由于人們對(duì)產(chǎn)品多樣化需求增加,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,制造業(yè)逐漸向多品種、小批量生產(chǎn)方式發(fā)展。面對(duì)復(fù)雜的客戶(hù),組織需要多樣化、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品以及更快速的反應(yīng),企業(yè)開(kāi)始致力于精益生產(chǎn)方式。它是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式后的一種新興的生產(chǎn)方式,它遵循一個(gè)徹底消滅浪費(fèi)的理念通過(guò)成本計(jì)劃、產(chǎn)品組合計(jì)劃、資源配置等途徑生產(chǎn)出最能滿(mǎn)足顧客需求的接近完美的產(chǎn)品。豐田公司就是靠精益生產(chǎn)方式來(lái)戰(zhàn)勝競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的。 ??

一、精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系?

? 精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中不僅要有流程還要有高技能員工、工具和技術(shù),這三者緊密結(jié)合組成了一個(gè)金三角。簡(jiǎn)單介紹一下各子系統(tǒng):

(一)流程子系統(tǒng):1、建立由消費(fèi)者定義的價(jià)值,把增值活動(dòng)與浪費(fèi)區(qū)別開(kāi)來(lái)。正如德魯克所說(shuō)的企業(yè)的業(yè)務(wù)取決于消費(fèi)者而非生產(chǎn)商,它是由滿(mǎn)足客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)商品或者享受服務(wù)的需求決定的。那么應(yīng)該如何確立消費(fèi)者定義的價(jià)值呢?首先要收集重要資源,隨后研究調(diào)查數(shù)據(jù)和競(jìng)爭(zhēng)者,最后要研究當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。只有這個(gè)重要環(huán)節(jié)的工作做到位,才是最大限度的滿(mǎn)足消費(fèi)者的利益。2、在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程初期徹底分析各種可選方案,因?yàn)榇藭r(shí)設(shè)計(jì)改變的空間最大。舉個(gè)例子:2.8TC柴油機(jī)的燃油箱沒(méi)有放油螺栓,清洗油箱必須拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5個(gè)工時(shí)(平均工時(shí)費(fèi)23元),則造成80.5元拆裝費(fèi)用,有則通過(guò)放油螺栓搞定。用戶(hù)愿意承擔(dān)80.5元嗎?該問(wèn)題看似不起眼,易被忽視,但深入挖掘,將發(fā)現(xiàn)增加的不僅是服務(wù)成本,而且也將會(huì)降低這種車(chē)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,尤其是對(duì)企業(yè)品牌形象影響意義深遠(yuǎn),量化的服務(wù)成本是掰指能算的,無(wú)形的成本損失又怎能估算呢?汽車(chē)問(wèn)題在肌膚,如能及早解決則亡羊補(bǔ)牢,為時(shí)不晚。3、建立均衡的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。4、利用嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)降低變異,并建立高度柔性和可預(yù)測(cè)的產(chǎn)出。在傳統(tǒng)的開(kāi)發(fā)過(guò)程中,波動(dòng)使得開(kāi)發(fā)過(guò)程工作量的控制及資源的均衡成為不可能。但是企業(yè)可以通過(guò)掌握大量相關(guān)信息來(lái)預(yù)測(cè)這些波動(dòng),利用柔性產(chǎn)能系統(tǒng)為特定時(shí)期規(guī)劃好額外的資源。

(二)人員子系統(tǒng):1、創(chuàng)建自始至終領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的總工程師制度,這樣便于對(duì)整個(gè)周期的作業(yè)情況進(jìn)行系統(tǒng)分析,從而做出最優(yōu)決策。2、建立適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu),找出功能部門(mén)內(nèi)技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)與跨功能整合之間的平衡。3、將供應(yīng)商完全整合到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中。4、公司內(nèi)部學(xué)習(xí)和持續(xù)改進(jìn)。野中在《創(chuàng)造知識(shí)的公司》中指出知識(shí)是維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一個(gè)源泉,而組織的學(xué)習(xí)是“一種能為組織持續(xù)創(chuàng)造其所渴望的結(jié)果的能力”。

(三)工具及技術(shù)子系統(tǒng):1、讓技術(shù)去適應(yīng)人員和流程。2、運(yùn)用簡(jiǎn)單、可視化的溝通來(lái)理順你的組織。3、運(yùn)用強(qiáng)大的工具來(lái)做好標(biāo)準(zhǔn)化和組織內(nèi)學(xué)習(xí)。公司應(yīng)該有效地使用流程、人力、工具和技術(shù)注重前期重點(diǎn)投入,安排充足的人力、物力,并注重流程的嚴(yán)格執(zhí)行,爭(zhēng)取做到在正確的時(shí)間由正確的人做正確的工作,徹底摒棄“后期修正”的觀念。

二、精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的幾個(gè)關(guān)鍵特征?

