零缺陷管理的起源：被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師、'零缺陷'之父和偉大的管理思想家克勞士比，從60年代初提出'零缺陷'思想，并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng)。后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達(dá)到了世界級(jí)水平，繼而擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。

'零缺陷'又稱(chēng)無(wú)缺點(diǎn)ZD，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來(lái)合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來(lái)糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，第一次把事情做對(duì)并符合承諾的顧客要求。開(kāi)展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

零缺陷質(zhì)量管理是否真的完美無(wú)缺？首先這里要糾正一個(gè)誤區(qū)：零缺陷并不是我們想象中的絕對(duì)沒(méi)有缺陷，零缺陷理念旨在發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性，本著一次性做對(duì)的思想去完成設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、生產(chǎn)等工作。試想一下，當(dāng)兩名生產(chǎn)工人分別抱著“缺點(diǎn)難免論”和“一次性做對(duì)”的思想去工作時(shí)，哪一個(gè)的工作效率會(huì)更高？

然零缺陷質(zhì)量管理是一種發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性的質(zhì)量管理方式，那么工作人員怎樣才能盡可能地將工作一次性做對(duì)？這就要遵循克勞士比提出的四項(xiàng)基本原則。

四項(xiàng)基本原則

原則一：

質(zhì)量即符合要求

班組成員在完成產(chǎn)品的時(shí)候必須按照產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)走，因?yàn)橘|(zhì)量的定義就是符合要求而不是主觀(guān)或含糊的“好、不錯(cuò)”等描述。

原則二：

產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗(yàn)

因?yàn)闄z驗(yàn)是告知已發(fā)生的事情，當(dāng)將不合格的產(chǎn)品挑選出來(lái)時(shí)，說(shuō)明缺陷已經(jīng)產(chǎn)生了，而預(yù)防是可以在制造產(chǎn)品的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問(wèn)題，繼而消除這些不符合產(chǎn)品質(zhì)量的可能性。通過(guò)預(yù)防不僅可以保證工作正確完成，而且可以減少資源的浪費(fèi)。

原則三：

在產(chǎn)品質(zhì)量面前必須追求“零缺陷”，而不是所謂的“差不多就好”

有些班組在質(zhì)量上經(jīng)常存在著“差不多就好”的態(tài)度，他們認(rèn)為只要在某些時(shí)候滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求或者是每次都滿(mǎn)足大部分要求就行了。但是正因?yàn)檫@“差不多好”才讓他們的班組產(chǎn)品永遠(yuǎn)也滿(mǎn)足不了大眾的需求。而“零缺陷”的工作標(biāo)準(zhǔn)，則意味著我們不僅要在每次質(zhì)量上做到“零缺陷”，而且要在任何時(shí)候都能符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。因此，如果我們要讓產(chǎn)品具有質(zhì)量，那就決不能向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要避免錯(cuò)誤的發(fā)生，這樣我們的顧客也就不會(huì)得到不符合要求的產(chǎn)品和服務(wù)了。“零缺陷”最重要的工作標(biāo)準(zhǔn)意義就是：只有在符合全部要求時(shí)才行。

原則四：

產(chǎn)品質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來(lái)衡量的，而不是用指數(shù)

所說(shuō)的指數(shù)是指把產(chǎn)品不合格的項(xiàng)用壞消息來(lái)代替的一種方法。如果我們將這些壞消息給軟化掉，企業(yè)的管理者永遠(yuǎn)也不會(huì)采取行動(dòng)來(lái)整治。而如果我們將這些不合格的產(chǎn)品項(xiàng)目的貨幣價(jià)格給展示出來(lái)，我們就能夠增加對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。我們制造出來(lái)的那些不合格的產(chǎn)品就是產(chǎn)生的額外費(fèi)用。這是一種浪費(fèi)，浪費(fèi)時(shí)間、人力和物力，這是不必要的代價(jià)。

