IE（Industrial Engineering）這個(gè)名詞經(jīng)常翻譯成工業(yè)工程或工業(yè)工程管理，但是我從年輕時(shí)就認(rèn)為這指的是生產(chǎn)技術(shù)，因?yàn)檫@是從支援技術(shù)層面的方式去思考如何提升制造現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)。

IE在歐美及日本的產(chǎn)業(yè)界當(dāng)中，對(duì)于生產(chǎn)性的提升做出了很大的貢獻(xiàn)。隨著時(shí)代的演進(jìn)，IE這個(gè)名詞逐漸消失在制造現(xiàn)場(chǎng)，取而代之的是各式各樣的方式不斷地出現(xiàn)或消失。

在臺(tái)灣同時(shí)吸收了過去與最新的IE手法，因此我能感受到今后將是跨越實(shí)踐基礎(chǔ)IE的時(shí)代。IE是支撐制造業(yè)整體的基石，因此我希望回到IE的本質(zhì)，重新去思考改善、改革與革新的方式。

IE的歷史

IE在1900年初頭，由美國(guó)的泰勒(F.W.Taylor)為首，開始進(jìn)行了“科學(xué)管理法”。泰勒的科學(xué)管理法當(dāng)中，最具代表性的實(shí)驗(yàn)就是鋼鐵公司所進(jìn)行的鏟鐵砂實(shí)驗(yàn)。以每鏟一次的量與一天的總量，進(jìn)行相關(guān)研究，并決定出一天的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量。

泰勒為了保持良好的作業(yè)效率，并向上提升水準(zhǔn)，在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，在教育訓(xùn)練、制作作業(yè)計(jì)劃、鐵鏟與作業(yè)場(chǎng)所的配置等方面，提出了許多方案。

與泰勒同時(shí)代的吉爾布雷斯從事建筑業(yè)，他利用堆磚頭的作業(yè)，在消除浪費(fèi)的動(dòng)作上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。堆磚塊的作業(yè)當(dāng)中，包含了拿磚塊、堆起來、涂水泥三個(gè)步驟，并研究了其中的各項(xiàng)動(dòng)作。確立了標(biāo)準(zhǔn)性的作業(yè)之后，決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的想法為基準(zhǔn)，設(shè)定出最小動(dòng)作單位(Therblig)的16個(gè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作記號(hào)，并決定出動(dòng)作分析的方式。

當(dāng)時(shí)的IE是以制造現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象進(jìn)行改善與技術(shù)提升，泰勒與吉爾布雷斯都曾待過制造現(xiàn)場(chǎng)。此后，IE采用了科學(xué)與工學(xué)等多方面的要素，開始發(fā)展出多面相的經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)。

第二次世界大戰(zhàn)之后，當(dāng)QC傳到日本時(shí)，IE也開始為人所熟知，廣泛地運(yùn)用在制造業(yè)為主的各個(gè)企業(yè)公司。在提升改善效果的同時(shí)，也擴(kuò)展到更多不同的領(lǐng)域當(dāng)中。

日本能率協(xié)會(huì)在1959年出版了“IE”月刊雜志，介紹國(guó)內(nèi)外IE的最新動(dòng)向以及各種不同的技術(shù)手法，成為許多企業(yè)的啟蒙老師。1982年“IE”與“Manegement”兩本雜志合并為“JMA Journal”月刊雜志，雖然“IE”雜志不再單獨(dú)發(fā)行，但是我認(rèn)為它在23年當(dāng)中對(duì)于IE的發(fā)展功不可沒。我在年輕時(shí)每個(gè)月都會(huì)閱讀這本雜志，從中獲得了很深的啟發(fā)，同時(shí)參考書中許多的內(nèi)容，實(shí)踐在生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)上。

IE的主要手法

IE的定義如下，“將人、資材、設(shè)備(3M)與方法(4M)、資訊或能源所統(tǒng)整出的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善與實(shí)施。為了從生產(chǎn)系統(tǒng)所獲得的結(jié)果進(jìn)行規(guī)定、預(yù)測(cè)與查核，使用了工程性的分析與科學(xué)性的專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。”

工程性與科學(xué)性是以數(shù)值(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)為基準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)性的管理，用IE的手法進(jìn)行時(shí)間研究與動(dòng)作研究，設(shè)定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是工廠的生產(chǎn)技術(shù)或生產(chǎn)計(jì)劃與管理的基礎(chǔ)，也是IE所不可或缺的一部分。

主要的IE手法有工序分析、運(yùn)作分析、時(shí)間研究、動(dòng)作研究、搬運(yùn)分析、事務(wù)分析，我將以個(gè)人的見解向各位介紹概要上述六種方式。

工序分析是使用記號(hào)將工序的流程圖表化，提升流程改善的水準(zhǔn)。然而我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，一旦制作出圖表后，改善活動(dòng)就停滯下來了。另外，以此為基礎(chǔ)有時(shí)只有做出了QC工序表，因此整體工序表的制作與數(shù)據(jù)化是必要的。從整體工序表的觀察當(dāng)中，就能明確地找出其中的問題。

運(yùn)作分析是指人員與機(jī)械的運(yùn)作狀況，進(jìn)行多次的瞬間觀測(cè)，并統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)象產(chǎn)生的發(fā)生率。一般是使用瞬間觀察法，近來則是使用無人照相機(jī)或是攝影機(jī)攝影，進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)法，就能夠更容易地掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況。以此配合其他的IE方式，就能夠找出改善的方向。

