生產(chǎn)車間是企業(yè)的生產(chǎn)第一線，生產(chǎn)車間管理就是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)第一線進(jìn)行管理。生產(chǎn)車間管理是生產(chǎn)制造企業(yè)的頭等大事，其成效關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)乎管理經(jīng)營，更關(guān)乎企業(yè)的生存。
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生產(chǎn)車間管理的定義
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生產(chǎn)車間管理是指對(duì)車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作。它是以生產(chǎn)為中心的企業(yè)管理形態(tài)，是企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的單位；以單純完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃為目的，只需要通過具體的生產(chǎn)活動(dòng)來保證企業(yè)目標(biāo)和計(jì)劃的實(shí)施，一般不需要直接對(duì)外發(fā)生經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。
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如何做好生產(chǎn)車間管理
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1、完善的質(zhì)量管理程序
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各班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,認(rèn)真履行自己的職責(zé),相互配合、協(xié)調(diào)工作。關(guān)鍵控制點(diǎn)要按崗位工藝操作法的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行、控制, 對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定且受控的狀態(tài) 。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí),做到責(zé)任查不清不放過,事故隱患不排除不放過,預(yù)防措施不落實(shí)不放過。車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格原材料不投產(chǎn),不合格的半成品絕不流入下道工序。
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2、嚴(yán)格的工藝管理制度
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嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程,任何人不得擅自變更。對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有熟練工人指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)車間要不定期檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位工藝流程的操作法,對(duì)規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄,認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、日報(bào)表、臺(tái)帳,做到及時(shí)準(zhǔn)確、清楚、完整、規(guī)范。
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原材料、半成品進(jìn)入車間后,首先進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有接收手續(xù)許可投產(chǎn)。
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嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并試驗(yàn)鑒定,報(bào)請審批后可用于正式生產(chǎn)。
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合理化建議、技術(shù)改進(jìn)必須進(jìn)行試驗(yàn)、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件用于生產(chǎn)。
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3、合理的物品定置擺放管理
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物品定置擺放,按區(qū)域分類放置,并做好標(biāo)識(shí)勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清還衛(wèi)生,也實(shí)用方便。
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4、行之有效的設(shè)備管理
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嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,車間重點(diǎn)設(shè)備指定專人管理,實(shí)行重點(diǎn)崗位定崗操作,天天檢查設(shè)備的操作控制系統(tǒng)、防護(hù)裝置、油路暢通、油路油壓、油位及蒸汽管道、氣壓等標(biāo)準(zhǔn),做到設(shè)備管理日清掃、周維護(hù)、用保養(yǎng)。保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁跑冒滴漏;設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全可靠。
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5、細(xì)致的工具管理
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個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用與實(shí)物相符,丟失賠償,各種工具工件按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
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6、成本控制的關(guān)鍵能源管理
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積極改進(jìn)節(jié)能職責(zé),認(rèn)真考核。開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕跑冒滴漏,消除長流水現(xiàn)象。
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7、保證車間安全生產(chǎn)工藝的勞動(dòng)紀(jì)律
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車間可依據(jù)公司制度,詳細(xì)制定管理細(xì)則,做到獎(jiǎng)罰分明,考核方案科學(xué)、齊全,處理公開、公正、公平。嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬,管理工作過硬,勞動(dòng)紀(jì)律,思想工作過硬。
