1.精益生產(chǎn)方式的特點

精益生產(chǎn)方式的突出特點是:追求生產(chǎn)現(xiàn)場的整體優(yōu)化,各種現(xiàn)代化管理方法、手段緊緊圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加企業(yè)經(jīng)濟效益進行配套設計,同步實施,以充分發(fā)揮其整體功能作用。這種生產(chǎn)方式一改傳統(tǒng)的前工序推動后工序的“推動式”為后工序需要多少前工序供應多少的“拉動式”生產(chǎn)方式,其后工序是以市場需要為目標,組織整個企業(yè)進行準時化生產(chǎn),它能對市場需求做出靈敏的反應。

這種生產(chǎn)方式能夠最大限度地壓縮企業(yè)的生產(chǎn)在制品的數(shù)量,減少資金積壓,降低成本,提高產(chǎn)品市場競爭力,實現(xiàn)增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。它把“超量生產(chǎn)”視為萬惡之源,使工序間的在制品向“零”進軍。這樣可有效地加強生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的管理,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量,避免批量廢品的產(chǎn)生,而且在勞動組織上實行一人多機操作。這種生產(chǎn)方式是不同于傳統(tǒng)管理方式的全新的科學管理。它把以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,以生產(chǎn)工人為主體,以車間主任為首的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制和貫徹標準作業(yè)做為精益生產(chǎn)的基石,它要求一切生產(chǎn)后方部門都必須圍繞精益生產(chǎn)提供準時服務,保證生產(chǎn)工人分分秒秒的不停地創(chuàng)造附加價值。

總之,精益生產(chǎn)方式具有不斷求新務實,自我完善自我約束與制度控制相結(jié)合及充分發(fā)揮整體功能,同步化作業(yè)等顯著特點。

2.精益生產(chǎn)改造的組織實施

2.1.1 建全組織結(jié)構(gòu)明確責權(quán)利

管理體制和組織機構(gòu)是管理活動的框架和載體,管理活動的科學化有賴于組織結(jié)構(gòu)的合理化。建立責權(quán)一致,結(jié)構(gòu)合理,即有穩(wěn)定性又有適應性的組織,確保其順利運轉(zhuǎn),是完成精益生產(chǎn)改造任務的根本保證,也是落實建立現(xiàn)場管理體制指導思想的重要條件。精益生產(chǎn)方式對于設置企業(yè)內(nèi)部管理體制和組織結(jié)構(gòu)的要求是:總經(jīng)理能宏觀控制,基層組織能協(xié)同作業(yè),生產(chǎn)計劃服從于銷售計劃,銷售計劃服從于市場需求,有利于生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)管理整體優(yōu)化,有利于貫徹標準作業(yè),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,能增強基層組織協(xié)同作業(yè)的自覺性,有利于“以現(xiàn)場為中心,以生產(chǎn)工人為主體,以車間主任為首”的管理思想的實施。據(jù)此,公司應設立領(lǐng)導小組,在領(lǐng)導小組下根據(jù)不同項目、不同區(qū)域組成各種跨部門的多功能實施小組負責該項工作的具體實施。

2.1.2 做好各級人員的培訓工作

精益生產(chǎn)方式是一項嚴密復雜的系統(tǒng)工程,它將多種管理技術(shù)和方法綜合配套應用于現(xiàn)場,并強調(diào)發(fā)揮其整體功能作用,以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的一種生產(chǎn)方式,它與原來的生產(chǎn)方式相比較在管理觀念、管理內(nèi)容、管理方式方法上和企業(yè)追求的目標上都發(fā)生了根本變化。所以要想真正將此項工作做好,公司各級人員首先要更新觀念,提高認識,改變在原管理基礎(chǔ)上和客觀環(huán)境里形成的根深蒂固的舊傳統(tǒng)、舊意識。根據(jù)這些客觀現(xiàn)實,企業(yè)可聘請專家,對各級人員分別進行培訓,同時組織小組到有關(guān)企業(yè)進行現(xiàn)場考察交流,然后再結(jié)合所學理論知識進行討論,制定出該項工作的基本原則及實施計劃。

2.1.3 制定應遵循的基本原則

領(lǐng)導小組根據(jù)該生產(chǎn)方式的特點及本公司的實際情況并結(jié)合大家的討論,制定出精益生產(chǎn)方式改造工作應遵循的基本原則。

