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發(fā)布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費(fèi)、提升生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)模式不同,拉動式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動的精準(zhǔn)流動。若想成功實施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進(jìn)。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實施拉動式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評估當(dāng)前生產(chǎn)模式。通過收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料庫存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產(chǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓嚴(yán)重,通過對現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃基于客戶需求預(yù)測,制定主生產(chǎn)計劃。預(yù)測可結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預(yù)測準(zhǔn)確性。將主生產(chǎn)計劃細(xì)化到各生產(chǎn)工序和時間節(jié)點,確定每個工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時間。同時,考慮生產(chǎn)過程中的不確定性,如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等,預(yù)留一定的緩沖時間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標(biāo)明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設(shè)計看板時,需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準(zhǔn)確。例如,看板上應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時,建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過程中有效傳遞信息,實現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應(yīng)的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動式系統(tǒng)的運(yùn)作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 吳珊捷
點擊次數(shù): 105
準(zhǔn)時化生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它像一根無形的鏈條調(diào)度并牽動著企業(yè)的各項工作能按計劃安排的進(jìn)程順利地實施,因而又稱為一種“拉動”式的生產(chǎn)模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式,實現(xiàn)了消除庫存,優(yōu)化生產(chǎn)物流,減少浪費(fèi)的目的。   準(zhǔn)時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。    以博云東方工廠為例,近年來博云東方訂單量猛增,生產(chǎn)計劃及庫存周轉(zhuǎn)壓力巨大,其生產(chǎn)計劃部分管轉(zhuǎn)運(yùn)職能,所有物料均由計劃員承擔(dān)轉(zhuǎn)序及數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作,再搭配ERP系統(tǒng)報工數(shù)據(jù)進(jìn)行核對,同時質(zhì)控部設(shè)立中檢班,對物料重點加工工序檢驗合格后再流轉(zhuǎn),減少后道工序不良品的積壓,最重要的是其所有物料均搭配紙質(zhì)檔工單一起流轉(zhuǎn),紙質(zhì)工單分不同型號作顏色區(qū)分,上面對加工數(shù)量、交貨時間、加工工藝等必要條件做了明確說明,同時要求各加工員工對不良品等信息及時在上登記,各工序可以根據(jù)紙質(zhì)工單的信息及時調(diào)整生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點,首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi),然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整,達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面,JIT的基本原則是在正確的時間,生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品,即時生產(chǎn)——它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨,看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心,但JIT不僅僅是看板管理。JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)主要內(nèi)容可以歸納為融七大管理為一體的生產(chǎn)模式:即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是:生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、勞動組織、工具管理、設(shè)備管理和現(xiàn)場5S管理。一種管理體制是指“三為”...
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 24
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 69
我國現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)增速減慢,人口紅利優(yōu)勢逐步減少,無法靠大量廉價勞動力支撐未來的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,國家層面政府通過一帶一路刺激外貿(mào)市場,提高國際地位、沖擊美元霸權(quán),以此支撐未來中國的發(fā)展戰(zhàn)略。作為企業(yè),應(yīng)盡快適應(yīng)市場環(huán)境,通過科學(xué)的管理方式和先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)提高企業(yè)競爭力。目前全球主流的觀念為精益生產(chǎn)管理,通過消除7類浪費(fèi),在恰當(dāng)?shù)臅r間、以最低的成本交付最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。精益生產(chǎn)管理起源于上個世紀(jì)日本豐田汽車公司,極大的促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展,并成為了國際通用的管理理念,事實證明這套方式在企業(yè)管理中具有卓越的競爭力。精益生產(chǎn)管理進(jìn)入我國已有20年時間,以取得初步成效,但在改善過程中,習(xí)慣于采取拿來主義,生搬硬套,缺少真正適合自身的科學(xué)管理,比如自動化機(jī)器人、生產(chǎn)看板等,照搬精益生產(chǎn)的條條框框,沒有真正把握精益生產(chǎn)的精髓,導(dǎo)致屢屢受挫。許多企業(yè)管理者深刻認(rèn)識到推行精益管理是企業(yè)的必經(jīng)之路,但推進(jìn)多時卻不見成先進(jìn)效,無法掌握其精髓。對此,針對中國企業(yè)的現(xiàn)狀,關(guān)注企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展和競爭力的提升,冠卓咨詢公司建立了“精益彩虹塔”體系。“精益彩虹塔”體系以管理標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為基石,設(shè)立精益改善、快速交付等4個支柱,來實現(xiàn)“塔頂”企業(yè)最高戰(zhàn)略的目標(biāo)。“精益彩虹塔”體系圍繞公司、員工、產(chǎn)業(yè)鏈等環(huán)境實現(xiàn)資金、設(shè)備、人員的最大利用,既是一種管理理念,也是一種管理文化。其發(fā)明者大野耐一強(qiáng)調(diào)“實行豐田生產(chǎn)方式是一次思想革命”。推行精益管理,必須實現(xiàn)要從員工思想上確立精益管理理念。理念的改革十分注重團(tuán)隊的合作與協(xié)助。需要每個參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當(dāng)做企業(yè)的一份子。真正融入到企業(yè)這個大家族中,不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成,另外還應(yīng)當(dāng)對企業(yè)的管理的經(jīng)營進(jìn)行積極的建言獻(xiàn)策,共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來。團(tuán)隊?wèi)?yīng)該依據(jù)問題的類別而組建,而不是管理層級或部門的不同。這樣可以有效消除部門墻,使用問題或流程得到順利解決...