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8、文明清潔生產(chǎn)管理
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車間清潔整齊,各種公示表格結(jié)構(gòu)清晰規(guī)范,設(shè)計(jì)合理,填寫及時(shí),原始記錄要完整,按規(guī)定填寫。車間地面不得有積水、油污、污垢,管路/線路調(diào)協(xié)合理、安裝整齊,嚴(yán)禁跑冒滴漏,管溝蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時(shí)清理,嚴(yán)禁堵塞。車間內(nèi)工具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、產(chǎn)品架和各種運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。合理照明,嚴(yán)禁長明燈、長流水、長風(fēng)扇。下班前5分鐘進(jìn)行地面清潔,設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn),文明運(yùn)轉(zhuǎn),文明操作,根治摩擦劃傷銹蝕等現(xiàn)象。
9、重中之重的安全生產(chǎn)管理
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經(jīng)常開展安全活動(dòng),弄好班例會(huì),不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。貫徹安全第一,以人為本預(yù)防為主的安全理念。按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真落實(shí)安全防護(hù)措施。
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特殊工種作業(yè)應(yīng)持特種作業(yè)操作證上崗。新員工上崗操作應(yīng)有熟練工人帶領(lǐng)指導(dǎo),初期不得獨(dú)立操作。
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10、真情管理
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員工是車間生產(chǎn)的核心資產(chǎn),車間管理人員要面對(duì)面的接觸工人,也要非常了解工人們的工作環(huán)境,車間管理者要密切注意員工的思想動(dòng)態(tài),要多去關(guān)心員工的工作狀態(tài)等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保證生產(chǎn)有序的進(jìn)行,在運(yùn)用相關(guān)的管理制度時(shí),不僅僅是重在嚴(yán)“管”上,更多的是體現(xiàn)在“理”上面,比如更多的是與員工交流,溝通,講一些直白的道理等等,讓他們更好去接受。
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11、巡查管理
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崗位之間銜接的非常重要,每個(gè)崗位的工作內(nèi)容不同,與之對(duì)應(yīng)的崗位職責(zé)也就不盡相同。管理者首先要做到的就是多去現(xiàn)場監(jiān)督、勤巡查,現(xiàn)場巡查切勿走馬觀花,才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)問題出現(xiàn)的時(shí)候,首要的責(zé)任就是去消除生產(chǎn)異常,保證正常生產(chǎn)減少時(shí)間和能耗的浪費(fèi),而不是一味指責(zé)、更不是斥責(zé)。其次,不要單一地強(qiáng)調(diào)巡查的次數(shù),而是在現(xiàn)場巡查中,眼睛要不斷地轉(zhuǎn)、不斷地發(fā)現(xiàn)異常,并能在最短的時(shí)間內(nèi)找出對(duì)策消除異常保證全部的員工都能正常工作,員工才能信服、依賴你。
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12、責(zé)任、成本管理
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再好的設(shè)備也不能完全保證每次都能生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品,所以在生產(chǎn)現(xiàn)場,必須將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總,然后將責(zé)任“劃”到各個(gè)崗位上。但應(yīng)盡量減少懲罰的次數(shù)和罰款額度,車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢,本著互相理解的態(tài)度,從輕處理能讓員工心存感激,更利于以后工作的開展。
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如今，生產(chǎn)車間管理作用日益突出，強(qiáng)化生產(chǎn)車間管理工作,提高管理人員的素質(zhì)，保證安全和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過程的順利與否,直接關(guān)系公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。以上十二招供致力于做好生產(chǎn)車間管理的生產(chǎn)型企業(yè)參考。
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附文：關(guān)于質(zhì)量管理，這10點(diǎn)錯(cuò)誤，你真的會(huì)犯！
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1誤區(qū)之一：片面依賴于事后把關(guān)
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質(zhì)量部門，就是單純的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，只有質(zhì)量檢驗(yàn)功能，而沒有質(zhì)量管理體系保持功能，更加沒有質(zhì)量改進(jìn)和完善功能。質(zhì)量部門只負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，而不管質(zhì)量管理體系的其它過程，同時(shí)又沒有其它部門承擔(dān)質(zhì)量管理體系保持的職責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量全部依賴于檢驗(yàn)。
凡出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，只向檢驗(yàn)部門追究責(zé)任，而不向生產(chǎn)部門查找原因，更加沒有去查找生產(chǎn)流程、管理過程的原因。
寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質(zhì)量檢驗(yàn)和不合格品處理，而不愿意將絲毫的資源投入到質(zhì)量管理體系保持、改進(jìn)和完善。
事前策劃不落實(shí)，事中控制不到位，只知事后追究不合格責(zé)任。 片面依賴于事后把關(guān)而忽視質(zhì)量管理體系全面、系統(tǒng)控制的結(jié)果，就是不合格率不見降低、質(zhì)量水平不見提高、不良成本居高不下，質(zhì)量效益也就無法提高。
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2誤區(qū)之二：忽視科學(xué)的措施和方法
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最主要的表現(xiàn)為：完全依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和喜好行事，以人為因素為主導(dǎo)，管理行為存在較大的主觀隨意性，而拋開文件化的質(zhì)量管理體系，不講究質(zhì)量管理措施和方法的科學(xué)性、合理性。