時(shí)間研究是將研究對(duì)象的作業(yè)流程細(xì)分化，將各單位加以分解，并使用計(jì)時(shí)器測(cè)量作業(yè)時(shí)間。從測(cè)量結(jié)果明確找出改善關(guān)鍵的手法，在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間上是有效的方式。同時(shí)進(jìn)行開始與完成連續(xù)作業(yè)的測(cè)量因?yàn)楹懿蝗菀祝梢韵扔涗浉髯鳂I(yè)的開始或完成時(shí)間，進(jìn)行觀測(cè)之后，再計(jì)算各別時(shí)間。測(cè)量連續(xù)經(jīng)過的時(shí)間時(shí)，即使途中的記錄發(fā)生失誤，也能繼續(xù)進(jìn)行測(cè)量。

動(dòng)作研究是將作業(yè)的內(nèi)容用動(dòng)作記號(hào)表示，進(jìn)行動(dòng)作程度的分析與改善。在多種少量生產(chǎn)當(dāng)中，運(yùn)用時(shí)間研究的單位作業(yè)與細(xì)分化作業(yè)程度的分析很足夠，但是在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)原則之下，包含“1.減少動(dòng)作數(shù)量、2.同時(shí)活用身體各部位、3.減少動(dòng)作距離、4.讓動(dòng)作變得更輕松”，因此有意識(shí)地進(jìn)行改善有其必要之處。

搬運(yùn)分析是在工序分析中，補(bǔ)充搬運(yùn)工序的部分，和工序分析共同分析搬運(yùn)、處理、停滯的狀態(tài)，并進(jìn)行改善。從物品四處放置開始，直到裝箱、排放、搬運(yùn)車上進(jìn)行改善。在制造大廠M社的組裝工廠中，就是將所有的東西放置在臺(tái)車上，以拖拉的方式進(jìn)行搬運(yùn)。

事務(wù)分析是對(duì)于事務(wù)的業(yè)務(wù)改善所應(yīng)用的IE手法，在產(chǎn)業(yè)能率大學(xué)方式(產(chǎn)能式)與日本能率協(xié)會(huì)方式(日能式)有類似的應(yīng)用作法。制作出帳冊(cè)或資訊的流程圖表，找出改善點(diǎn)。最近導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的企業(yè)似乎開始增加，在導(dǎo)入時(shí)制作出業(yè)務(wù)流程、事務(wù)分析與同樣的業(yè)務(wù)改善(BPR)，在事務(wù)業(yè)務(wù)的改善上面，能夠提升很大的效果。

以上介紹了主要的IE手法。我認(rèn)為上面并沒有特別難的部分，而是以進(jìn)行制造業(yè)的改善為基礎(chǔ)，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)所試著做的價(jià)值非常大。IE應(yīng)該是以企業(yè)全體作為對(duì)象，在各程度上進(jìn)行多面向的改善活動(dòng)。

運(yùn)用在TPS上的活動(dòng)與事例

許多的企業(yè)在導(dǎo)入TPS與QC時(shí)，會(huì)制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程表與QC流程表，ISO9000與14000也是以作業(yè)流程表的制作為前提。雖然有許多企業(yè)制作流程表或工序表，但是設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的企業(yè)公司似乎不多。

IE的基本是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，實(shí)行各種不同IE手法的話，就能獲得改善效果。其效果是以降低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方式，以數(shù)據(jù)進(jìn)行查核工作。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定并非難事，透過運(yùn)作分析、時(shí)間研究、動(dòng)作研究的組成，就能夠設(shè)定出正確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。簡(jiǎn)單地進(jìn)行時(shí)間研究、收集實(shí)際時(shí)間，并以此作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的開始，就能逐漸提升時(shí)間的精確度。

現(xiàn)今我所支援的企業(yè)公司在制作標(biāo)準(zhǔn)流程表(SOP)的同時(shí)，根據(jù)時(shí)間研究收集實(shí)際時(shí)間的數(shù)據(jù)，并從這個(gè)測(cè)量值設(shè)定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。以在過去使用過的每個(gè)工序或標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)、前置期去比較的話，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的數(shù)值會(huì)變得非常小，現(xiàn)場(chǎng)人員本身也感到非常驚訝。

在各個(gè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間當(dāng)中，由于不包含實(shí)際上發(fā)生各種等待或不良品的修正等浪費(fèi)的時(shí)間，就會(huì)成為接近理想時(shí)間的數(shù)值。

透過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際狀況比較之后，就能讓許多問題可視化，以進(jìn)行具體性的改善工作。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不只是IE的改善活動(dòng)，而是從生產(chǎn)計(jì)劃到成本管理，執(zhí)行全公司業(yè)務(wù)的重要基準(zhǔn)。

具有悠久歷史的IE，是進(jìn)行TPS與ERP時(shí)重要的基石，請(qǐng)大家務(wù)必試著去使用IE，必定能從中獲得更大的效果。接下來透過活用QC與TPM的小集團(tuán)活動(dòng)的方式，以提升公司整體的改善能力。請(qǐng)大家務(wù)必試著挑戰(zhàn)看看IE各種不同的手法與方式。

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