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六西格瑪
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2022 - 08 - 15
6σ強調(diào)做事應(yīng)當(dāng)精益求精，“二八法則”卻提示做事不必處處用心，好鋼應(yīng)該用在刀刃上。如何找到二者互通互聯(lián)的接口？01在20世紀80年代美國制造業(yè)面臨日益激烈的國際競爭背景下，摩托羅拉率先提出6σ管理方法。這一方法的中心內(nèi)容，是在統(tǒng)計學(xué)原理基礎(chǔ)上，對企業(yè)運行質(zhì)量指標(biāo)提出了一套新穎實用的度量系統(tǒng)。σ數(shù)從1到6，表示質(zhì)量控制水平的數(shù)量級依次提高，6σ要求每100萬個活動或操作中，失誤或次品數(shù)不超過3.4個，即DPMO（Defects per million opportunities）等于或小于3.4。提出這一方法需要復(fù)雜的統(tǒng)計學(xué)知識，而成功運用此法則要求企業(yè)傾注極大的注意力和資源。但實際上，這一方法的應(yīng)用含義簡單而直觀，無非是強調(diào)企業(yè)在質(zhì)量管理上精益求精，把事情做到最好。由于質(zhì)量是商界競爭的關(guān)鍵，在其他條件大體可比的情況下，能把產(chǎn)品做得更好的企業(yè)自然更有機會勝出。6σ方法的重要性被大量經(jīng)驗所證實。戰(zhàn)后日本企業(yè)能后來居上，關(guān)鍵是能夠做到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勝、價廉物美，實際上是成功實施了6σ策略。摩托羅拉、通用電氣（GE）等著名美國企業(yè)實施這一方法也多有斬獲。杰克·韋爾奇也在自傳中把6σ稱作他采取的最具雄心的舉措。02與6σ相比，“二八法則”的概括提煉過程也許不需要很強的技術(shù)性，但其應(yīng)用含義卻不那么直觀易見。19世紀末，意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托（Vilfredo Pareto）觀察英國財富和收...
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護）是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護的活動。2. 企業(yè)成功推進TPM的條件是什么？答：1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持；2)設(shè)計好TPM的推進計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質(zhì)改善，二是設(shè)備體質(zhì)改善，三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關(guān)系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與；以全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。5. TPM推進體系中的傳統(tǒng)五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7. 小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么？答：(1)設(shè)備規(guī)范化管理；(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 30
“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系，質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片，要想樹立好的品牌，質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團隊制造出來的，高質(zhì)量的團隊是管理出來的。因此，今天分享質(zhì)量管理10大要點和12個步驟：110大要點1.在第一時間把事情做對有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當(dāng)大，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質(zhì)量控制。這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯誤，即使是他們發(fā)現(xiàn)了，也太晚。2.沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數(shù)人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導(dǎo)。不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做，你應(yīng)該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工，反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤如果你的模具或夾具是錯的，那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計成工人只能按照你設(shè)計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選...
