TPM管理是一種先進的企業管理技術，它起源于70年代的日本，是一種全員參與的生產維修方式，其特點是“生產維修”及“全員參與”最大限度的發揮企業員工的最大作用。通過簡易全員參與的生產維修活動，使得設備的性能得到最大利用。 ??
TPM管理目標?
TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。?
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停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。?
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廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。?
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事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。?
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速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。?
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TPM的主要內容分八個方面： ??
1.自主維護?
自主維護就是每一個操作人員維護和保養自己的設備，對自己的設備進行日常點檢、加油、更換零件、修理、早期發現故障和校正精度等。?
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自主維護的開展分七個步驟：初期清掃、發生源和難點問題的解決、制定自主維護的臨時標準、總檢點、自主檢點、標準化、自主管理的最終落實。 ??
2.個別改善
個別改善就是為了實現公司的經營方針和經營目標而進行的一些具體和重大的項目改善活動。開展個別改善需要解決三個問題：首先，有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗;其次，對照公司或部門目標，決定在某個時期內需要解決的項目;最后，以最短的時間完成課題改善活動，達到改善目標。個別改善有七個基本步驟：課題的選定、現狀把握、要因分析、對策制定和實施、效果評價、標準化、評價和反省。 ??
3.專業維護?
專業維護就是專門的設備維護部門對設備進行預防維護和計劃維護，并通過診斷技術來提高設備狀況的預知力。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的日常管理交給生產部門進行自主管理，同時要擁有高水平、專業化的維護隊伍。專業維護全要有能力指導和幫助自主維護活動的開展。專業維護隊伍的建立也不排除請外部專業機構實施某些特殊的維護業務。 ??
4.初期管理?
產品設計的初期管理是指實現易于制造的產品設計的過程。把顧客的需求即使用的方便性需求，和生產現場的情況即生產的方便性需求結合到設計中去是初期管理的重要內容。 ? 設備和生產技術的初期管理是指通過生產技術革新，達到新產品的垂直導入(即在很短的時間內完成新產品的試驗，并快速開始批量生產)以及設備的維護預防設計。 ??
5.事務改善?
事務改善是間接部門的事務革新活動，TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不可能持續下去的。活動的內容包括生產管理、銷售管理、行政后勤管理以及其他間接管理業務的改善活動。事務改善的目的是改進管理系統，消除各類管理損耗，減少間接人員，提高辦事效率，更好的為生產活動服務。 ??
6.環境改善?
環境改善就是確保活動中的安全，消除困難作業、危險作業，消除任何可能引發災害的各種隱患，創造適合人和設備的良好工作環境。企業應該杜絕污染、減少廢棄物、節能降耗和資源再利用，全面開展環境保護活動。 ??
7.人才培養
企業的發展是靠培養人才和完全發揮人才的能力來達成的。為了有效推進TPM的實施，實現對現有工作的改進，企業的員工必須具備改善的意識，掌握各種必須的技能。 ? 企業和各個部門應該根據活動的要求，積極開展對員工的教育和培訓工作，全面提升員工素質和各方面的能力。 ??
8.質量維護?
質量維護就是進行抓住源頭的事前管理質量活動，控制生產制造過程的各個環節，完成質量目標。傳統的質量活動重點放在結果上，企業應該改變這種通過檢查來確保產品質量的做法。 ? 質量維護也是實施標準化管理的過程，可以和ISO9000標準同時進行，建立健全一整套有效的質量保證體系，以達到向客戶做出產品和服務質量承諾的目的。 ??
TPM管理特征分析?
1、目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續發展的企業，其目標是明確的。?
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2、系統性：就是TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把設備包括引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。?
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3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區別，又有聯系，相互制約,相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環。 ??
4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統的活動，它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一于和協調于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。?
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5、開放性：作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業管理及其它各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。 ??
6、全員性：TPM管理要求企業從最高領導到生產第一線作業人員的全面參與。事實上，對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。?
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7、動態性：對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是我國加入WTO后企業直接面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。?
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8、持續性：企業追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業管理水平的不斷提高。 ??
TPM管理推進構想?
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。 ??
圍繞以2S為主，重點抓三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境;整治設備的“漏、臟、松、缺、銹”，以提高設備可動率。通過“三整治”：一是強化員工日常行為規范，營造“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供強有力的保障。?
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2、建立樣板車間作示范，帶動一般，全面推廣。?
通過對樣板車間的TPM改善管理，建立健全管理人員和一線員工對TPM理論的認識，總結歸納形成教案，摸索并建立適合公司實際的TPM改善管理技能、技巧，為全面向各廠區車間推廣奠定基礎。?
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3、建立以月、周為單位的例會制度，突出推進工作的計劃性。?
? 針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。?
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4、以建立健全標準化的點檢、定修體制為落腳點，完善規章制度。?
為了規范車間、設備科、協力三方的責任與權利，將點檢、定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以日常點檢為支撐”的點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司“點檢標準及評價體系”的指標進行量化，形成一整套系列化、標準化的按崗位的全員參與的設備點檢作業標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大修為輔助”的設備點檢定修體制。?
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5、以拍照曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。?
嚴格按標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，要制訂詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用拍照的形式，每月制作問題點曝光照片，在公司生產計劃會上定期播放，實現檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。同時設立TPM管理看板，將宣傳資料、曝光的資料圖片和整改情況進行張貼，發動全員參與監督。?
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6、實施動態管理，做到持之以恒。?
堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用“推進TPM管理看板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對于已達標的班組，采取激勵措施給予獎勵并采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，規定車間每月復查一次，部門每季度復查一次，公司每半年復查一次，并將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保達標班組得到長期的鞏固和提高。?
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7、堅持以人為本，建立健全教育培訓制度。?
在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。?
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開展TPM應注意的幾個問題在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。?
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實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。
這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。?
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團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經驗。?
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TPM作業進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術(稱為水準基點)的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。?
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在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。?
以上的內容只是TPM管理中的冰山一角，如果想了解更多，不防買本TPM管理方面的書籍學習，只有不斷的學習才能夠了解更多關于TPM管理方面的知識。
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