以上就是追求零缺陷質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則。在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，追求質(zhì)量已經(jīng)成為一種管理的藝術(shù)，樹(shù)立正確管理理念并有效執(zhí)行，，生產(chǎn)者、工作者要遵循以上四項(xiàng)原則，努力使自己的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)來(lái)奮斗。

防錯(cuò)十步法

人人都免不了犯錯(cuò)，在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯(cuò)錢(qián)等，在工作里面漏加工、裝錯(cuò)、貼錯(cuò)等，似乎犯錯(cuò)是人的天性，傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，只有通過(guò)培訓(xùn)和處罰來(lái)減少人員的犯錯(cuò)。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對(duì)”、“以人為本”理念相違背。零缺陷質(zhì)量管理認(rèn)為，錯(cuò)誤是可以避免的，企業(yè)需要系統(tǒng)的推進(jìn)防錯(cuò)系統(tǒng)來(lái)從源頭上進(jìn)行防錯(cuò)，避免或減少員工犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)。下面來(lái)介紹一下防錯(cuò)的十步法，教你一步步推進(jìn)防錯(cuò)。

1. 成立防錯(cuò)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)保持小規(guī)模，理想人數(shù)為4~6人，滿(mǎn)足3 X 1/3的組員組成法則，即1/3生產(chǎn)制程的人員，1/3品質(zhì)管理人員，1/3工藝技術(shù)人員。

2. 建立細(xì)節(jié)流程圖，識(shí)別發(fā)生異常的位置。制作流程圖時(shí)需要我們把自己當(dāng)成小螞蟻，了解真實(shí)的流程細(xì)節(jié)。

3. 識(shí)別每個(gè)程序步驟中引起異常的因素。這一過(guò)程有兩種方法：第一是頭腦風(fēng)暴法，邀請(qǐng)相關(guān)的人員參加，通過(guò)發(fā)散思路來(lái)收集異常因素，展示在特性要因圖上；第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法，在容易發(fā)生異常的13類(lèi)位置插紅旗。

4. 針對(duì)引起異常的因素選擇適用的防錯(cuò)原理。防錯(cuò)有10大原理，分別是斷根、自動(dòng)、復(fù)制、保險(xiǎn)、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號(hào)原理。

5. 根據(jù)防錯(cuò)原理，設(shè)計(jì)所需的防錯(cuò)功能。

6.設(shè)計(jì)犯錯(cuò)裝置方案。采用7→3 →1從發(fā)散到收斂，設(shè)計(jì)出最優(yōu)的方案，并在這一過(guò)程中應(yīng)用月光工作（Moonshine）進(jìn)行快速的模擬驗(yàn)證。

7. 評(píng)估防錯(cuò)裝置。通過(guò)10項(xiàng)評(píng)估法則來(lái)評(píng)估防錯(cuò)裝置，這一過(guò)程需要進(jìn)行“惡心試驗(yàn)”，來(lái)評(píng)估它可以防止錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生么？靠近發(fā)生點(diǎn)么？減輕員工負(fù)荷么？成本夠低么？是經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)思考過(guò)的解決方案么？易于使用么？安全么？能簡(jiǎn)單實(shí)施么？容易維護(hù)么？耐用么？

8. 制作使用防錯(cuò)裝置，并把它添加到質(zhì)量控制計(jì)劃中去。

9. 通過(guò)驗(yàn)證崗位測(cè)量其效力。新增或修改的防錯(cuò)裝置，需要在其制程后面增加驗(yàn)證崗位，連續(xù)驗(yàn)證是否滿(mǎn)足防錯(cuò)的要求。并比較改善前后的數(shù)據(jù)變化，以差錯(cuò)的數(shù)量和貨幣的節(jié)省加以衡量，并對(duì)貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

10. 持續(xù)進(jìn)行防錯(cuò)審核。如果防錯(cuò)裝置失效，后果將會(huì)非常嚴(yán)重。所以需要每天對(duì)防錯(cuò)裝置進(jìn)行日常的審核。

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感謝冠卓咨詢(xún)老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo)，通過(guò)做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問(wèn)題；開(kāi)闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。

——北京某電器公司