在21世紀(jì)，為企業(yè)的每一個(gè)參與者定義和交付價(jià)值成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，實(shí)現(xiàn)這種競(jìng)爭(zhēng)必須具備整個(gè)企業(yè)的精益能力。

根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)創(chuàng)造產(chǎn)品、業(yè)務(wù)運(yùn)作由銷售預(yù)測(cè)來推動(dòng)、保持大量（他們認(rèn)為市場(chǎng)需要的）庫存的做法已經(jīng)過時(shí)。顧客的個(gè)性化需求年代已經(jīng)來臨：消費(fèi)喜好的變化越發(fā)迅速，預(yù)測(cè)越發(fā)困難。

在顧客眼里，企業(yè)就是“黑匣子”—他們才不關(guān)心你在交付產(chǎn)品的過程中做了哪些繁瑣的工作，產(chǎn)品經(jīng)過了多少道工序的檢測(cè)，是由一百件還是一萬件的零部件組成以及到底經(jīng)過了多少公里的運(yùn)輸，

所有這些付出匯總到顧客手中時(shí)，判斷標(biāo)準(zhǔn)只有一個(gè)：這件產(chǎn)品對(duì)我來說是否具有價(jià)值，有則購買，否則就離開。

因此，生產(chǎn)只能夠被真正的顧客需求所拉動(dòng)，而不是你希望銷售的東西來推動(dòng)。這就是精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)方式的主要區(qū)別。

精益生產(chǎn)的12條原則

精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。

因?yàn)槠髽I(yè)的精益化貫穿了價(jià)值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程、從定貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程，涉及每一個(gè)部門，每一個(gè)人，尤其是最高領(lǐng)導(dǎo)層的身體力行。

很多國內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的效果不好，一個(gè)重要的原因就是認(rèn)為精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式，將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次，其他系統(tǒng)未按照精益的模式要求做出相應(yīng)轉(zhuǎn)變，結(jié)果生產(chǎn)部門孤掌難鳴，費(fèi)力不討好，不了了之。

消除八大浪費(fèi)

浪費(fèi)是指“除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和人工（工作時(shí)間）外的任何東西”。

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。這些浪費(fèi)需通過低庫存、看板管理等制度曝光，然后徹底消除。

很多企業(yè)對(duì)豐田的任何人都可以停止生產(chǎn)線的做法不理解，認(rèn)為這樣會(huì)帶來很多損失浪費(fèi)，其實(shí)豐田這樣做恰恰在于將問題曝光，督促大家迅速解決。

結(jié)果是，一線有隨時(shí)停線權(quán)利的豐田生產(chǎn)幾乎不停線，那些生產(chǎn)一線無權(quán)停線的公司卻經(jīng)常因?yàn)槿绷稀⒃O(shè)備故障或品質(zhì)問題而停線。

關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過：“員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。很多企業(yè)出了問題，就責(zé)怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊(duì)員一樣到處去救火，頭痛醫(yī)頭。

滅火不等于改善，關(guān)鍵在于流程本身有無改進(jìn)。改進(jìn)流程還要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

建立無間斷流程

以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

在這方面，國內(nèi)企業(yè)與豐田的差距非常大。例如當(dāng)一個(gè)人的房貸還清時(shí)，到某國有商業(yè)銀行的網(wǎng)點(diǎn)去拿房產(chǎn)證，工作人員告之需要一個(gè)月后才能拿到，如果嫌慢自己就到分行跑一趟。

銀行處理房產(chǎn)證的有效時(shí)間也許總共不超過10分鐘，其他時(shí)間全躺在辦公桌、公文袋里睡大覺。若是豐田公司，它會(huì)怎樣做？

首先，工作人員會(huì)在你的房貸快要還清的時(shí)候與你聯(lián)系，恭喜你即將還清貸款，并答應(yīng)在你付清最后一筆貸款的當(dāng)天將房產(chǎn)證辦好并送到你手中，

然后在房產(chǎn)證送來時(shí)與你溝通，看看你是否還有什么財(cái)務(wù)需求可以幫得到忙的，并根據(jù)你的財(cái)務(wù)狀況提供專業(yè)建議。事實(shí)上，豐田的汽車售后服務(wù)正是這樣做的。

降低庫存

過高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測(cè)的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。

而在精益思維下，庫存變成了一條快速流動(dòng)的小溪，淺淺的、清澈見底，里面有小魚、小蝦，還是有阻擋的石頭，一目了然，任何問題都不會(huì)得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫存損失。

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