近些年，國內大中型企業紛紛推行“精益生產方式”，但大多數企業往往都是驚鴻一瞥，推行一開始，確實也取得了一些成果，但最終都不了了之，效果不盡人意，原因究竟何在？

國內精益生產需要國產化

精益生產方式是“舶來品”，需要“國產化”。中國許多情況與國外不盡相同，所以在國外成功實施的生產方式對我國企業不一定適用，不顧國內實際情況，盲目照搬國外成功經驗給我們帶來的教訓實在是太多，也太深刻了。

推行精益生產方式，相對而言，在生產現場比較容易迅速獲得效果，許多企業導入精益生產方式后，都曾經取得過階段性成果，然而如果與現場相關的各部門的管理人員在思想上沒有轉變，行動上無配合，則效果有限，且難于持久。

原因是精益生產方式需要技術、品質、采購等部門的支持，然而國內企業在實施時經常忽視，致使整個業務流程無法順利運轉。即使再好的生產線、再高技能的一線工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的制約下，都將付諸東流。

精益生產首先是生產方式的大變革

今天，很多人把各種各樣的持續改善說成是精益。5S是精益，TPM是精益，質量改進是精益，效率提升是精益，提倡節約的意識也是精益，很多人把其企業所做的上述事情都稱為精益，因為在做上述事情而告訴別人他們正在進行精益生產。

如果精益生產中的“精益”兩字是精益求精中的精益兩字，上述的說法就非常正確了，但精益生產中的精益絕非精益求精中的那個精益，如果精益生產中的精益是精益求精中的那個精益，那精益生產方式早就有了，不知道要追溯到何年何月或者猴年馬月了，不可能在豐田系統之后總結出來的。

精益生產是相對于批量生產的概念和方式，是生產方式的大變革。而精益求精或持續改善是在任何一種生產方式或管理方式都需要提倡的，那用持續改善解釋精益生產就有點硬把牛頭套在馬嘴上的意思了--只要找到身體就套。

精益生產作為一種生產組織形式、作為一種體系甚至已成為一種思想，要解釋清楚一定要找到其獨特的東東，而不能用大家都有個同性來說明。

那精益的本質究竟是什么呢？還是要用大野耐一先生本人的話來解釋：精益是基于時間的競爭這句話揭示了精益的根本就是縮短時間，即縮短周期，而且是通過消除浪費來縮短時間，這才是精益生產最根本的特質：以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實現途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統都只是縮短周期的一種手段。這種特質也彰顯了其與其它方式（批量生產）最本質的區別。

精益生產最根本的是管理思想革新

推行精益生產必須要革新“管理思想”，意識決定著行為，要想推行精益生產方式，首先要轉變原有的思想觀念，否則，很難收到效果。

一個成熟企業，各相關業務流程已經走上了正常軌道，一旦進行生產方式變革，員工便擔心是否會對自己帶來一些沖擊，為適應新的生產方式而需要進行一系列的調整，將增加失誤的幾率，故為求安穩而拒絕接受新的生產方式，形成“路徑依賴”。尤其經營管理層在推行這場革新活動中作用最大，如果他們不轉變思想，推進精益生產方式將完全是一個口號和形式，并對公司以后要進行的其它變革帶來“一切都是形式”的后遺癥。

管理層還沒有做好思想觀念的轉變，就匆匆忙忙開始引進精益生產方式，又沒有做好引入前的培訓來轉變員工們特別是管理人員的思想觀念，導致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現場中取得了一些成效，但是由于基礎不牢，沒有保持統一，則現場取得的成績無法得到其它部門的持久支持，將陷入停頓，進退兩難。

推行精益生產方式是一個系統工程，需要公司內全體人員的參與，制訂出周密的實施計劃，對全員進行系統性的培訓，可分階段推行，牢固打好每一個環節的基礎，不能急于求成。所以，為了真正獲得成效，請企業在引進精益生產方式之前，認真審視企業是否真正準備好了。

切不可簡單照搬 國外成功的管理方法和生產方式，而是需要結合國內企業實際情況，方式改變，思想先變，使之更加適合中國的國情。

中國式精益生產是一種“洋為中用”的改變。精益生產要在中國走得更穩，走得更遠，還需要千千萬萬的國人加倍的努力和研究，還需要千萬個企業的不斷創新，才能創寫中國式精益生產的神話。

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