所。
（4）給顧客留下不好印象的場所。
（5）不安全的場所。
5S現場管理基本內容：整頓的注意點
借助“形跡管理”（即將物品的投影形獎在保管的板或墻上描畫出來）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么，什么東西不見了，對于所有零配件、消耗品等物料、備品在庫管理，要盡量明確“最大的庫數量”、“安全在庫數量”，以便在數量不足時（低于安全在庫數量時）及時補充，又不會出現過多的物品占用空間及資金。?
通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極取之內。要使用具準確地歸還原位，最好以形式跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進行定位。
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5S現場管理基本內容：清掃的注意點
責任化、標準化。建立清掃責任區（室內、室外）；執行例行掃除，清理臟污；調查污污染，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作為規范；尋找污染源，實施改善。
5S現場管理基本內容：清潔的注意要點
應對每個崗位制崗5S常確認表；明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。；廠區內所有的區域、設備都應有十分明確的5S責任人；制定5S活動競賽方法，導入競爭制度，有助于5S活動的持續開展下去。
5S現場管理基本內容：素養的注意要點
制訂服裝、肩章、工作帽等識別標準；制訂共同遵守有關規、規定并目視化；制訂禮儀守則；教育訓練；推動各精神提升活動（充分利用班前會、站班會、收工會等）。
下面為大家簡單介紹公司5S管理制度的一些大致內容：
一、整理
1、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間 的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《5S管理規范》等有關規定。5S活動每日堅持且效果明顯。遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
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