當(dāng)前，人類社會(huì)正快速步入以機(jī)器人為核心的智能制造時(shí)代。新的制造業(yè)思維就是在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代大背景下產(chǎn)生的，實(shí)業(yè)領(lǐng)域開始導(dǎo)入互聯(lián)網(wǎng)元素、互聯(lián)網(wǎng)思維。

工業(yè)4.0核心

回顧一下工業(yè)4.0的由來，不僅僅是德國人，一直以來有很多人在硏究生產(chǎn)方式的演變。

工業(yè)生產(chǎn)方式的演變大概經(jīng)歷了5個(gè)階段：最早是手工生產(chǎn)，這種模式目前在珠三角、長三角還有；后來有了福特生產(chǎn)方式，叫做大量生產(chǎn)、規(guī)模化生產(chǎn)，通過內(nèi)部的分工，先生產(chǎn)零部件，然后大量生產(chǎn)組裝；日本企業(yè)發(fā)明了精益生產(chǎn)，從現(xiàn)場管理到精細(xì)的物流配送，整個(gè)都是流水線的生產(chǎn)過程；在精益生產(chǎn)之后，出現(xiàn)了大規(guī)模的定制，也叫大量定制；大量定制再往前走，就到了顧客定制，一件一單，一個(gè)一單就是一個(gè)定制。工業(yè)4.0實(shí)際上就是顧客定制，通過智能化的制造系統(tǒng)、軟件等，解決顧客定制的需求。德國在工業(yè)制造領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)非常豐富，德國政府于2013年就提出了《德國2020高科技戰(zhàn)路》，政府的戰(zhàn)略是把工業(yè)4.0和制造4.0作為核心。

為什么是德國？德國一方面有基礎(chǔ)，第二還是要爭奪下一代的制造行業(yè)優(yōu)勢地位。德國人的想法是要向全世界提出制造4.0的標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)一套制造標(biāo)準(zhǔn)的載體表現(xiàn)為軟件。德國人現(xiàn)在要搞好軟件，因?yàn)橹悄墚a(chǎn)品要有軟件支持。

德國人提出的工業(yè)4.0核心是什么？從輸出來說，就是智能，用智能化的方式輸出智能產(chǎn)品，而智能化的方式就是CPS。

工業(yè)4.0是將資源要素和生產(chǎn)要素集中在以互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)為基礎(chǔ)的平臺(tái)之上，實(shí)現(xiàn)資源要素與生產(chǎn)要素的充分整合，是智能制造的結(jié)晶。

智能生產(chǎn)體系

對(duì)于工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，或者是“第三次工業(yè)革命”的理解，其基礎(chǔ)就是互聯(lián)網(wǎng)。而互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)是什么？是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。互聯(lián)網(wǎng)首先實(shí)現(xiàn)了人和人的連接，下—步要實(shí)現(xiàn)人和物的相連。而最困難的是物和物的相連。物聯(lián)網(wǎng)的信息是海量的，支撐物聯(lián)網(wǎng)的是云計(jì)算。互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算，在這些基礎(chǔ)上會(huì)形成智能生產(chǎn)體系。社會(huì)的信息互聯(lián)，是一個(gè)巨大無比的智能生產(chǎn)體系，企業(yè)內(nèi)部是智能生產(chǎn)體系，要和整個(gè)價(jià)值鏈、生產(chǎn)生態(tài)鏈形成智能生產(chǎn)體系。通過智能化的生產(chǎn)體系，能夠產(chǎn)生智能化的產(chǎn)品。智能化產(chǎn)品就包含了個(gè)性化的東西在里面。

舉個(gè)例子，在日本施工的工程機(jī)械都是租賃的商業(yè)模式，沒有人買機(jī)器，都是向廠家租賃。日本有一家做工程機(jī)械租賃的企業(yè)，通過智能聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測租賃出去的機(jī)器，挖掘機(jī)有沒有在操作，如果發(fā)現(xiàn)它長時(shí)間不操作，就意味著存在交不起租金的風(fēng)險(xiǎn)，馬上就去找客戶，停止租用合同。機(jī)器只要每天在開動(dòng)，他們就放心了。

國內(nèi)成功案例

從目前國內(nèi)制造企業(yè)來看，只有一個(gè)服裝品牌—“紅領(lǐng)"在做智能生產(chǎn)。它是很老的品牌，后來服裝行業(yè)原有的商業(yè)模式受到了沖擊，紅領(lǐng)的老板逐步放棄了在線下做專賣店的路徑。

他開始硏究一種新的模式，就是純個(gè)性化定制，目前還基本上沒有面對(duì)國內(nèi)的消費(fèi)者。訂單全部來自美國和歐洲，美國和歐洲的小裁縫店，把個(gè)性化的數(shù)據(jù)傳到紅領(lǐng)，他們便迅速回應(yīng)。

回應(yīng)的速度多快呢？7天交貨。整個(gè)過程很簡單，先給客戶量體，這一環(huán)節(jié)目前還沒有完全實(shí)現(xiàn)智能化，從脖子開始，48個(gè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)是用10年時(shí)間總結(jié)出來的。數(shù)據(jù)一旦輸入之后，在電腦里就會(huì)看到虛擬的版型，版型細(xì)節(jié)是可以調(diào)整的，比如扣子要金色的還是黑色的，選擇什么領(lǐng)子、什么內(nèi)襯等等，這些小地方都可以調(diào)整。然后進(jìn)入制造領(lǐng)域，這個(gè)時(shí)候就看不到人了，倉庫里面把物料調(diào)出來，成衣的面料、輔料都調(diào)出來，自動(dòng)裁剪，然后就是流水線加工。

這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)最核心的特點(diǎn)就是“一件”即"一單”，每個(gè)工人在加工每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)候都有電子標(biāo)簽掃描一下，看這個(gè)衣服是什么要求，然后在做下一件。

整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)類似于一個(gè)3D打印的模式，每個(gè)都個(gè)性化，把版型做出來，用軟件控制，自動(dòng)剪裁。在ZARA公司來說是小批量的生產(chǎn)模式，而紅領(lǐng)更進(jìn)一步，變成了一件衣服一個(gè)訂單。

這是目前國內(nèi)在工業(yè)方面所見到的唯一的智能化模式。紅領(lǐng)下一步要健全的就是信息采集系統(tǒng)，現(xiàn)在都是小店的裁縫師在量。這就是國內(nèi)的紅領(lǐng)模式。

智能生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的是個(gè)性化產(chǎn)品、智能化產(chǎn)品，高效率、低消耗、實(shí)時(shí)回應(yīng)。因此生產(chǎn)交付期有保證，而交付期是客戶最關(guān)注的。它是高度自動(dòng)化的，所以可能對(duì)未來的就業(yè)有很大沖擊。它是機(jī)器人的集成，整個(gè)生產(chǎn)線都是機(jī)器人。當(dāng)然機(jī)器人是廣義的，高度智能化操作，機(jī)器人與機(jī)器之間信息是聯(lián)網(wǎng)的。

在智能生產(chǎn)體系中的要件有4個(gè)：第一個(gè)是傳感器，是信息系統(tǒng)都要有傳感器；第二個(gè)是數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，包括硬件和軟件；第三個(gè)是微處理器、芯片；第四個(gè)是軟件。德國人致力于硏發(fā)操控智能產(chǎn)品的軟件，占領(lǐng)制高點(diǎn)，軟件是來來智能工具的重要點(diǎn)。

中國制造業(yè)在這一輪工業(yè)革命中要有所作為，不能被落下。

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