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 23
作者: 紀(jì)宏哲
點擊次數(shù): 77
為了減少故障,首先要減少簡單的故障,以降低故障的總件數(shù)。故障里面有困難的(如齒輪的斷裂、原因不明的控制系統(tǒng)故障等)、簡單的(例如傳感器的位置不正確、傳感線斷裂等)、設(shè)備的油壓系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)等反復(fù)發(fā)生,或者混合發(fā)生,不知道從何處下手才好。根據(jù)大多數(shù)工廠的故障內(nèi)容分類,約70%屬于簡單的故障,30%是屬于困難的故障。把這70%的簡單故障消除,使保養(yǎng)部門有時間去從事改良保養(yǎng),已減少困難的故障和再度發(fā)生的故障。所謂的簡單故障,是指以自主保養(yǎng)的層級即可防止的故障,例如:沒有潤滑導(dǎo)致軸承燒毀;線與線的接觸因彎曲而折斷;傳感器定位不正確導(dǎo)致的動作不到位等。以上這些故障只要教導(dǎo)操作員潤滑的方法,異常現(xiàn)象的檢查方法等,并確保去實施就可以早期發(fā)現(xiàn)異常、防患故障于未然。為了減少這些故障、必須好好運(yùn)用操作員的能力。從一臺設(shè)備的故障情形來看,發(fā)生的現(xiàn)象沒有一定的規(guī)律,無法掌握其傾向。但如果從設(shè)備群、發(fā)生部位別來分類則可掌握某種程度的傾向。故障的分類整理目標(biāo)為:更清楚看到設(shè)備的弱點;更清楚看到設(shè)備管理上的弱點;對策的重點可以更明確;對自主保養(yǎng)的支援與能力要求更明確。以下是六種分類的方法:1、生產(chǎn)線、設(shè)備種類的分類。2、故障發(fā)生部位種類的分類。3、故障發(fā)生現(xiàn)象的分類。4、故障原因的分類。5、故障重復(fù)發(fā)生的分類。6、依據(jù)是否可以利用自主保養(yǎng)活動來防止發(fā)生的分類。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 19
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 112
以工序為分析單元來看浪費(fèi),可以把工序分為加工(作業(yè))、搬運(yùn)、檢測、停滯、存放,不產(chǎn)生附加價值的工序都是浪費(fèi)的工序。   基于在需要的時候,按照需要的數(shù)量,以最低的成本供給需要的東西這一思想,少量搬運(yùn)成為基本原則。但是,在距離較遠(yuǎn)的時候,如果實行少量搬運(yùn),搬運(yùn)的成本就會增加。并且,如果產(chǎn)生不合格品和欠缺品,會給生產(chǎn)造成麻煩。作業(yè)人員在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時如果少了物品一個個跑去取所需要的東西,這樣按節(jié)拍工作是很困難的,此時有效率的做法是配置進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的人。   對于搬運(yùn)浪費(fèi)的基本思想,必須以不產(chǎn)生附加價值的工序無限接近零為目標(biāo)。搬運(yùn)方案大致分為兩種。一種是一定的數(shù)量不夠了,搬運(yùn)補(bǔ)充不足量的“定量不定時的搬運(yùn)”方法;一種是確定了時間,到時間就搬運(yùn)的“定時不定量搬運(yùn)”。   搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點;(1)考慮不搬運(yùn)無論怎么樣努力,在裝貨、卸貨和運(yùn)送物品時,基本上不會產(chǎn)生任何附加價值。同時還會耗費(fèi)汽油、人力費(fèi)、電費(fèi)等各種費(fèi)用,因處理方法不當(dāng)有時會損傷物品。因此,從一開始就要考慮不進(jìn)行搬運(yùn)。以康寶萊工廠預(yù)處理與混合工序合并為例,將兩道工序合并,降低搬運(yùn)浪費(fèi)50%。(2)減少搬運(yùn)次數(shù)為了減少搬運(yùn)次數(shù),需要有計劃地把物品集中到一起,并且搬運(yùn)計劃與生產(chǎn)計劃匹配精準(zhǔn)搬運(yùn)次數(shù)。