一、TPM介紹?

TPM的意思就是“全員生產維修”，英文翻譯Total Productive Maintenance。這是日本在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“全員參與”與“生產維修”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。在中國，由于國情不同，對TPM的理解一般是：利用包括設備工程師、管理員、維修工，特別是操作者在內的生產維修活動，提高設備的使用、安全等綜合性能。?

二、TPM的特點?

TPM有三個特點，即全效率、全系統和全員參加。 1.全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 2.全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即事后維修、預防維修、改善維修、維修預防、生產維修等都要包含。?3.全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組（班組）活動。?

現階段，國內的很多企業，特別是一些小型的私營企業的管理模式，恰恰與TPM的這三個特點背道而馳。它既沒有設備壽命周期費用評價也不會去考慮設備綜合效率；生產維修的方法基本上是出了故障再修，不壞不修的事后維修法；設備使用維修也沒有合理的統一協調，設備使用人員只顧加工生產，維修人員只管維修設備，操作者也沒有良好的班組教育。這一系列的問題，

形成設備頻壞、產品“量”“質”上不去的惡性循環，隨著時間的積累，發生設備事故的可能性也在提高，這是企業都不愿看到的。?

三、TPM的目標?

巧合的是，那些企業沒做到、而又盼望去做的，恰好是TPM的目標，可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。?

（一）停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產流程發生困難，造成資源閑置等浪費。我公司也面臨著這樣的困難：現在我公司設備很大一部分都是“單兵作戰”，一旦發生計劃外的停機，不但造成此工序無法順利完成，也會造成后道工序的延誤，同時前道工序的工件不斷累積，造成場地擁擠、資源閑置等問題。但是計劃內停機時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 ?

（二）廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵，環環相扣，突出了“人”這個因素在這里的重要位置。 ?

（三）事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害和財產損失，嚴重的可能會“機毀人亡”。 ?

（四）速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。

由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，產量自然下降；或者是保養不當，設備使用過程中出現較以前容易發熱、易損件更容易損壞等情況，設備需頻繁停機保養，造成速度損失，產量下降。?

四、如何實現TPM的目標?

如何做到TPM的這四個目標，我個人認為要抓住“人”、“機”、“法”、“環”這四個要素。?

（一）“人”分為兩部分：?

1. 提高工作技能：不管是操作工、機修工、設備管理員還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。?

2. 改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。?

這兩點缺一不可。這里的“人”好比是一臺電腦，工作技能是硬件，精神面貌是軟件，再好的電腦硬件如果不升級，也會被淘汰的，就像我們的技能總有滿足不了的時候；而軟件需要裝上一個能時常更新的殺毒軟件，時刻防止病毒的入侵，就像我們要時刻保持清醒的頭腦一樣。?

（二）“機”就是我們TPM的對象，即設備。設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，對于像公司這些非設備制造類企業來說，只需要在設備選型、安裝、調試及試運行階段，盡可能的找出這些隱藏的問題，保證設備不輸在起跑線上。?

（三）“法”是四個因素中最關鍵，也是最難的一個要素。主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。像公司這種公司體制比較健全的企業，都可進行如下四方面的工作：?

1. 制定提高設備綜合效率的措施：成立各專業項目小組，小組成員包括管理者、技術員、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 ?

2. 建立自主維修程序：首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工樹立起“操作工能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。首先，設備初始清潔，如清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。其次，制定對策，比如如何防止灰塵、油垢污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難等。第三，逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準。第四，按照檢查手冊（或使用說明書）檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目。第五，建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。第六，制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，運行數據記錄標準，工具、部件保養標準等等。最后，達到操作工自動、自主維修的目的。?

3. 做好維修保養計劃：維修保養計劃指的是維修部門的日常和年度維修保養計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行，并根據小組的開展情況對維修保養計劃進行研究與調整。?

4. 進行操作和維修技能的培訓，培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的操作技能進行培訓，而且也要對他們進行維修技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行。?

（四）“環”即改善操作環境。企業通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設備的設置調整時間縮短。?

五、開展TPM活動的意義?

一個企業可以有能力出眾的工程師，可以有技術精湛的維修師傅，但是“一根筷子易折，一把筷子不易折”這是千古不變的道理，開展TPM（全員生產維修）活動可使企業獲得良好的經濟效益，可使企業充分發揮設備的生產潛力，可使企業樹立起良好的社會形象，并增加企業在市場中的競爭力，保證企業可持續發展。

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