2022 - 05 - 27
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候，前期已經(jīng)做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的時候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點，導(dǎo)致進一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時候遇到很大的困難，最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢？—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費少，機、物料技術(shù)條件有機結(jié)合，同時現(xiàn)場自主化管理，組長制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì)，把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當(dāng)然其中會產(chǎn)生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應(yīng)用，但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動Lean不很徹底的企業(yè)或部門，在推動中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式，而沒有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做，比如測量時間不準(zhǔn)確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 11
倉儲是物流的根本所在，一切物品的流轉(zhuǎn)都需經(jīng)過倉庫，而現(xiàn)在各企業(yè)都強調(diào)大物流的概念，這就使得盤點工作尤其重要。 盤點工作對維護企業(yè)資產(chǎn)存貨的完整準(zhǔn)確，及時發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，處理問題，改進工作方面有著相當(dāng)重要的意義，并為會計信息匯總歸集的準(zhǔn)確性提供了相應(yīng)的保障，對了解企業(yè)資產(chǎn)狀況，物流狀態(tài)提供了資料，為公司決策機構(gòu)提供了有力的信息來源。 在大多數(shù)人眼中，倉庫盤點是一件比較容易的事情，把貨品數(shù)一數(shù)，記錄一下品名和數(shù)量，就可以完工，但在實際的工作過程中，卻發(fā)生很多賬實不符的事情，發(fā)生這樣的情況主要是一些細節(jié)沒有做到。 舉例說明一下：   準(zhǔn)備工作方面 庫區(qū)擺放混亂 單據(jù)的收集 賬目的清查 人員安排方面 盤點中的問題 相關(guān)部門人員的監(jiān)督不力 臨時的進出貨 盤點中的數(shù)據(jù)錯誤 盤點分析方面 各類倉庫對庫存物品都會有相應(yīng)允許的盤點差異，但由于沒有制定標(biāo)準(zhǔn)流程導(dǎo)致盤點分析產(chǎn)生賬實、賬賬差異等多種原因。 針對上述問題，總結(jié)了8個方面的執(zhí)行原則，這8個原則可以幫助我們實現(xiàn)有效的盤點工作，確保盤點數(shù)據(jù)的真實有效。 原則一 部門配合 一個正常生產(chǎn)經(jīng)營的企業(yè)的物流是時刻變動的，是一個動態(tài)的指標(biāo)。而企業(yè)盤點的目的就是要查出...
2021 - 07 - 19
任何產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進行首件檢驗了。首件及首件檢驗的定義過程改變生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。首件每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防...
2020 - 11 - 03
國家藥監(jiān)局關(guān)于浙江稱心化妝品有限公司停產(chǎn)整改的通告（2019年 第52號）近期，國家藥品監(jiān)督管理局組織對浙江稱心化妝品有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)嚴重違反《化妝品生產(chǎn)許可工作規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量管理體系主要存在以下缺陷：一、質(zhì)量管理方面（一）《RO反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程》《不合格品管理制度》等文件不受控，沒有起草人、批準(zhǔn)人、更改、修訂狀態(tài)等信息。（二）高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液配制及標(biāo)定記錄中缺少檢驗方法、檢驗儀器設(shè)備等信息，并且未按有關(guān)要求配制。二、廠房與設(shè)施方面（一）企業(yè)所有生產(chǎn)操作車間內(nèi)無除濕設(shè)施，原材料倉庫沒有照明及通風(fēng)設(shè)施。（二）企業(yè)水劑生產(chǎn)車間暫存區(qū)存放272桶雙氧水，此產(chǎn)品為腐蝕性危險品，未設(shè)危險品儲存區(qū)。三、設(shè)備管理方面（一）企業(yè)部分生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識不準(zhǔn)確。（二）企業(yè)不能提供設(shè)備的清潔、消毒操作規(guī)程，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)乳化配制間的油相乳化罐清潔、消毒不徹底，有油漬殘留。（三）企業(yè)水處理系統(tǒng)沒有定期清潔、消毒，也無維護記錄。四、物料與產(chǎn)品方面（一）企業(yè)原料庫中單雙硬脂酸甘油酯貨位卡填寫不全，入庫數(shù)量填寫不清晰，無法辨認。（二）企業(yè)生產(chǎn)的稱心染發(fā)劑（特殊用途化妝品批準(zhǔn)文號：國妝特字G20140235，生產(chǎn)批號190106），標(biāo)簽標(biāo)示成分含有間苯二酚，而該產(chǎn)品的許可批件中無此成分，產(chǎn)品標(biāo)簽信息與批件不一致。五、生產(chǎn)管理方面企業(yè)生產(chǎn)批號為181006的稱心染發(fā)劑，稱量配料記錄、生產(chǎn)操...