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與現(xiàn)代質(zhì)量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學(xué)原則相比，忽視科學(xué)的措施和方法，類似于“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”和漫無目標(biāo)地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。 因此，忽視科學(xué)的措施和方法的質(zhì)量管理，不得要領(lǐng)，自然不會(huì)有明顯成效，事倍功半甚至徒勞。
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3誤區(qū)之三：不注重品質(zhì)管理體系系統(tǒng)的建設(shè)和完善
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片面強(qiáng)調(diào)員工個(gè)人改進(jìn)而不注重品質(zhì)管理體系系統(tǒng)的建設(shè)和完善，忽視了系統(tǒng)環(huán)境對(duì)個(gè)人意識(shí)和能力的影響，沒有認(rèn)識(shí)到兩者的相輔相成的關(guān)系。
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凡出現(xiàn)質(zhì)量問題，只向員工個(gè)人追究責(zé)任，而不尋找質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)漏洞和缺陷。
片面要求員工提高改進(jìn)個(gè)人意識(shí)和技能，而忽視創(chuàng)造員工提高改進(jìn)意識(shí)和技能的條件，不提供培訓(xùn)資源、管理制度保障和激勵(lì)等改進(jìn)的環(huán)境。
陷于處理具體的質(zhì)量問題、不合格品泥潭，只知道埋頭“發(fā)現(xiàn)問題-處理問題-再發(fā)現(xiàn)問題”的無窮惡性循環(huán)，并將問題的原因歸咎于員工個(gè)人素質(zhì)的不足，只知追究員工的不合格責(zé)任，而忽視導(dǎo)致這些質(zhì)量問題的管理體系系統(tǒng)漏洞和缺陷。
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4誤區(qū)之四：對(duì)不良品質(zhì)現(xiàn)象只治標(biāo)不治本
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對(duì)不良品質(zhì)現(xiàn)象只治標(biāo)不治本，就好比治理環(huán)境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源頭，結(jié)果是永遠(yuǎn)忙于“污染-清理-再污染”的無盡循環(huán)。
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對(duì)不合格，只有糾正行動(dòng)，而沒有糾正措施，只知消除不合格現(xiàn)象本身，而沒有追溯到導(dǎo)致不合格的根本原因并加以消除。
對(duì)導(dǎo)致不良質(zhì)量現(xiàn)象原因，不是追根溯源，而是嘗淺輒止和僅僅“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”、浮在表面，找一些表面上的原因。
對(duì)涉及不可控客觀因素的不良質(zhì)量現(xiàn)象，所有原因都往不可控客觀因素上推，而不尋找自身可控的主觀因素。
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對(duì)不良質(zhì)量現(xiàn)象治理有如對(duì)農(nóng)作物除草，如果僅僅是把長在地表面上的草割掉，而不是斬草除根，草必然是“春風(fēng)吹又生”。所以，對(duì)不良質(zhì)量現(xiàn)象必須標(biāo)本兼治。
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5誤區(qū)之五：缺乏以數(shù)據(jù)說話
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片面依靠經(jīng)驗(yàn)和直覺管理是一個(gè)較普遍的品質(zhì)管理弊端，典型的情況有：對(duì)于品質(zhì)情況，僅有一些主觀概念和總體性籠統(tǒng)的評(píng)價(jià)，而沒有準(zhǔn)確、詳盡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)說得清楚、說得準(zhǔn)。
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僅憑主觀經(jīng)驗(yàn)或感覺行事，對(duì)質(zhì)量問題只有定性分析，沒有量化的定量分析，凡事以“差不多”為判斷標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)只有籠統(tǒng)性的定性要求，而沒有可測量的量化數(shù)據(jù)指標(biāo)。 質(zhì)量管理水平到底怎么樣？質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)如何？影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素是什么？過程存在哪些問題和缺陷？應(yīng)當(dāng)針對(duì)性地采取什么質(zhì)量改進(jìn)措施？要解決這些問題，就必須通過數(shù)據(jù)分析。
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6誤區(qū)之六：滿足于現(xiàn)狀
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安于現(xiàn)狀，不思改進(jìn)，認(rèn)為品質(zhì)管理水平達(dá)到一定程度就無需擔(dān)心品質(zhì)問題了。
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在通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證、獲得認(rèn)證注冊后，出現(xiàn)了不思改進(jìn)的現(xiàn)象，以為認(rèn)證后就可以高枕無憂了，體系文件束之高閣，“刀槍入庫，馬放南山”，質(zhì)量管理水平反而不如認(rèn)證之前。
沒有將持續(xù)改進(jìn)過程落實(shí)到位，管理評(píng)審走過場，對(duì)顧客滿意、體系運(yùn)行、過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量搞形式，對(duì)數(shù)據(jù)分析、不合格控制、糾正措施和預(yù)防措施應(yīng)付了事。
Just In Time.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng),簡稱JIT系統(tǒng),在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式.指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品.
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JIT生產(chǎn)方式(JIT,Just in time),其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步,實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料,在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品.這種方法可以減少庫存,縮短工時(shí),降低成本,提高生產(chǎn)效率.