(1)把提高“經(jīng)濟性”做為一切生產(chǎn)活動的落腳點。

(2)為了提高勞動生產(chǎn)率,必須堅持多機床操作,多工序管理的原則,工人的經(jīng)濟利益和人工作業(yè)率的多少相聯(lián)系的原則。

(3)為了減少流動資金的占用,減少廢品損失,減少無效勞動,降低成本,生產(chǎn)組織必須遵循工序間“一個流”,成本儲備逐步下降的原則。

(4)為了適應市場需要,創(chuàng)造企業(yè)最大效益,生產(chǎn)準備工作和生產(chǎn)組織工作必須實行多品種混流生產(chǎn)的原則,如快速裝夾工件、快速更換工裝夾具、設備快速修理、快速換刀、快速準確地傳遞信息等。

2.1.4 堅持以現(xiàn)場為中心,以質(zhì)量為重點,顧客至上的原則

(1)堅持以現(xiàn)場為中心。生產(chǎn)現(xiàn)場的需要就是工作指令,所有單位都要全力以赴地為現(xiàn)場服務。

(2)堅持以質(zhì)量為重點。把質(zhì)量管理工作作為企業(yè)管理的重點事抓,把提高質(zhì)量作為增強企業(yè)競爭力的主要手段,各項管理工作都要圍繞產(chǎn)品質(zhì)量開展,把產(chǎn)品質(zhì)量作為評定各項管理工作的基本尺度。

(3)堅持顧客至上。后序是前序的顧客,前序的生產(chǎn)以后序的需要為標準,在質(zhì)量上,堅持后序監(jiān)督前序的原則,凡質(zhì)量不合格不得往后序流轉(zhuǎn),如流轉(zhuǎn)到后序,由造成質(zhì)量問題的前序負責,如果本工序沒有及時發(fā)現(xiàn)前工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題而繼續(xù)加工,然后流轉(zhuǎn)到后工序,后工序發(fā)現(xiàn)后,責任由本工序和出現(xiàn)問題的前工序共同承擔。

車間是科室的顧客,科室的工作要圍繞車間的需要進行,一方面為車間提供生產(chǎn)上必要的生產(chǎn)條件,另一方面,需急車間所急,想車間所想,為車間提供準時優(yōu)質(zhì)的服務,而且要把車間生產(chǎn)活動的效果做為評價科室工作好壞的依據(jù)。

2.1.5 堅持在實踐中不斷完善提高的原則

管理標準是企業(yè)各部門及個人行動的規(guī)范,是生產(chǎn)活動結(jié)果和工作質(zhì)量評價的基準,它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的效果,它的科學性、合理性、準確性和先進性必須經(jīng)過現(xiàn)場實際的檢驗來確認。制定標準時,不管查閱多少資料,很難從資料中全部了解現(xiàn)場的實際情況,必須要到現(xiàn)場中去進行驗證,通過實踐來糾正偏差、完善提高。當現(xiàn)場的客觀條件和環(huán)境向更高的層次發(fā)展時,各項管理標準也要隨之改變,并要到現(xiàn)場實踐中去接受檢驗,使之更具有先進性、合理性和準確性。

(1)制定實施方案,明確分工,確保各項工作按計劃實施。

精益生產(chǎn)方式的根本目的和最高原則就是降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。各項工作都要從這一根本目的出發(fā)進行設計和實施。公司領(lǐng)導小組根據(jù)這一根本目的及要遵循的基本原則制定出該項工作的具體方案,并確定各項目負責人,使各項目分工明確,各負其責。

生產(chǎn)組織:在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理中,堅持以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,以生產(chǎn)工人為主體,車間主任為首的指導思想。生產(chǎn)組織的核心內(nèi)容是實現(xiàn)工序間的“一個流”生產(chǎn),它是工廠管理水平的標志,是創(chuàng)造企業(yè)最大效益的主要手段,是工廠各項方法配套實施的一個重要內(nèi)容,也是新舊管理方法爭論的焦點。所謂“一個流”生產(chǎn),是指生產(chǎn)線內(nèi)部相鄰上下工序之間流動的在制品數(shù)量,在任何時候不超過緊前工序的裝夾數(shù)量,在運動狀態(tài)上,不間斷的、不超越的、不落地的運動過程,為此要求操作者,必須嚴格按節(jié)拍生產(chǎn),嚴格執(zhí)行工藝紀律,按標準操作卡進行操作。

