今天去拜訪了一家制造型企業(yè)，初步溝通了精益品質(zhì)改善的活動(dòng)后。就去現(xiàn)場(chǎng)了，說一千道一萬。真刀實(shí)槍的實(shí)戰(zhàn)才能見真章，因?yàn)槲覉?jiān)信實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

一．無法忍受的斷流：

大家都知道好的生產(chǎn)線是一個(gè)流，連續(xù)的流動(dòng)是精益的開始?？墒俏乙粊淼竭@家的生產(chǎn)線就有一種很壓抑的感覺，因?yàn)樗麄兊暮脦讉€(gè)工位堆疊，等待很嚴(yán)重。

亂象一：搬運(yùn)的浪費(fèi)——在包裝站，包裝工把裝好的產(chǎn)品的包裝盒再一次搬運(yùn)至棧板上，再由搬運(yùn)工拖走。我一看就是典型的搬運(yùn)的浪費(fèi)，而且會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成嚴(yán)重的二次傷害。

建議：直接用臺(tái)車或?qū)０宸旁诎b站直接擺放，經(jīng)溝通改善完成。

亂象二：等待浪費(fèi)——底座PT與BK鎖附工站，底座每次要貼好腳墊5只后再流下。過程中鎖附完后，此工站員工等待最長(zhǎng)達(dá)1分鐘之久屬于嚴(yán)重等待的浪費(fèi)。

建議：更改貼腳墊工站為每個(gè)產(chǎn)品一流，讓產(chǎn)品流動(dòng)起來把問題暴露出來。經(jīng)重新安排，每貼完一片放一個(gè)產(chǎn)品，等待現(xiàn)象有所緩解。

亂象三：測(cè)底部平整度工站每個(gè)僅需3-4秒，屬于可合并工站。

建議：將測(cè)底部平整度工站與包裝工站合并，作業(yè)時(shí)間充足?？晒?jié)省人力一人。

亂象四：擦油污工站，確認(rèn)產(chǎn)品并非100%需擦油污。僅為外觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)為有油污再進(jìn)行擦拭，此亦為可合并至外觀工站之流程。

建議：下次開線調(diào)整，已獲企業(yè)生產(chǎn)認(rèn)可。

亂象五：現(xiàn)場(chǎng)未看到其生產(chǎn)線平衡分析表，經(jīng)調(diào)查此產(chǎn)品平衡表為去年測(cè)試大部分資料已與現(xiàn)實(shí)不符無法支持現(xiàn)場(chǎng)改善及作業(yè)。

建議：請(qǐng)企業(yè)IE立即重新測(cè)試，并要求其將生產(chǎn)線平衡分析表懸掛于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以供隨時(shí)稽核。

亂象六：底座PT與BK鎖附工站其中Bk及小貼片兩個(gè)附件的墊片需作業(yè)員現(xiàn)場(chǎng)自行組裝，影響其作業(yè)效率。同時(shí)三個(gè)主要鎖附部件散布在不同的位置，造成嚴(yán)重的動(dòng)作浪費(fèi)。

建議：把兩個(gè)附件墊片的組裝拆分出去讓有時(shí)間富余的工站來協(xié)助，同時(shí)使用托盤將三個(gè)主要鎖附部件放在一起，方便作業(yè)員拿取。

二．改善成果：

經(jīng)過改善后，請(qǐng)企業(yè)的IE協(xié)助測(cè)了下改善后的生產(chǎn)線平衡分析表，投入人數(shù)從14人降至13人預(yù)計(jì)可降到12人。人工成本從0.56RMB/PCS降至0.36RMB/PCS,線平衡率從72.78%升至82.69%，日產(chǎn)能從2859PCS(SH)升至3584PCS(SH)。

可以這么說，這是一次真金白銀，真槍實(shí)彈的改善。給企業(yè)的沖擊力非常大，也大大地改變了大家的認(rèn)知其實(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善就在我們身邊。我們只要有一顆改善的心，一雙改善的眼。那么現(xiàn)場(chǎng)處處是黃金，每次去現(xiàn)場(chǎng)總能收獲滿滿。

所以，朋友們請(qǐng)走近現(xiàn)場(chǎng)，收獲改善，走近現(xiàn)場(chǎng)，收獲成長(zhǎng)。

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