TPM管理是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，TPM管理的基礎(chǔ)是5S管理，兩整三清活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓開始，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整體規(guī)劃布局進(jìn)行精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，節(jié)省在現(xiàn)場(chǎng)工作的搬運(yùn)行走時(shí)間，得到效率的提高，然后通過TPM管理的各個(gè)階段導(dǎo)入，組織小組活動(dòng)，進(jìn)行焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)，培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)的一線員工有更強(qiáng)的動(dòng)手能力和改善能力，對(duì)于一般的設(shè)備問題能夠自主解決，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自主維護(hù)。有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)方法。從而以輕松、迅速、來制造優(yōu)良的成品。

TPM管理提高生產(chǎn)效率方法：

1.提高士氣

員工是每臺(tái)機(jī)器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達(dá)到提升效率之目的，是非常重要

早會(huì)：一日之計(jì)在于晨，一個(gè)融洽的早會(huì)，適當(dāng)?shù)募?lì)，能使每個(gè)人以愉快的心情投入工作？

員工參與管理：?jiǎn)T工是直接作業(yè)者，全員品管、全員齊心合力，共同進(jìn)步管理的公開化(資金、管理計(jì)劃、工作重點(diǎn)、績(jī)效考核)鼓勵(lì)員工參與產(chǎn)量的時(shí)段管理，并以“傳話筒”方式，讓每位員工知道每個(gè)時(shí)段他們的努力的成績(jī)?鼓勵(lì)員工與員工融洽的關(guān)系，能使員工積極主動(dòng)；

潑婦罵街，會(huì)讓人反感與對(duì)抗；活動(dòng)工作與生活要結(jié)合，既要投入的工作，也要投入玩。

2.減少現(xiàn)場(chǎng)管理的浪費(fèi)

俗話說‘將帥無能，累死三軍’。管理的不當(dāng)，管理的經(jīng)驗(yàn)不足，就如一艘船，缺少航標(biāo)員無方向，直接造成了現(xiàn)場(chǎng)效率的損失。

現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)變：現(xiàn)場(chǎng)主管的應(yīng)變能力，直接影響問題解決的時(shí)效性，如何在異常發(fā)生后，在最短的時(shí)間采取臨時(shí)對(duì)策，使損失減少(之后由IE、PE采取長(zhǎng)期對(duì)策。？團(tuán)隊(duì)精神……一個(gè)沒有團(tuán)隊(duì)精神的隊(duì)伍不是好隊(duì)伍。前、中、后段，配合協(xié)調(diào)、主動(dòng)協(xié)助；上工程.下工程，解決瓶頸；這條線才會(huì)發(fā)揮得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，則該隊(duì)只用了1/3的力氣。合理的計(jì)劃……合理的安排使事情事半功倍1用好‘人’……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個(gè)人用在最適合、恰當(dāng)?shù)奈恢茫l(fā)揮最大的效用。

3.強(qiáng)化培訓(xùn)

通過培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費(fèi)針對(duì)性培訓(xùn)……針對(duì)突出不良及特殊事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)，同樣的錯(cuò)誤不重犯持續(xù)培訓(xùn)有計(jì)劃的培訓(xùn)，提高全體員工素質(zhì)。

4.瓶頸解決

所謂的瓶頸就是一條線由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費(fèi)線平衡積極回映及配合IE，減少線平衡損失(通過動(dòng)作分解、站別的調(diào)動(dòng)、作業(yè)的減化及改善人員調(diào)動(dòng)同管理之用人。

5.提升直通率

提升直通率，使單位產(chǎn)出量提升(舉例)品質(zhì)改善活動(dòng)：舉辦QCC等活動(dòng)，解決前三大不良？標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一：統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)成本意識(shí)：越前工程擋下品質(zhì)不良，損失越少；越后工程擋下，則成本越高.

6、提高自動(dòng)化

自動(dòng)化的提升，直接體現(xiàn)工廠的企業(yè)層次，直接降低人工成本，提升效率自插率的提升：提升自插率，不僅提升品質(zhì)，也減少插件人員設(shè)備制動(dòng)化：信號(hào)線自動(dòng)插拔，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)(如成品及基座自動(dòng)輸送)，提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化合理之建議：?jiǎn)T工積極參與改善及提出建議，是帶動(dòng)公司成長(zhǎng)的關(guān)鍵

7.減少失敗成本

要做就要做好，要么不做，否則造成無謂的浪費(fèi)

OQA的退貨：降低OQA不良率，減少退貨，減少REW的損失提升直通率：減少重工浪費(fèi)，提高一次性通過率

工程問題：做好首件檢測(cè)，異常的危機(jī)意識(shí)，增強(qiáng)免疫能力

材料問題：做好材料CHECKLIST，嚴(yán)格核對(duì)指導(dǎo)書、FN等相關(guān)文件，不良品不上線加強(qiáng)預(yù)防能力……現(xiàn)場(chǎng)管理者具備AUDIT能力，對(duì)問題預(yù)防能力(對(duì)不良項(xiàng)目產(chǎn)生原因進(jìn)行AUDIT，對(duì)可能造成不良之動(dòng)作進(jìn)行制定)

相應(yīng)的決心：成敗論英雄，要培訓(xùn)收獲的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在現(xiàn)有的條件下，經(jīng)過你的努力達(dá)到目標(biāo)，這樣才會(huì)脫穎而出。

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“感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo)，通過做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。”

———北京某公司總經(jīng)理 蘇先生