8D是解決問題的8條準則(8Disciplines)或稱8個工作步驟，它們是：小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找并確定根本原因、驗證并確定永久糾正措施、實施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、小組祝賀。6σ是以顧客為導(dǎo)向 ...
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8D是解決問題的8條準則(8Disciplines)或稱8個工作步驟，它們是：小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找并確定根本原因、驗證并確定永久糾正措施、實施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、小組祝賀。
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6σ是以顧客為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過DMAIC(確定階段、測量階段、分析階段、改善階段、控制階段)過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業(yè)收益。8D和6σ都是用于解決質(zhì)量問題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。下面重點就兩者的異同點進行如下分析。
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1關(guān)于工作步驟
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8D解決問題的8個工作步和6σ解決問題的DMAIC過程大致可以分為4個部分：
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1．1?第1部分 對于一個未知原因的問題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個交*功能小組。
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小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識以及解決問題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定1人為小組長以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對小組的工作進度及成效負責(zé)。問題說明就是陳述'什么東西出了什么問題'。 6σ也是依靠小組解決問題的方法。6σ和8D都需要成立項目組，不同之處是8D小組長是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6σ項目組長由黑帶／綠帶擔(dān)任。對于6σ來說，不是所有的問題都適合用6σ方法解決。在選擇6σ候選項目時，應(yīng)該考慮以下問題：
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(1)?是否是反復(fù)出現(xiàn)的事件?
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(2)?范圍是否狹窄?
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(3)?是否存在測量尺度?是否能在合理時間內(nèi)確定測量系統(tǒng)?
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(4)?是否能對過程進行控制?
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(5)項目是否提高了顧客滿意度?
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如果以上所有問題的答案是'是'，那么這是一個顧客導(dǎo)向6σ的良好候選項目。 在確定階段，需要采用適當(dāng)?shù)牟襟E來明確所選6σ項目是否符合以上要求。項目小組首先要通過調(diào)查研究以確定顧客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且將顧客的抱怨轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，即從顧客角度確定對顧客最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特性。并對該特性進行量化，確定該特性'好'到什么程度顧客才滿意，從而編制出關(guān)鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。
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在確定階段6σ還提供了過程流程圖、魚骨刺圖、因果矩陣等細化項目范圍的工具，幫助項目小組對項目范圍進行細化，以確保項目范圍足夠狹窄，使項目在較短的時間內(nèi)(一般黑帶項目為6個月)能夠關(guān)閉。
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1．2?第2部分 8D在問題說明后，下一步就是確定和實施臨時措施。
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而6σ在確定問題后，并不急于立即采取措施，而是進行測量，用數(shù)據(jù)進行分析。首先要對顧客抱怨的輸出進行測量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個'基點'。還要對產(chǎn)生輸出的過程以及輸入進行測量。
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在這一步驟中，雖然8D確定了要尋找并確定根本原因的一個原則，并建議可以用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強。但6σ卻提供了一整套完整的測量和分析方法如過程能力分析、柏拉圖、運行圖、方框圖、散點圖等，并提供了專用的分析軟件工具，使我們能夠?qū)ふ液驼撟C影響輸出的根本原因。
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1．3?第3部分 8D在驗證并確定永久糾正措施時，容易憑經(jīng)驗判斷而缺少數(shù)據(jù)支持。
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有些公司通過用戶的反饋信息來驗證改善措施，不但耗費時日，而且效果也難以保證。所以難免發(fā)生永久措施實施后問題卻沒有改善的情況。 6σ在改善階段提供了頭腦風(fēng)暴法、試驗設(shè)計(DOE)等工具幫助確定改善方案。改善方案確定后并不立即投入生產(chǎn)，而是要在一個小范圍內(nèi)試行。并且用在測量階段建立的測量系統(tǒng)對改善后的輸出進行測量和分析，然后與'基點'進行對比，用數(shù)據(jù)證明改善措施是否確實改善了輸出。只有確實有效的改善措施，才能夠在生產(chǎn)中施行。
1．4?第4部分 8D和6σ都需要采取措施鞏固小組取得的成果。
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8D要求將與問題有關(guān)的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程進行調(diào)整 或修改，以防止這一問題和所有類似問題重復(fù)發(fā)生。而6σ則通過防錯策略控制輸入并對生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程進行持續(xù)監(jiān)控以確保同樣的問題不再發(fā)生。 另外，6σ強調(diào)預(yù)防的事先性，要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程設(shè)計或改造成能生產(chǎn)出60質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)的過程，以防止缺陷產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)生。8D一般是用于解決已出現(xiàn)的問題。
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6sigma項目推進流程（DMAIC）
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摘要:?６Sigma的推進戰(zhàn)術(shù)是這樣的；通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題，然后對問題進行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因，針對原因采取改進對策，最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的 ...
