精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。 ?

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、所需人力資源——無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；

3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；

5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產的終極目標：“零浪費”，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：

(1)“零”轉產工時浪費（Products?多品種混流生產）

將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。由于客戶或者市場的需求變化，我們的工廠必須不斷進行生產的切換。但是我們不能將時間浪費在換型生產這個不增值的過程中，所以必須將換型時間盡量縮短以換取更多時間用于增值生產。

(2)“零”庫存（Inventory?消減庫存）

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

在精益生產中，為了庫存盡量接近于零這種目標，我們采用拉動式生產，按照市場上的需求進行生產，保證生產出來的產品第一時間被市場消化。同時在拉動式生產體系的建立過程中，我們需要協(xié)調產線每個工站的節(jié)拍，保證節(jié)拍一致，這樣就可以實現(xiàn)單件流的流轉。

所以，零庫存目標的提出，也許是一種理想化的我們終究達不到的一個零，但是為了追求這個零，追求這種卓越，我們思考得更深，讓產線變得更高效，協(xié)調一致這也是非常了不起的。所以說，你瞄準老鷹也許會射下小鳥，鳥瞄準月亮就可以射下老鷹。給自己一點努力的方向，即使達不到，你已經很了不起了！

(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。這是7大浪費和消除7大浪費的主要內容。相關內容可以參閱下面鏈接的內容。

(4)“零”不良(Quality?高品質)

不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。這里面所涉及的內容其實主要在告訴我們一種思想，質量是設計出來的不是檢驗出來的。因此好的產品是設計的好，設計就規(guī)避了后面制造可能產生的缺陷和不良，從而保證高品質。

同時在生產過程中，我們需要有防錯的意識，建立防錯體系，保證不產生不良，不流出不良，不接收不良。相關的學習資料可以參考下面的內容：

(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)

消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。

(6)“零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)

最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。

(7)“零”災害(Safety?安全第一)

Kanban作為精益生產的一種核心管理工具，可對生產現(xiàn)場進行可視化管理。一旦出現(xiàn)異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。
? ? ??

? 1) 主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現(xiàn)成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產計劃。

2) 物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現(xiàn)。

3) 能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生產能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。

4) 倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5) 生產線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產方式的企業(yè)在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。

以上是對精益生產方式的介紹，精益生產只是一種生產方式，如需真正實現(xiàn)其終極目標(上面所說的7個“零”)，就必須借助些現(xiàn)場管理工具，如看板、Andon系統(tǒng)等，利用這些工具可做可視化管理，能在問題出現(xiàn)的第一時間就能采取措施解除影響，從而保證整個生產處于正常生產的狀態(tài)。

?

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除

“在與冠卓咨詢牽手引入精益六西格瑪管理后，是將其經營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，是使企業(yè)獲得快速增長的經營方式，精益六西格瑪管理將對企業(yè)文化改進產生很大的作用。”

——某集團管理公司