在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程前期要充分研究可選方案并且制定嚴(yán)格的前期重點(diǎn)投入戰(zhàn)略:1.對(duì)設(shè)計(jì)方法、流程、特定活動(dòng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化;2.在研討階段解決問(wèn)題,消除沖突,摸清變化根源,并與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的其他階段分開(kāi),此時(shí)還要設(shè)立非常具體的績(jī)效目標(biāo)。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中,提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的機(jī)會(huì)比其他任何過(guò)程都多得多,這主要體現(xiàn)在:1.業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的企業(yè)與其他企業(yè)在生產(chǎn)上的差距不斷縮小,但在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程上,鴻溝還在加深。2.本質(zhì)上講,制造商的制造能力對(duì)銷(xiāo)售的影響是有限的。所以開(kāi)發(fā)過(guò)程中要找準(zhǔn)突破口,從薄弱環(huán)節(jié)下手。 ? 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后期由于設(shè)計(jì)改變頻繁,所以要建立高度的柔性系統(tǒng),以靈活應(yīng)對(duì)各種狀況的出現(xiàn):1.在概念開(kāi)發(fā)中應(yīng)用“研討”或研究期來(lái)盡可能多地預(yù)測(cè)和解決下游的技術(shù)問(wèn)題,從而在價(jià)值流早期降低變異性。2.利用數(shù)量可控的一些里程碑和活動(dòng)開(kāi)發(fā)出一個(gè)清晰的過(guò)程邏輯。3.通過(guò)精心設(shè)計(jì)的產(chǎn)品周期計(jì)劃均衡工作量,以便管理系統(tǒng)產(chǎn)能。4.利用彈性產(chǎn)能戰(zhàn)略,彌補(bǔ)高工作量時(shí)的缺口。其實(shí)如果這點(diǎn)和系統(tǒng)的柔性很好的結(jié)合的話(huà),可能會(huì)使企業(yè)靈活應(yīng)對(duì)各種狀況的發(fā)生。5.利用跨功能計(jì)劃甚至更詳細(xì)的功能內(nèi)計(jì)劃,使活動(dòng)同步并消除偏差。有計(jì)劃就相當(dāng)于有了規(guī)范和行為指南,可以更好的指導(dǎo)工作的進(jìn)展。6.建立一種系統(tǒng)與文化,當(dāng)工程師們需要時(shí),由他們拉動(dòng)知識(shí),而不是在信息被制造出來(lái)后大批量的發(fā)送給眾多工程師。精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系就是通過(guò)“拉動(dòng)”方式對(duì)信息進(jìn)行分類(lèi),以保證正確的信息在正確的時(shí)間傳遞給正確的工程師。“拉動(dòng)”的基本原則是每個(gè)人都能接觸設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和總工程師。這其中方法和效率仍然很關(guān)鍵。7.將學(xué)習(xí)和持續(xù)改進(jìn)納入基本流程。豐田公司的工程主管和總工程師每隔一天就會(huì)在“作戰(zhàn)室”開(kāi)會(huì),審查項(xiàng)目狀態(tài)、未解決的問(wèn)題和指標(biāo)表現(xiàn),并全部目視在墻上。只有很好的做到這點(diǎn),才能使企業(yè)以一種更高的姿態(tài)出現(xiàn)。?

企業(yè)是一個(gè)以盈利為目的的組織。它會(huì)為了實(shí)現(xiàn)效益而消除流程中產(chǎn)生的各種浪費(fèi),從而降低成本。但企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)降低成本的基本目標(biāo)的同時(shí)還不能忽視數(shù)量管理、質(zhì)量保證和尊重人格這三個(gè)次要目標(biāo)。它們之間不是各自獨(dú)立存在的,而是互為條件的。在開(kāi)發(fā)過(guò)程中,人們往往只關(guān)注單一過(guò)程增值時(shí)間的縮短,但整理開(kāi)發(fā)過(guò)程中的浪費(fèi)卻很少被關(guān)注或關(guān)注程度不高,整體開(kāi)發(fā)過(guò)程中的浪費(fèi)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單一過(guò)程中增值時(shí)間的縮短。所以應(yīng)將研發(fā)過(guò)程當(dāng)成一個(gè)整體流程看待,真正識(shí)別流程中的浪費(fèi)所在。豐田產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功就始于把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)看成一個(gè)有節(jié)奏且重復(fù)性的“流程”。

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