2020 - 11 - 03
國家藥監(jiān)局關(guān)于廣州市貝嘉欣化妝品有限公司停產(chǎn)整改的通告（2019年 第51號）近期，國家藥品監(jiān)督管理局組織對廣州市貝嘉欣化妝品有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)嚴重違反《化妝品生產(chǎn)許可工作規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量管理體系主要存在以下缺陷：一、機構(gòu)與人員方面（一）企業(yè)質(zhì)量管理體系文件和組織架構(gòu)圖未及時更新。（二）企業(yè)未能提供微生物檢驗人員專業(yè)技術(shù)資質(zhì)證明或培訓(xùn)記錄。（三）生產(chǎn)部3名員工無2018年以及2019年的健康證明文件。二、質(zhì)量管理方面（一）包裝間正在包裝的批準(zhǔn)文號為“國妝特字G20120960”的貝嘉欣燙發(fā)水，共有三種包裝，批號均為P20190618A，名稱分別是“夢嬌澳洲木瓜健康鎖色香香燙”“凱蘭朵·植物酵素燙發(fā)寶”“蘭蔻·燙發(fā)精品”，并且企業(yè)現(xiàn)場未能提供產(chǎn)品的批生產(chǎn)指令、批生產(chǎn)記錄。（二）包材庫存放大量企業(yè)聲稱已作廢的內(nèi)包材，無明顯標(biāo)識，包材庫、原料庫未設(shè)合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)，成品庫門口堆放6桶黑色膏狀物，質(zhì)量負責(zé)人聲稱已作廢，無相關(guān)標(biāo)識。（三）現(xiàn)場未能提供原料以及包材的驗收記錄、貨位卡和成品的入庫記錄。三、廠房與設(shè)施方面（一）企業(yè)標(biāo)識“成品庫”的房間放置灌裝機、乳化鍋等設(shè)備。（二）生產(chǎn)車間、原料庫、包材庫未設(shè)擋鼠板，二樓包材庫玻璃破碎，墻體有一直徑約40厘米的洞直接與外界相通。（三）包材庫貨物未離地、離墻存放，未設(shè)合格區(qū)以及不合格區(qū)。四、設(shè)備...
2020 - 11 - 03
國家藥監(jiān)局關(guān)于廣州市天科化妝品有限公司停產(chǎn)整改的通告(2019年第50號)近期，國家藥品監(jiān)督管理局組織對廣州市天科化妝品有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)嚴重違反《化妝品生產(chǎn)許可工作規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量管理體系主要存在以下缺陷：一、質(zhì)量管理方面（一）產(chǎn)品天科染發(fā)膏（自然黑）（批號2019/06/19）和大唐古方·草本植物清水黑發(fā)霜（批號2019/06/04），企業(yè)未能提供上述2批次產(chǎn)品的批生產(chǎn)指令、批生產(chǎn)記錄、檢驗記錄。（二）企業(yè)未按相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對成品進行檢驗。（三）檢驗原始記錄信息不全。（四）辦公室一樓區(qū)域存放有企業(yè)聲稱已作廢的外包材及成品，無明顯貨位標(biāo)識。（五）企業(yè)未能提供物料的入庫、驗收記錄，無法保證產(chǎn)品的可追溯性。二、廠房與設(shè)施方面（一）稱量間無稱量設(shè)備，臺秤放置于原料庫。（二）靜置間玻璃窗破損，原料庫未設(shè)擋鼠板。（三）成品倉庫的合格區(qū)、待驗區(qū)、不合格區(qū)均放置有包材；原料庫內(nèi)部分原料直接放置于地面，無墊板。三、設(shè)備管理方面無水處理系統(tǒng)清洗消毒記錄，企業(yè)《工藝用水檢驗標(biāo)準(zhǔn)制度》中規(guī)定每周檢驗細菌菌落總數(shù)，實際未執(zhí)行。四、物料與產(chǎn)品方面（一）原料庫內(nèi)放置的天然脂肪酸、JFC滲透劑等原料均無供應(yīng)商名稱、批號等標(biāo)識信息；灌裝間存放的半成品天科染發(fā)膏（自然黑）有三種包裝“溜溜黑西洋參三不沾黑發(fā)霜”“植物漢方新配方”“有機健康黑油”，均無貨位卡，也未標(biāo)識批號、生產(chǎn)日...
