如今，每個人都是有環保意識的。全國各地，循環利用計劃已經變得相當流行。生產工廠經常有巨大的循環利用機會。統計數據證明，工廠越大，回報越大。事實上，大部分在生產過程中產生并被丟棄的廢料，都是可以被回收和重用的。

以下是七種浪費：

運輸的浪費

將產品從一個地方搬到另一個地方，是一種浪費。該浪費對產品沒有增加價值，卻消耗你的資金。這種浪費是昂貴的，因為你需要車輛和人力來運送貨物。

庫存的浪費

任何未售出的產品都是有成本的，而你必須承擔，直到將它賣出。庫存需要存放，這就要求場地、 包裝和運輸。庫存的貨物，在運輸過程中也有可能被損壞。庫存的浪費掩蓋了許多其他的生產浪費。

動作的浪費

這些都是人和機器的不必要的動作。這可能包括：當物品可以放在腰部以減少壓力和取回時間時，你要彎下腰去撿起地面上的重物。從工作站到機器之間的行走，從起點到工作地點的移動，都是動作的浪費。這些動作花費時間和金錢，并且對員工和機器產生壓力。

等待的浪費

我們在工作中花了大量的寶貴時間去等待，這是一種明顯的時間上的浪費。這也是精益生產的七個最嚴重的浪費之一。

過量生產的浪費

生產過早或者過多，是最嚴重的浪費類型。通常會使得生產前置時間時間變長、批次過大，與供應商的關系很差。你的目標應該是：只根據你客戶的需求生產，這源自準時化 (JIT) 的理論。不幸的是，大多數公司傾向于借用的是“以防萬一”的理念。

過度加工的浪費

在生產中，使用不恰當的技術、 超大的設備，并缺乏適當的技巧。所有這些都花費時間和金錢，也會導致產品產能過剩，而且質量差。在精益生產中，“小”是首選，所以，請根據需求，考慮使用更小的機器。

產品缺陷的浪費

這是七種浪費中最容易見得到的，但卻不是最容易在產品到達消費者之前就能被截住的。在質量方面，缺陷往往要花費的更多，因為每一個缺陷的產品都需要更換或修理，而這會浪費物料和時間。產品缺陷的浪費，應該被減到絕對的最低水平，試圖在后面檢測缺陷產品的代價會是既昂貴又耗時。

減少浪費的八大有效方法：

1.?建立定期的、系統的減少浪費的審核，以找到所有可以減少浪費的可能區域。

2.?努力維護好審核記錄，設定減少浪費的目標，并分配預算。

3.?責任分配到具體的個人，糾正有問題的區域，為執行的工作提供清晰的層次結構。

4.?讓所有人員參與，如此，不僅讓他們知道“正在發生什么”，還讓他們知道減少浪費的行動正被集中實施。

5.?在減少浪費方面，建立定期的、 持續的培訓和教育，以提升該方面的意識和認識。

6.獎勵并宣傳員工的減少浪費的行動。

7.?定期審核供應商，以確保接收的貨物與服務缺陷最小化。

8.讓公司之外的訓練有素的專業人士，去檢查你們公司的整個體系與流程。從一個“旁觀者”角度來看，他們會給你見解和建議，而這恰恰是可能你所沒發現的。

在制造過程中，循環利用可能很難實現，但對你公司和環境的好處卻是不可否認的。

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