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是一種'拉動(dòng)'式生產(chǎn)管理模式,看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要工具之一.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式通過看板管理,成功地制止了過量生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了'在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零配件)',從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi),以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi).
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JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。
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1.生產(chǎn)流程化
即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個(gè)工序開始往前推,確定前面一個(gè)工序的類別,并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程,根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時(shí)間先后來安排庫存和組織物流.盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運(yùn),讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動(dòng).對(duì)于企業(yè)來說,各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比.避免浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn),只在市場需要的時(shí)候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品.為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn),首先需要致力于生產(chǎn)的同步化,即工序間不設(shè)置倉庫.前一工序的加工結(jié)束后,使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去,裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行.在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量.生產(chǎn)的同步化通過'后工序領(lǐng)取'這樣的方法來實(shí)現(xiàn).后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品;前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn).這樣,制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn),生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線,以裝配為起點(diǎn),在需要的時(shí)候,向前工序領(lǐng)取必要的加工品,而前工序提供該加工品后,為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量,必向再前道工序領(lǐng)取物料,這樣把各個(gè)工序都連接起來,實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn),也帶來人員配置上的不同作法:彈性配置作業(yè)人數(shù).降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面,達(dá)到這一目的的方法是'少人化',關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來.
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具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置,以便能夠在需求減少時(shí),將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來,以整頓削減人員.但這從作業(yè)人員的角度來看,意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更.因此為了適應(yīng)這種變更,作業(yè)人員必須是具有多種技能的'多面手'.
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2.生產(chǎn)均衡化
是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。
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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動(dòng)。
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標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。
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2.資源配置的合理化
是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放置。快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。
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但是，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運(yùn)輸作業(yè)量和運(yùn)輸成本，特別是如果運(yùn)輸不便，將會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。合理布置設(shè)備，特別是U型單元連結(jié)而成的“組合O型生產(chǎn)線”，可以大大簡化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)，如一個(gè)工人要會(huì)同時(shí)操作車床、銑床和磨床等。
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精益生產(chǎn)為了實(shí)現(xiàn)利益最大化，以降低成本作為基本目標(biāo)，但是為了實(shí)現(xiàn)基本目標(biāo)，還必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)另外三個(gè)目標(biāo)：適時(shí)適量生產(chǎn)、品質(zhì)保證和對(duì)人性的尊重。如果不從根本上保證品質(zhì)，則不能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。
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感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo)，通過做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。
——北京某電器公司