2020 - 11 - 03
國家藥監(jiān)局關(guān)于廣州鵬美精細化工有限公司停產(chǎn)整改的通告（2019年 第49號）近期，國家藥品監(jiān)督管理局組織對廣州鵬美精細化工有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)嚴重違反《化妝品生產(chǎn)許可工作規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量管理體系主要存在以下缺陷：一、機構(gòu)與人員方面企業(yè)質(zhì)量負責(zé)人于2018年3月離職，至今未任命新的質(zhì)量負責(zé)人。企業(yè)組織架構(gòu)圖顯示的生產(chǎn)負責(zé)人與實際不符，實際生產(chǎn)負責(zé)人對生產(chǎn)全過程不熟悉，未履行相應(yīng)職責(zé)。二、質(zhì)量管理方面（一）產(chǎn)品批生產(chǎn)記錄、檢驗記錄缺失。（二）檢驗人員對檢驗步驟、過程不熟悉，不具備相應(yīng)的檢驗?zāi)芰Γ荒芴峁┩暾某善窓z驗記錄。（三）實驗室部分儀器和設(shè)備未做清潔、保養(yǎng)和校驗。三、廠房與設(shè)施方面（一）企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)洗手設(shè)備無法正常使用。（二）生產(chǎn)區(qū)域各功能區(qū)間未嚴格區(qū)分人流物流走向，操作人員可隨意進出，不能有效避免交叉污染。（三）生產(chǎn)區(qū)域地漏無蓋，排放物回流，地面濕滑有污漬，存在廢水、廢棄物對產(chǎn)品造成污染的風(fēng)險。（四）包材庫無防鼠、防塵等設(shè)施，部分包材未離地離墻存放。四、設(shè)備管理方面（一）制水車間內(nèi)生產(chǎn)用水管道無恰當(dāng)標(biāo)識，制水系統(tǒng)取樣點無標(biāo)識。（二）現(xiàn)場無水處理系統(tǒng)定期清洗、消毒記錄，未對水質(zhì)定期監(jiān)測，未對制水設(shè)備進行維護。五、物料與產(chǎn)品方面企業(yè)購買并使用禁用原料“鄰氨基苯酚”用于生產(chǎn)“巧克力系列染膏”產(chǎn)品。企業(yè)已對上述質(zhì)量管理體系存在的缺陷予以確認。該企業(yè)上述行為嚴...
2020 - 11 - 03
國家藥監(jiān)局關(guān)于廣州市采潔化妝品有限公司停產(chǎn)整改的通告（2019年 第47號）近期，國家藥品監(jiān)督管理局組織對廣州市采潔化妝品有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)嚴重違反《化妝品生產(chǎn)許可工作規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量管理體系主要存在以下缺陷：一、機構(gòu)與人員方面企業(yè)生產(chǎn)負責(zé)人對部分生產(chǎn)過程不熟悉，未履行相應(yīng)職責(zé)。二、廠房與設(shè)施方面（一）包材庫無溫濕度監(jiān)測設(shè)備和記錄，部分區(qū)域漏雨，地面有積水；無防鼠、防蟲、防塵、防潮等設(shè)施。（二）生產(chǎn)區(qū)域各功能區(qū)間未嚴格區(qū)分人流物流走向，操作人員可隨意進出各生產(chǎn)區(qū)域，不能有效避免交叉污染。（三）乳化車間排風(fēng)口和排污管出口直接穿墻與外界相通，開口較大，不能有效防止污染。在乳化鍋外壁發(fā)現(xiàn)一只活蟑螂。（四）企業(yè)未建立成品庫，廠房院內(nèi)搭建的2個露天簡易帳篷內(nèi)堆放有成品及包材，地面潮濕有水。三、設(shè)備管理方面（一）乳化鍋及物料輸送管道清理不徹底，有物料殘留，電機表面有污漬且電線裸露；乳化鍋頂部堆放手套、銹蝕的螺絲刀、紙巾等雜物。（二）部分計量器具未檢定，如灌裝間內(nèi)用于生產(chǎn)過程巡檢的1臺數(shù)字電子秤、制作間內(nèi)均質(zhì)攪拌鍋的壓力表等。（三）無水處理系統(tǒng)定期清洗、保養(yǎng)、消毒記錄。四、物料與產(chǎn)品方面（一）企業(yè)未按《物料供應(yīng)管理制度》的規(guī)定對水楊酸供應(yīng)商進行評估、檢查。（二）半成品存儲罐標(biāo)識信息不全，如品名為“采潔染發(fā)膏B”的半成品存儲罐僅標(biāo)識了2019，無具體生產(chǎn)日期和有效期。（...
