TPM是以設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制。

70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優，實現故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標。

TPM設備管理作為現代化企業管理的重要組成，TPM管理在企業的實施關著企業的生產發展，TPM管理不但改善企業的生產設備，而且能提高企業的設備創新能力。很多企業意識到企業的競爭就是企業的管理模式的競爭。開展TPM管理活動，是一種行之有效的設備管理模式。那么，企業如何做TPM管理？

TPM設備管理自主維護內容分析

一.

TPM自主維修的重要意義

1.提高操作者的工作能力；

2.提高操作者的工作責任感；

3.有助于工作環境和作業環境的改善；

4.減少維護費用，節約成本；

5.改善企業形象；

6.有利于縮短管理和生產周期；

7.減少和消除設備故障提高生產效率；

8.延長設備的使用壽命降低生產成本；

二.

TPM制訂自主維修工作計劃

自主維修工作由6S、設備保養和日常點檢組成。

6S工作計劃一般由生產車間技術人員按照設備分工和設備分類，依據6S工作標準制訂。對生產崗位無暇它顧或設備本身技術要求較高的6S標準可由專職點檢員制訂。設備保養、日常點檢標準由專職點檢員按照專業分工和設備分類制訂。點檢員制定的標準按照設備分工交給各生產車間，生產車間將6S計劃、保養計劃、日常點檢計劃進行匯總和平衡，編制出每天工作量比較均衡的自主維修工作計劃。在制定自主維修工作計劃時要保證計劃的執行人有充足的時間和能力完成計劃。

三.

TPM自主維修工作內容

6S、設備保養、日常點檢是自主維修工作的主要內容，是發現、延緩設備劣化，維護保養設備的重要方法。

1. 6S工作的主要內容6S工作是TPM管理最基本的任務之一，也是一項長期反復進行的工作。由于灰塵和污物造成設備的相對運動部位、液壓系統、電控系統磨損、阻塞、泄漏動作失靈、通電不良和精度下降等，而引起的設備突發故障叫設備的強制劣化。

為防止這種強制劣化，必須經常干凈地擦去設備上的灰塵與污物。6S工作并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的6S工作,使設備的缺陷和異常情況易于發現。

初期6S工作的目的是通過6S工作使設備操作者關心、愛護設備，明白保持設備整潔的重要性和維護整潔的方法,逐漸培養自覺管理意識。初期6S工作越辛苦,越能珍惜自已的勞動成果，防止設備再臟污,從這種心情出發就會對如何改進缺陷產生興趣。6S工作能否長期堅持不懈地進行，取決于這種活動是否標準化、制度化要按5定的方法制訂此標準。

2. TPM設備保養的主要內容

根據保養標準和保養計劃進行保養工作，并填寫保養記錄。保養是自主維修活動中最基本的任務之一，也是一項長期反復進行的工作。潤滑、緊固調整、簡單維修和更換組成保養工作的主要內容。

潤滑是指定時定量給設備運動部位添加潤滑油脂，以保持的良好潤滑狀態缺油能導致設備缺乏必要的潤滑和冷卻,會加速相對運動零件的磨損，溫升也會使零件發生膠合故障。要想做好加油工作必須注意，要由專業人員制訂潤滑標準。

要求包括：詳列潤滑油脂的牌號、數量、周期；實行潤滑全過程管理,應加的潤滑油脂數量齊全，保管容器有蓋，保管現場的6S工作徹底；加油器干凈，潤滑點明確，油杯、分油器、油泵、管路工作正常無泄漏，加油后,油應從回轉部位間隙正常流出，多余潤滑油及時處理掉設備中常用螺栓、楔鍵等來連接需經常更換的另件及結構。由于受力不均螺栓和楔等經常發生松動或脫落，這種松動或脫落能引起振動，振動會造成破壞引發設備故障。緊固是指防止連接件松動與脫落。

為減少松動造成故障，應在安裝時在螺栓或楔上打對照標記，以便在清掃時及時檢查是否松動簡單的調整、維修和更換是操作人員必備的技能。及時對設備的零部件進行簡單的調整、維修和更換是必要的也是可行的。它是操作人員合理使用設備，正確操作設備不可缺少的一環。如操作人員對起重機制動器的制動力矩、制動輪與制動瓦間隔的調整和對制動瓦的維修更換，是起重設備安全生產的重要保證。

根據操作規程精心操作。精心操作是減少損壞的主要措施，違章操作是設備損壞的主要原因。違章操作的直接后果是加大了設備的負荷，這對設備的機械、電氣、液壓、結構都是一種損害。軸、齒輪等傳動件，機架、車體等結構件，電機、接觸器等電器元件都是按照一定負荷和功率來設計的。當違章操作造成負荷過大時，傳動件、結構件直接發生斷裂、變形等破壞；電器元件過熱發生絕緣老化、短路等破壞。潤滑油的作用是在相對運動的零件間形成油膜，起到保護零件表面的作用，當違章操作造成負荷過大時，油膜無法形成，零件表面直接接觸，加速零件的磨損。當違章操作造成負荷過大時，還能直接破壞液壓系統的密封。

3. TPM日常點檢的主要內容

(1)根據點檢標準、點檢路線和點檢計}劃進行點檢工作，并填寫點檢記錄。重點設備的記錄一定要詳細，重要設備根據實際情況也可只記錄異常情況

(2)設備的異常情況,簡單的自己處理，復雜的報專職點檢員。

(3)參加設備狀態分析及PDCA活動。操作者參加設備狀態分析及PDCA活動是提高個人素質的最佳途徑。

四.

TPM自主維修技能的培養

員工的素質決定自主維修的范圍和水平，沒有大批訓練有素一專多能的員工是無法開展自主維修活動的，在某種意義上講開展自主維修活動的過程就是培訓員工的過程。

TPM自主維修技能培養

培養員工自主維修技能要注意以下問題：

1. 選材適當，目標明確。以《設備維修規程》為大綱，以教會員工在自己操作的設備上進行自主維修為目的；

2. 形式多樣，方法得當。以實踐為基礎，著重講清員工自己使用的設備主要功能，這些功能靠那些元件實現的，以及這些元件的常見故障；

3. 由淺入深，循序漸進,要用科普語言進行專業教育；

4. 堅持長期培養。

五.

自主維修的檢查監督

自主維修活動的開展不僅取決于工作標準是否合理，工作量是否適當和工作能力的高低，還與是否有一套科學公正的評估和激勵機制密切相關。這是因為員工個人的認識和素質都存在差異。

做好TPM管理不是一蹴而就的，要在實施的過程中不斷發現問題進行改善，建立一套標準化的內容詳細的規范的管理制度,讓管理目視化，員工心中都有套衡量標準，評估標準一致,才能更好的促進企業發展

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