我們知道在很多企業里通用8D的有效性非常之差，問題到底出在哪里呢？為什么通過八個步驟來解決問題，到最后不能產生真正的效果呢？雖然我們在用8D作為一個問題分析解決的工具，但是我們在分析和改善的方法上仍然沒有跳出傳統的一些解決問題的方式影響，表面上用的是8D報告，事實上我們還是在用固有的一個模式和方法來解決問題，并沒有理解到8D的一個真正的要義，所以下面我們就從8D各個階段的實施要點和在每一個環節中要特別注意的事項來向大家說明如何應用好8D，從而實現問題的徹底解決。

8D是透過團隊合作解決問題，只有當團隊的成員選擇恰當和完整時，即來自的部門和具有的專業、知識、技術能夠滿足這個問題改善的需求時，8D活動才有意義，假如我們小組成員本身對于這個問題的發生欠缺相應的管理技術和知識的話，那么在8D后面的活動效果都會大打折扣，如在問題解決過程中對于信息的獲取，對問題的改善提供意見等方面就會顯得非常薄弱，如果需要的話可以考慮借助外來技術的支援，如專業的技術人士、客戶和供應商提供的支持等，這樣形成一個比較完整的8D小組。

在問題的描述上，首先要保證問題的描述是正確的，但很多時候并不能將實際發生的狀態做一個清晰的表述，8D強調要用事實和數據來支撐問題的描述，盡量用5W2H的方式來描述問題，清楚、詳細并且最好還有數據的支持，比如實際的樣品、產品檢驗、實驗測試的報告、一些缺陷的圖片和依據，這樣才能保證問題描述的一個正確性和完整性，以助于我們后面對問題的一個分析和改善，提供一個有力的支持。而問題描述的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動。

問題描述清楚之后，首要考慮的就是遏制的計劃，就是不能讓問題再蔓延，想辦法在發現的時候就切斷，防止問題繼續發生、惡化和擴大影響，我們又稱之為臨時的行動，通常臨時行動需要如隔離、停產或者其它緊急替代方案等，這些方法無疑只有一個目的就是臨時性遏制問題的惡化，所以要求采取的臨時行動它一定要能真正起到一個對問題惡化的控制，否則這個臨時行動是欠缺有效性的。經常看到的100%檢驗，合格的產品才能出貨這種做法并不是最有效性的臨時行動，因為這樣的措施，問題還是在持續發生，所以在臨時行動的制定上，我們最好是考慮通過一些如替代性方案這種能遏制問題發生的措施。

當我們制定了臨時計劃之后，就要開始來分析到底是什么原因導致問題的發生。通常這一步是企業在做8D的時候最薄弱的一個環節，找不到根本原因，就無法采取有針對性的措施來消除掉根本原因，問題點也就解決不了，這個問題也就會重復發生。在8D原因分析過程中常常混淆了以下三種不同類型的原因，第一種叫可能的原因，它是在原因結果圖上被確定的描述一種結果可能發生的任何原因，第二種叫最有可能的原因，它是以可得到的數據為基礎，最能描述問題的原因，第三種叫根本原因，它是驗證過的解釋問題的原因，通過讓問題再現來驗證，根本原因一定是經過驗證的原因，如果原因沒有被驗證，就不能說是這個問題點的一個根本原因，只能說明我們還是在推測。

這個階段就是一個慢慢減小調查能夠驗證的根本原因的范圍的過程，在確定了最可能原因后，驗證它引起的問題，驗證是用來確認已經確定了根本原因的所需的證據，驗證常通過調整可能是根因的變量來讓缺陷重現和消除來完成。另外，在進行原因分析時特別要注意有關原因的數據是否充分地提供了？這些數據和信息必須要準確和全面。

把原因確定了，下一步就要考慮改正的行動，即長久對策，這里要求這個改正的行動一定要能去除問題的根本原因，不會再因為這個原因產生問題的重復發生，而且在實施前需要一些數據的分析來驗證這些改正行動的有效性，比如通過產品的檢驗、測量和實驗，判斷問題是否得到了解決？產品不良是不是有效的降低？必要時對制程能力數據進行必要的分析，制程能力是否發生了顯著的變化？另外需要注意的一點是選擇的改正行動不會產生其他不希望發生的副作用，即產生新的問題點的發生。這個階段常出現的問題有，第一、把永久對策和D3階段的臨時行動搞混，把針對問題的臨時措施當做針對根本原因的永久措施，第二、永久對策并不是根據根本原因制定，這可能是因為在D4階段只是靠經驗得出了原因，并在此基礎上制定了永久措施，或者只是列出了一些管理角度的措施內容，第三、缺少足夠的對策對應不同的原因，比如，分析出了四個根本原因，但只對其中兩個制定了永久對策，第四、長久對策沒有經過驗證就實施。

在選擇和驗證長久對策有效后，就要開始執行和確認長久對策，執行長久對策是為了消除根本原因，沒有好的執行，你的措施就毫無價值，這其實是一個執行力的問題，你前面策劃的再好，用到了再好的方法，再好的工藝，如果不去行動的話，最終的效果還是等于零。通過行動計劃來明確永久對策的執行人、方法、日期等。在執行長久對策后還需要通過長期效果來確認問題是否已被完全的消除？

在永久對策執行確認后，我們需要考慮有一個更深入的遞進分析，通過修改需要的系統，包括管理、過程、程序等來防止問題再次發生的機會。這里預防再發的措施包括：PFMEA的重新審查/修改，控制計劃的重新審查/修改，技術規范/圖紙、作業流程、工藝控制標準和方法的修正等，另外我們還要充分考慮防錯技術的應用。

當我們通過8D對問題實施了有效改善之后，團隊應該得到肯定和鼓勵，不管是用何種方式，重要的是認可8D小組存在的一個價值，讓成員投入到新的一個循環里面去，鼓勵他們，讓他們有更足的干勁、積極性、主動性投入到下一個問題點的解決中。另外通過8D報告的總結，可以將經驗教訓用于相似產品或相似的過程的改善及下一代產品的參考。

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