(2)實行多機床操作,多工序管理,生產(chǎn)線的投入與產(chǎn)出工序由一人管理,其設備由一人操作,目的在于使生產(chǎn)線的投入與產(chǎn)出同步,同時也是為了充分利用生產(chǎn)工人的有效時間,創(chuàng)造更多的附加價值。以生產(chǎn)節(jié)拍為周期,以工人手工作業(yè)為中心進行多機作業(yè)組合,采用標準組合表的形式計算出一個周期內(nèi)最大限度組合的工序數(shù),機床臺數(shù),來確定一個操作者的作業(yè)單元(崗位)。

實施多機床操作的勞動組合前,首先要明確責任部門與實施范圍,制定出勞動組合方案及各種標準作業(yè)指導書。其次還要做操作工人的思想工作,使工人了解多機床操作的意義,從一人一機的傳統(tǒng)組織形式中解脫出來,做多機床操作的推行者和組織者。

(3)生產(chǎn)準備和設備管理

為了減少設備停機時間和降低工人的輔助勞動量,充分利用生產(chǎn)工人的有效時間,為生產(chǎn)工人最大限度地創(chuàng)造附加價值提供準時服務。為此在方案的設計中,最大限度地考慮到工件的快速裝夾,刀具的快速更換,工人操作的最小位移等等。設備管理的宗旨是為生產(chǎn)提供準時服務,其任務是為精益生產(chǎn)方式提供必要的條件。因此,精益生產(chǎn)方式要求維修工人要服務到生產(chǎn)現(xiàn)場,及時掌握設備狀態(tài)和設備隱患,有針對性地進行修理,使設備處于良好狀態(tài),為均衡化生產(chǎn)提供充分的必要條件,為達到此目的設備管理實行維修工人現(xiàn)場駐屯,走動服務,巡回檢查,快速修理的管理方法。

(4)標準化作業(yè)管理嚴格執(zhí)行標準作業(yè)是精益生產(chǎn)的一塊基石,標準作業(yè)是指生產(chǎn)過程中的各種要素(人、機、料、法、環(huán))最佳地組合起來,并以目視管理的形式,構(gòu)成各自的作業(yè)標準進行操作,且符合作業(yè)標準要求的行為過程。精益生產(chǎn)作業(yè)標準包括生產(chǎn)節(jié)拍,工藝規(guī)程在制品定額和質(zhì)量標準四個要素,它是指導作業(yè)人員正確操作的依據(jù),也是管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場指導檢查工作,及時準確地對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行原因分析和改進的行為規(guī)范,因此,應將制定的作業(yè)標準懸掛在現(xiàn)場作為作業(yè)人員的行為指南,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)不完善不合理的地方應及時加以修正和補充,按照一定程序制定新的作業(yè)標準。

總之,組織標準作業(yè)可以消除各種無效勞動和浪費,提高產(chǎn)品質(zhì)量,為實現(xiàn)均衡生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

(5)質(zhì)量管理精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度有較高的要求,需要較高水平的質(zhì)量管理做保證。因此,我們必須要做到:

要把工序的概念從主體工序拓展到輔助工序和環(huán)節(jié)工序,增加為保證產(chǎn)品質(zhì)量所必須的輔助工序和環(huán)節(jié)工序,使制造工藝更科學、完整、合理,更加有效地進行制造過程的質(zhì)量控制,真正做到使質(zhì)量控制在過程中。

要保證道道工序都合格,保證形成工序的諸因素項項合格。工序合格是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基礎(chǔ),工序不合格,產(chǎn)品質(zhì)量就沒有可靠的保證。

精益生產(chǎn)對人的素質(zhì)提出較高的要求,人是產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中最活躍,起決定作用的因素,要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,對人的思想素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)和身體素質(zhì)的要求也必然要高。

公司要有一個良好的運行有效的質(zhì)量管理體系及滿足要求的質(zhì)量能力作保障。

3.總結(jié)驗證

總結(jié)驗證是每一工程不可缺少的一個階段,在這個過程中我們要總結(jié)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)不足,最終達到持續(xù)改進的目的,真正使PDCA循環(huán)(計劃、實施、驗證、改進)應用到每一個過程中。實踐證明,這種精益生產(chǎn)方式是我國現(xiàn)代企業(yè)充分挖掘企業(yè)素質(zhì)及活力、提高市場競爭力的一大法寶。因此,愿她能在提高我國工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,推進我國現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)管理,加速我國企業(yè)管理現(xiàn)代化方面發(fā)揮出積極的貢獻。

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