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６Sigma的推進戰(zhàn)術(shù)是這樣的；通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題，然后對問題進行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因，針對原因采取改進對策，最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟：定義、測量、分析、改進、控制。在項目的推進中，總結(jié)一下流程和大家分享：
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定義：
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１、確定業(yè)務(wù)改進機會；
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２、訂立團隊章程；
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３、確定和繪制流程圖；
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４、識別能夠迅速成功的和對過程進行精煉的機會；
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５、將客戶的聲音轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵客戶要求；
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６、什么是我們客戶所關(guān)心的？大家可以想一下，那就是：高質(zhì)量的產(chǎn)品、準時交貨、及時妥善的售后服務(wù)；
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７、開發(fā)小組行動方針和基本規(guī)則。
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測量：
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１、確定輸入輸出的指標；
２、開發(fā)實用的定義和測量計劃；
３、將數(shù)據(jù)分類分析；
４、決定是否存在特殊的原因；
５、確定Sigma的表現(xiàn)；
６、收集其它底線數(shù)據(jù)，以確定底線表現(xiàn)；使用的工具：對制程進行描繪、基本的統(tǒng)計技術(shù)、ＦＭＥＡ。
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分析：
１、將過程進行分層；
２、將數(shù)據(jù)進行分層并識別特殊的問題，對問題進行陳述；
３、對危險性的大小進行優(yōu)化排序，執(zhí)行研究消除干擾項；
４、對數(shù)據(jù)進行覆核并重復(fù)優(yōu)化關(guān)鍵輸入變量；
５、分析根本原因并將原因進行證實；
６、集思廣益、利用統(tǒng)計工具等方式來確定引起質(zhì)量缺陷的核心變量；
７、設(shè)計根本原因驗證分析；
８、增強團隊創(chuàng)造性并避勉集體決策；
９、完成不良品管理和工程的分析。使用的工具：基本的統(tǒng)計技術(shù)、柏拉圖、分布圖、趨勢圖、相關(guān)圖、假設(shè)測試和變量分析。
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改善：
１、確認、評估、選擇正確的改進方法；
２、確定解決方案的影響：好處；
３、開發(fā)流程圖和高水平的計劃；
４、開發(fā)并展示模塊串聯(lián)圖板；
５、幫助組織適應(yīng)由于解決方案的實施而帶來的改變；
６、將解決方案知會所有的股東；目的是確定如何改善問題和制程。使用的工具：設(shè)計一些實驗、進行假設(shè)測試和變量分析。
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控制：
１、開發(fā)實施計劃和實施方案；
２、確定由于改進方案的實施而引起的提高；對既得成果進行文件化并實施過程控制計劃
３、確定和開發(fā)復(fù)制和標準化的機會；
４、確定是否需要其它解決方案；
５、在日常工作過程中對解決方案進行管理和整合；長期的對制程能力進行監(jiān)督
６、將學(xué)習(xí)的課程進行整合；
７、確定小組為了保持取得的成果應(yīng)采取的下一步行動或下一個計劃，
８、最后階段的目標是使用統(tǒng)計過程控制（SPC）或基本調(diào)查表等方法保證調(diào)整后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
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通過團隊合作領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)的改進，使核心變量處于最大的可接受范圍之內(nèi)。這一階段的目的是使系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。 使用的工具：控制圖和控制計劃、防止錯誤、SOP編寫。
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“在與冠卓咨詢牽手引入精益六西格瑪管理后，是將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式，精益六西格瑪管理將對企業(yè)文化改進產(chǎn)生很大的作用?！?/span>
——某集團管理公司
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