大家都知道，質量是企業的命脈，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因為，品質管理，是企業管理中一項艱巨復雜的系統工程！

誰能將企業品質管理做得風生水起，樂而不疲，事半功倍，誰就是大贏家。那么，眾所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步連環，環環相扣。

1、品質意識，首當其沖

從上至下，領導先行，而不能從下至上，這是關鍵，首席執行官的品質意識決定著全體員工的品質意識，眾目睽睽，唯馬首是瞻，一舉一動，高級領導者要在不僅僅要有管理水平，還要有質量技術知識，懂得產品的工藝和品質管控手法。當主要領導有品質意識，必須讓全員有品質意識，這是質量攻堅戰成敗的關鍵因素。

2、質量不良，當眾處理

對于樣品和批量生產階段的產品不良，必須立即處理，不宜久拖，而且是當著設計者、生產者、管理者的面，作了斷，報廢有時比返工效果更好，切忌拖而不決，猶豫將就，在這個處理過程中，必須讓人人吸取教訓。

3、完善體系，實施標準

這個過程，就是確保經營系統不出現風險，確保過程得到有效控制，確保有完備的監測和管理手段，運用先進的管理工具，按行業標準制定企業標準，不能成為只會躲在柜子里做擺設的文件，必須予以堅決執行，這就是標準的力量。

4、誰產出誰負責，誰決策誰兜底

此步言外之意是，設計者，生產者，決策者，必須為自己的產品負責，績效掛鉤，獎懲結合，屬地管理，當班管理，批號管理，負責到底，這一條應該成為企業的文化，有擔當能力的人，通常品質總是最棒的，有責任之心的人，通常總能經得風吹雨打，生命力總是最頑強的，這也是品質閃光的真正原因。

5、以工作品質，保駕產品品質

場地可以不耀眼，但起點不能低，人員的素質不能低，人員做事的態度不能差，精益求精是每一位工作人員的工作要求，工作質量決定著產品質量，只要是工作，就得以高標準要求將事情做到位，一次到位，杜絕返工，杜絕敷衍和應付的一切行為，以實干做實事，以真心做真事，為合格的產品品質保駕護航。

延伸閱讀

沒有質量的數量毫無意義！

以下德國人對質量的理解，精簡、恰中要害！

1、從哲學上，德國人這樣來談質量問題：“沒有質量的數量毫無意義，唯有以質量為基礎的數量才構成真正意義上的數量?！?/span>

因此德意志人在一切領域中奉行的原則就是：“要么最好，要么沒有?！?/span>

2、從生產理論上，德國人認為：“靠檢查來提高產品質量并不是最好的途徑，因為檢查本身不會改變產品質量。只有搞好設計和制造這兩大環節，產品質量才能得到保證。質量是掌握在廣大職工手中的，質量的好壞關鍵在于設計水平和制造工藝，也就是說，產品制造本身的質量才是產品質量的根本要素”

國際上的質量的發展的四個階段：

（1）質量是檢查出來的，典型企業：1913年福特汽車的大批量生產；

（2）質量是生產出來的，典型企業：1960年代的豐田汽車的精益生產；

（3）質量是設計出來的，典型企業：1990年代的GE公司的六西格瑪設計；

（4）質量是為客戶創造價值，典型企業：2000年代的蘋果公司的智能手機。

3、德國人認為：“人的質量是一切產品質量的基礎”。也就是說，一個國家制造出來的產品的質量就是這個國家人民素質的反映，人們往往是通過一個國家制造出來的產品來認識這個國家人民素質的。

正所謂：有什么樣的人民，就有什么樣的產品！

4、在具體的企業生產實踐中，德意志人牢牢堅持這“四項基本原則”：

精準的計量；精良的設備；優秀的人才；標準化生產。

人機料法環

不同的工種在不同的地點不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施法則，可歸納為對“人機料法環”五大要素的管理和規范。

a、“人”，即人的管理

安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據該員工的操作技能水平熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚鼓勵獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

b、“機”，即機器設備的管理

機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

c、“料”，即物料的管理

物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真仔細的工作作風。

d、“法”，即操作法，指導書

操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。

e、“環”，即環境的管理

環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理整頓清掃清潔素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除

“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導，通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性?！?/span>

———北京某公司總經理 蘇先生