2020 - 10 - 28
前段時間，在一家農(nóng)產(chǎn)品加工廠進行參觀，對方存在的痛點一方面是時常發(fā)生交貨后因質(zhì)量問題被投訴或退貨以及生產(chǎn)過程中時常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不合格；另一方面工廠是在加班加點，滿足出貨需要。更深入了解后，發(fā)現(xiàn)主要原因有：1.銷售樣品的技術(shù)工序、質(zhì)量文件不完整；2.生產(chǎn)圖紙、工藝卡、操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不夠，生產(chǎn)過程執(zhí)行檢查工作做得不夠好；3.工廠一直處于趕產(chǎn)量，滿足客戶交期的狀況，為此在質(zhì)量上會有一定程度的讓步；4.生產(chǎn)過程僅僅統(tǒng)計產(chǎn)量，未對生產(chǎn)效率進行統(tǒng)計分析；4.工廠是計件制，產(chǎn)量和質(zhì)量要求的多了，工人的情緒很難控制。在工廠里，產(chǎn)量和質(zhì)量相輔相成，兩者一方面相互促進，共同提高，另一方面，又相互制約，兩者相互依存，不可分割。企業(yè)要生存，需要狠抓質(zhì)量。我們可以從三個方面來對質(zhì)量進行保障。1.過程質(zhì)量檢驗與控制標(biāo)準(zhǔn)必須完善:產(chǎn)品開發(fā)部門提供完善的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)部門提供客戶確認的樣品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，客戶提供的樣品必須轉(zhuǎn)化為內(nèi)部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；公司的技術(shù)、工藝文件需要完善；質(zhì)量部門必須提供相對完善的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量管理制度。2.嚴格控制原輔材料質(zhì)量關(guān)：原材料采購進廠后，須有質(zhì)檢人員對原料進行檢驗，檢驗后填寫原材料檢驗報告，檢驗報告要及時上報所有相關(guān)部門；未經(jīng)檢驗合格或質(zhì)量認定的原輔材料不準(zhǔn)入庫和上線使用；倉庫管理員根據(jù)原料檢驗報告驗收入庫，不合格原料要分別存放；3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，逐步形成全員參與的...
2020 - 10 - 27
問題的層次：1：對人機料法環(huán)的初步定性2：初步定性后的二次原因的查找3：二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析4：二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結(jié)果的原因查找,依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法5：其實也就是多題幾個為什么舉例：1：發(fā)現(xiàn)地上的機油2：定性為人機料法環(huán)中的“機器”問題3：機器有問題的原因是不是使用“人”操作不當(dāng)？“法”操作標(biāo)準(zhǔn)未建立？“環(huán)”環(huán)境有影響？一一排除后都不是，而是“機”本身假冒產(chǎn)品。4：假“機”的原因是買的“人”有問題。5：為什么“人”有問題呢?6:是沒有監(jiān)督的“法”？“精益六西格瑪讓我們的質(zhì)量、效率、成本、管理上了一個臺階，并得到了美國質(zhì)量協(xié)會、中國質(zhì)量協(xié)會等單位的獎勵和認可。”———上海某公司宋經(jīng)理
2020 - 10 - 27
1. 目的：確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生；2. 工程（4M1E）變更內(nèi)容（1）人員的變更a. 重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）b. 新員工大幅度變更c. 作業(yè)監(jiān)督者的變更（2）設(shè)備的變更a.工具的變更b. 機器、設(shè)備的變更（3）制造工程/方法變更a .生產(chǎn)、包裝檢查方法變更b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）c. 條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更（4）材料變更a. 材料外觀變更。b. 材料供給者變更（生產(chǎn)廠家）c. 特殊生產(chǎn)輔料變更（5）其他變更a. 工作場所、工廠變更b. 外協(xié)廠商變更c. 其他認為對品質(zhì)有影響的變更d. 生產(chǎn)廠家變更（6）環(huán)境變更對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）3. 流程在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。（1）申請部門提出變更申請；（2）相關(guān)職能部門進行可行性確認；（3）相關(guān)職能部門進行驗證；（4）最終由品保部予以確認；（5）如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定；（6）變更OK后，由相關(guān)部門進行標(biāo)準(zhǔn)類文件的修訂；（7）確認后方可實施正式變更；“精益六西格瑪讓我們的質(zhì)量、效率、成本、管理上了一個臺階，并得到了美國質(zhì)量協(xié)會、中國質(zhì)量協(xié)會等單位的獎勵和認可。”———上海某公司宋經(jīng)理
2020 - 10 - 27
1. 方法的重要性處理任何一件事情，不論其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣?xùn)|西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準(zhǔn)確地朝著我們的計劃目標(biāo)發(fā)展；2. 方法的目的性（1）合理進行生產(chǎn)（2）使人相處和諧（3）準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達到目標(biāo)（4）提高利用率、人員工作效率，降低成本3. 方法的具體體現(xiàn)（1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進行有效排序作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：①滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期②使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短③使在制品庫存最小④使設(shè)備和工...
