精益生產方式是一種先進的管理方式，人工智能是互聯網及大數據結合而成的先進的科學技術。那么將智能引入到精益管理工作中，會產生怎樣的影響呢？我想除了智能對于效率及質量提升的幫助，可以促進業務指標的達成之外，智能對精益管理還有更加深層的影響。在此，跟大家分享一下我的體會。

1.用智能加速工廠流動狀態的追蹤及改善

我們知道VSM 是精益生產中的一個重要的工具，VSM之所以重要，是因為它在一張圖里將工廠的物料流，工藝流及信息流完全展現出來，這三個流的狀態直接反映了一家工廠的業務水平。所有人員的工作也都是在確保這三個流的運轉。智能，首先可以將現場三個流的狀態實時反饋，使工廠內各個層級的人員都能實時得到它們想要的信息，如有問題，響應人員第一時間的反饋能迅速傳達給現場，現場自動糾偏。從而保證流動的順暢。其次，隨著數據收集準確程度的提升及數據量的加大，我們可以通過分析得到相關性，也就是哪些因素和哪種結果相關。比如說質量的問題總是因為用了某一種刀具，焊材，或者總是用了某樣的參數；信息的流動總是在某個環節處理時間超長；物料在哪個環節滯留時間最長；分析出了相關性，也就找到了改善的真正方向。智能將替代傳統安燈，將以更加快速，精準的速度解決問題，保證流動的順暢。

2.智能成本將促進對標準工作的思考

想讓一個沒有任何標準工作的工廠做到智能，我想會非常的局限。我們理解人工智能的聰明像人一樣，需要在數據中學習到大量的示例，然后才能應對不同的環境給出不同的響應，所以越是靈活聰明，成本越高。如果每一次發生的情況都是不可預估的，不確定的，人工智能需要多么復雜的程序才能決策出來呢。這么聰明的人工智能，對于工廠來說，在成本上根本無法接受。所以具備一定標準工作是實現智能的基礎。比如每次焊接一種位置的焊口的機器人，對比每次焊接多種固定位置的焊口的機器人，再對比每次焊接多種不固定位置焊口的機器人，活動的自由度及感應系統都需要升級；就像五軸聯動的機床對比兩軸的機床。如果做這樣的投資，一定要將做好詳細的分析確保投資回報。同時標準工作的目的是發現現場的異常，在監控工廠流狀態時，如果它不能提示出異常，也就不能成為智能，所以異常與正常的條件需要預設在程序當中，如果現場沒有標準工作，就不知道什么情況是異常，也就無法實現智能。

3. 實現精益辦公，提升辦公室工作效率與質量

精益辦公遇到智能，已經不能單純只是文件夾的5s 問題，而是更多應該如何考慮高效地處理文檔，讓重復定期處理的數據只制作一次。用程序幫你定期去工作。我們在處理相同的數據時，經常因為忘記上次是怎么做到的而苦惱，不但沒有工作效率還容易出錯，有時候 即使將操作流程寫下來，可是隔了一段時間去看，也需要回憶，所以如果用智能的程序幫你記住流程并且幫你操作，將顛覆很多辦公室的數據處理工作。

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