?工人工作最終還是為了工資，制度明確獎罰分明 是最簡單有效的辦法，另外就是需要結合培訓也就是言教，不斷提升品質意識才是長久之計！

下面送你個文章：

相當長的一段時間里，我們普遍把質量理解為“符合性”，即產品符合規定要求，這一概念是和低下的生產力水平相對應的。而現在則應該把質量理解成為“適用性”，就是產品和服務滿足要求的程度，應該包括：設計質量、制造質量、有效性和現場服務質量。

產品設計、制造生產等任何一個過程，其結果都存在一定的差異。在生產服務過程中，存在著各種各樣的因素影響著產品質量，包括：操作人員、環境、機械設備、操作方法、原材料等，簡稱為4M1E。當然，這是質量管理的常識，正是由于這些因素的影響，才產生了質量的波動性，如果，這些波動性偏離了正常的分布規律，就說明過程中存在異常因素，就需要我們有效地進行產品的過程質量控制。

讓我們重復一遍：需要我們有效地進行產品的過程質量控制，

再重復一遍：需要我們有效地進行產品的過程質量控制。

這里有兩個重點：有效地和過程質量控制。

關于“過程質量控制”，我們在ISO9000當中有很詳細的說明，其中要點的是“質量持續改進”。

持續就不是三天打魚，兩天曬網，也不是“抽風式”（病發作了才有行動，主要是看誰倒霉）。

更不是“撲火式”（救完前面救后面，忙得不亦樂乎，給領導的感覺那是相當的勤勞），

最惡劣的是“應付了事”（罰罰款、處理幾個人、糊弄糊弄上頭、甚至還學習政府那套什么嚴打、重罰），

這些都不是過程質量控制的根本，根本是在于改進，持續的改進。

那么，怎么才是持續的改進呢？

我覺得：首先要統一思想、提高認識。有人會說，你這是套話，其實不然，如果思想都不統一，你想你的，我干我的，這工作還能開展嗎？認識更重要啊，如果安全認識夠高，那兩個學生也不會死，如果質量意識很好的話，咋會出現螺栓忘擰？

其次，就是實事求是，不要試圖去推卸和遮掩，誰壞肚子誰自己知道，怎么裝，最后拉出的都是西。

第三，是不斷進行研討和進行培訓，當然，也包括交流，宣貫。尤其是對于質量問題研討和分析，應該刨根問底，追溯根源，找到問題的癥結之所在，解決問題的實質，而不是靠主觀和成見，就輕易下出類似這樣的結論“那肯定是技術問題”“那肯定是圖紙問題”“那肯定是生產問題”。。。或是沒有根據和錯誤根據的問題。

培訓更加必要，作為一名關鍵崗位上的工作人員，動不動就說“這我也不懂啊，你們看著弄吧”，都這樣還不培訓行嗎？都不敢相信質量怎么保證的。

還有一個重點是“有效”。

以上說到的三點，應該算是“有效”的保證。

那么動用處罰手段，是不是有效的？

據說，火車站廣場負責衛生監管的老大娘看到有個小伙子吐痰，便走上前去對小伙子罰款5元，小伙子看了看，說憑什么罰我？老大娘說有規定：隨地吐痰罰款5元。小伙子那往哪吐啊？老大娘說：垃圾桶。小伙子看了看，哪有垃圾桶啊？老大娘說：在廁所拐角那有一個。小伙子臉紅了，順手掏出一張10元錢交給老大娘，又轉頭使勁吐了一口痰，然后對老大娘說，不用找了。

處罰，是對無知的人采用的手段，處罰唯一能起到只是一時的震懾作用，不僅不能保證以后杜絕類似問題，如果處罰不當甚至還會起到很大負面作用。更有些人拿處罰的手段來招搖過市，蒙蔽領導，看似已經對問題解決了，進行處理了，而實質確是表面文章，任何長遠和有效的措施都沒有。更有甚者，為表明態度，還采取自罰，以博領導一笑爾。

那么，抓倒霉或是抓（壞）典型是有效嗎？殺一儆百的做法和處罰差不多，難以持久。

我覺得好的質量體系和運作方式才能持久。

根據2000版ISO 9000族標準的要求，建立、完善質量體系并保持其有效運行的關鍵是質量體系內部審核。通過審核發現的不符合項，采取相應的糾正措施并使其成為符合項，達到質量改進的要求，同時也是維持質量管理體系的重要工具。

除此以外，還有環境和條件的限制。

一是、質量管理人員（不是質量檢查人員）的缺乏和不足。很自然對質量管理和質量控制工作帶來制約。

二是、質量、成本、工期哪項更重要，是QCD還是DQC？

轉載一個小故事，有一企業，營銷部門下一個訂單，明確訂單要按時完成，否則將支付空運費，生產部在生產過程中，因生產計劃和質量返工問題致使在出貨前一天安排通宵加班趕單，當時生產部經理給車間下命令，必須做完才能下班，第二天早上，準備出貨時，品管部發現質量明顯不符合客戶要求，不準予出貨。生產部就抱怨品管部標準把得太嚴，事先又沒通知生產部門，要求貨先發出待客戶反饋再說，若重新返工，不僅交期跟不上，而且成本要增加很多，恐怕整個訂單做下來要虧本，不準備安排返工，品管部則堅持貨若發出，客戶肯定會投訴索賠，公司損失會更大。做生產管理，是把交期達成放在首位、還是把質量放在首位，或者是成本放在首位？

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