2020 - 10 - 27
1. 機器設(shè)備的分類和定義設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等；2. 機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容；點檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；3. 發(fā)生不良事項時的處理方法在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；4. 設(shè)備的目視管理設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標(biāo)識及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；5. 如何做好物料管理A.庫存管理①物料的包裝②物料的搬運③物料的識別④物料的保管——倉庫管理⑤物料的領(lǐng)取使用B.物料的設(shè)計變更設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；C.物料不良的處理a、不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；b、不良品處理① 不良相關(guān)信息的收集、保存② 不合格品的區(qū)分③ 不合格品的處理④ 不良品的再次確認⑤ ...
2020 - 10 - 27
人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man） 機器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）“1E”：環(huán)境（Environment）人：指制造產(chǎn)品的人員；機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。人員管理（1）人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)；（2）人本原理“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理；只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；（3）公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)a.領(lǐng)導(dǎo)層①最主要的是長遠的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）②具備領(lǐng)導(dǎo)能力（帶領(lǐng)團隊向著一個共同...
2020 - 10 - 21
六西格瑪黑帶六西格瑪黑帶（6 sigma Black Belts，BB） ，為企業(yè)中全面推行六西格瑪?shù)闹袌粤α浚撠?zé)具體執(zhí)行和推廣六西格瑪，同時肩負培訓(xùn)綠帶的任務(wù)，一般情況一個黑帶一年需培訓(xùn)100位綠帶。該職位為全職六西格瑪人員。美國質(zhì)量學(xué)會美國質(zhì)量學(xué)會是世界領(lǐng)先的權(quán)威質(zhì)量機構(gòu)，在全球擁有超過10萬名個人和企業(yè)會員。這筆豐厚的財富使得美國質(zhì)量學(xué)會這一專業(yè)團體得以在質(zhì)量學(xué)習(xí)和改進中持續(xù)領(lǐng)先，并在推動知識交流改善經(jīng)營成果的進程中不斷提升，在全世界創(chuàng)建更加卓越的企業(yè)和團體。作為質(zhì)量運動的擁護者，ASQ為質(zhì)量專業(yè)人士、質(zhì)量從業(yè)人員以及日常消費者提供技術(shù)、思想、工具以及培訓(xùn)，鼓勵他們Make Good Great。此外，ASQ還在全球范圍內(nèi)與具有類似使命和原則的其他非盈利機構(gòu)結(jié)成了緊密的聯(lián)系，努力通過合作，協(xié)助滿足全世界的公司、個人和機構(gòu)的質(zhì)量需求。ASQ會員曾向美國國會、政府機構(gòu)、州立法機關(guān)以及其他組織和個人提供質(zhì)量相關(guān)的信息和建議。自1991年起，ASQ開始負責(zé)評選頒發(fā)美國最高質(zhì)量榮譽獎項——包德里奇國家質(zhì)量獎。該獎每年頒發(fā)一次，用以認可并鼓舞取得卓越績效的公司和組織。該獎項的評價標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)被全球質(zhì)量領(lǐng)域廣泛和接受。根據(jù)美國質(zhì)量學(xué)會和六西格瑪學(xué)會的規(guī)定，技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)(黑帶員工)肩負著下列職責(zé):指導(dǎo)在工廠中培育出一系列的專家。講授對當(dāng)?shù)芈殕T進行新戰(zhàn)略和新工具的正規(guī)培訓(xùn)。教練對當(dāng)?shù)芈殕T提供一對一的...
