近日，老師在某工廠培訓，與公司老板交流中，他說之前改革，走過一些彎路，交了些學費，這次JIT的推行，務必要成功。

我好奇地問：“以前改革不順利的原因有哪些？”這位老板后面的一句話，讓我深有感悟。

他說：“前面的經理，在辦公室、會議室說的慷慨激昂，打動了我。但是在車間里，我發現他走路的樣子拖泥帶水，只會指手畫腳，沒有突出重點，工作的效果也就打了折扣......”

“這次我從車間新提拔了一位主管做廠長，他不僅經驗老道，更讓我放心的是他在車間里以身做則，走路的樣子都像軍人一樣，身后的工作干活也像士兵一樣你追我趕，我很放心！”

這位老板說的太對了。在服裝、箱包、皮革、家具等勞動密集企業，要提高產量和品質，先不談太多JIT、TPM等的大段理論，關鍵你是否經常在生產一線？能否【一針見血】發現問題，【一招致勝】解決問題？

其實，在企業，短時間內要取得立竿見影的效果，①6S推行、②消除浪費、③實行標準化，是最直接、容易成功的三種利器：

1、現場改善與6S

6S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)，最重要的是創造一個整潔、和諧的工作環境,員工在良好的氛圍下工作,會提高效率，使交貨期和質量得到保證，同時提高收入和企業利潤。

6S也能發現生產和現場管理中的問題，是維持工作環境的必要工作。6S可以使許多問題可視化，從而消除隱患，防止事故的發生。通過現場的規劃整理，可以使物料、工具便于取用，現場井然有序。

2、消除浪費（Muda）

? 'Muda'引自日文，指浪費，同時也蘊含著：任何事情或活動，不會產生附加價值的均稱為Muda。在現場，只有兩種活動進行：'有附加價值的'和'沒有附加價值的'。進行現場改善就應該盡量減少沒有附加價值的活動，即消除Muda。

通常，從技術上的改進更新如增添新的專機等自動設備，可以看到效率的明顯改變，但往往隨之而來的還有成本的顯著增加。消除Muda只是從細節、小的方面節約了成本，看似不起眼，但累積起來就會發現顯著的成本下降，并形成明顯的質量提高，但消除Muda一般不需要花費成本或者僅需很小的成本。這也正符合了現場改善的要義：從現場各個細微之處發現問題、改善提高。

消除Muda和６S的推行往往是相輔相成的，堅持推行６S的工廠必定較好的消除了Muda，反過來，若沒有成功消除Muda，６S活動肯定是失敗的。

3、標準化

'標準'可以定義為做事的最佳方式。產品或服務時經歷一系列流程產生的結果。為確保質量，在每一流程里，要維持一定的標準。維持標準，是在每一個流程中，確保質量和防范錯誤再發生的一種方法。

標準是稽查或論斷的基礎，若沒有標準，我們甚至無法知道是否在改進。在現場，工作標準經常被展示出來，以表現作業員工作的主要步驟。無疑，這些標準可以作為提醒作業員之用，但更重要的是，它有助于管理人員核查這項工作是否正常的進行。一項工作經過不斷改善得以優化，但若不制定為標準就難以繼續堅持下去。標準化正是把程序、動作、方法等給予一定的標準，使之能堅持下去。只有在改善的成果予以標準化后，才能期望相同的問題不會再發生。

當然，標準并非一成不變，前一次的標準是下一次改善的基礎，遵守標準即為'維持'，提高標準即為'改善'，一旦上一次的維持安定下來并且流程受到控制了，管理階層便可以計劃下一個挑戰：進以提高現行標準。沒有標準，就沒有改善，為此，標準是'維持'及'改善'的基礎。

推行現場改善的最后切記要標準化，這樣才能維持改善。

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