2020 - 10 - 19
眾所周知，實施六西格瑪，企業(yè)需要組建六西格瑪團隊，為更好的推行六西格瑪，企業(yè)組建的六西格瑪人員需要掌握一些技能，那么六西格瑪人員需要具備哪些技能？1、 把握全局的能力在你自己的領(lǐng)域或工作崗位上成為專家是很好，但是六西格瑪需要哪些能看清全過程的人。在六西格瑪中所謂的被賦權(quán)的員工是那些有廣闊的視野的人，他們還根據(jù)最終顧客的利益以及整個過程的利益作出決策。2、 收集數(shù)據(jù)的能力收集數(shù)據(jù)并不意味著精妙的統(tǒng)計運算。它能把事實從觀點和猜測中剝離出來，并且能準(zhǔn)確的記錄和解釋事實。有句老話是這么說的：“我們相信上帝，但其他人請拿出數(shù)據(jù)來說明”。這句話在六西格瑪中尤其適用。3、 突破舊觀念的能力改進最大的也是隱性的障礙可能就是目前對一些事情的看法，例如“我們顧客關(guān)心什么”；這項任務(wù)有多重要；這我們可負擔(dān)不起；或者我們有行業(yè)中最好的流程。這些斷言大部分被證明是錯的。堅持這些斷言會阻礙變革和導(dǎo)致自滿。今天，企業(yè)的自滿是最常見的斷送企業(yè)前程的弊病。4、 合作的能力六西格瑪項目和結(jié)局不斷證實：雙贏的方法比一方贏一方輸?shù)姆椒軇?chuàng)造出更高的價值。除了把握全局的能力外，你必須接受以上這個理念，并且以此尋求更好的方法來組成團隊，分享成果，承擔(dān)責(zé)任，傾聽，重視別人的意見，以及尋求產(chǎn)生最大利益的解決方法——這些收益往往是從顧客角度開始的。這就是通用電氣總裁杰克·韋爾奇所稱的“無邊界”組織。5、 在變革中發(fā)展的能...
2020 - 10 - 11
作為公司內(nèi)部的六西格瑪實踐者和推廣者，常常會被同事問到怎樣進行六西格瑪DMAIC項目。提出這個問題的同事，大多是一些接受過六西格瑪綠帶甚至黑帶培訓(xùn)的高手。為什么說他們是高手呢？因為，他們對六西格瑪項目過程中所使用的工具都很了解。那為什么還不知道項目怎么做呢？通過與他們交談才發(fā)現(xiàn)，這跟他們之前接受到六西格瑪培訓(xùn)內(nèi)容有關(guān)。這些同事所接受到的六西格瑪培訓(xùn)幾乎都關(guān)注在一些工具的講解，比如MSA、假設(shè)檢驗、實驗設(shè)計和SPC等。這就導(dǎo)致接受培訓(xùn)的人員對六西格瑪項目過程中所使用的工具都很了解。但他們大多沒有真正做過六西格瑪項目，甚至不知道一個六西格瑪項目的“套路”究竟是怎樣的。所以，我們今天就來聊聊六西格瑪DMAIC的“套路”。D是Define的首字母，也就是定義或者界定。那定義階段，需要對什么進行定義呢？一是對需要改善的問題進行定義，明確項目需要改善的對象。二是對改善項目進行定義，包括項目成員、項目計劃、項目目標(biāo)、項目范圍等等。M是Measure的首字母，也就是測量。在測量階段，我們需要對過程的輸出進行測量，弄清楚當(dāng)前過程的表現(xiàn)。A是Analyze的首字母，也就是分析。在分析階段，我們需要對問題產(chǎn)生的原因進行分析，找到導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因。I是Improve的首字母，也就是改進。在改進階段，我們需要根據(jù)分析階段找到的根本原因，制定、篩選并實施一系列改善措施。C是Control的首字母，也就是...
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