(3)考慮布局的設(shè)計改善機(jī)械設(shè)備的布局設(shè)計,消除搬運(yùn),或盡量減少搬運(yùn)的距離。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計時,要考慮到搬運(yùn)的頻率。(4)減少空搬運(yùn)   運(yùn)用搬運(yùn)工具把物品搬運(yùn)到目的地后,很多時候搬運(yùn)工具都是空著回到出發(fā)地,另外挑選貨物時有時也會在空搬運(yùn)的狀態(tài)下尋找物品。運(yùn)用精益車間管理分析,實現(xiàn)搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,減少空搬運(yùn),減少浪費(fèi)。(5)改善搬運(yùn)方式  充分利用包裝箱、拖盤、搬運(yùn)小車,并且把貨物集中成優(yōu)的...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 20
作者: 吳錦城
點擊次數(shù): 109
首先來討論一下現(xiàn)場的質(zhì)量問題的分類:按照質(zhì)量問題發(fā)生的流程,問題可以分為:原材料質(zhì)量問題、制程質(zhì)量問題、物流質(zhì)量問題、以及客戶投訴的質(zhì)量問題等;按照質(zhì)量問題的缺陷類別又可以分為:劃傷、凹坑、臟污、等等產(chǎn)品外觀性的問題,還有漏電、噪音、口感等性能類的問題;不同的產(chǎn)品,不同的流程會面臨不同的問題,所以質(zhì)量問題的分類千差萬別,包羅萬象,如果用指標(biāo)變化的趨勢情況來衡量問題無非離不開以下三類典型的形態(tài):(1)因“突然不明原因”使表現(xiàn)與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)有偏差第一類問題我們把它稱為異常性的問題。我們以某一線體為例,假設(shè)這個線體的產(chǎn)品的類型變化不大,取其線體的不良率作為衡量該線體的質(zhì)量問題,第一類問題呈現(xiàn)的特征是平時比較穩(wěn)定,假設(shè)平均差不多為0.5%左右,但是某一天或某一時刻,因“突然不明原因”使表現(xiàn)與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)有較大偏差,達(dá)到了5%。這類問題在企業(yè)里我們又稱之為“批量”、或者“質(zhì)量事故”;如果這個異常情況經(jīng)常發(fā)生,比如每個月都有那么幾次的話,那我們就得思考一下,流程存在哪些“關(guān)鍵控制點的缺失”?解決方案:系統(tǒng)的梳理流程的關(guān)鍵控制點,并制定相應(yīng)的管控措施首選從客戶的需求出發(fā),識別客戶的需求,然后形成初始的產(chǎn)品特性的清單,再圍繞產(chǎn)品的特性清單進(jìn)行設(shè)計端的失效模式及影響的分析,也是我們俗稱的DFMEA,通過DFMEA的風(fēng)險系數(shù)抉擇特殊的特性清單,結(jié)合生產(chǎn)的工藝流程識別影響產(chǎn)品結(jié)果的過程因素,然后進(jìn)行過程的失效模式及影響分析,也及時我們俗稱的PFMEA,然后根據(jù)PFMEA的風(fēng)險系數(shù)選擇關(guān)鍵的控制特性納入控制計劃,最后就是控制計劃里面控制的在現(xiàn)場落地實施。(2)系統(tǒng)及流程一直未能達(dá)到的預(yù)期或者目標(biāo)的水準(zhǔn)第二類問題的趨勢特征比較穩(wěn)定,用統(tǒng)計專業(yè)術(shù)語來描述就是波動比較小,但是穩(wěn)定又分為兩類:一類叫穩(wěn)定的好(過程能力充足),另一類叫穩(wěn)定的差(過程能力不足),如流程的合格率都維持的95%左右,也很穩(wěn)定,但是就是沒有...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 19
作者: 吳貴阜
點擊次數(shù): 106
管理者制定工作計劃應(yīng)遵循以下流程:一、使目的明確(為何要制訂XX計劃,XX計劃為何而要制訂)使問題的狀況明確。希望達(dá)成的是什么?使希望達(dá)成的事項的狀況明確。要明確區(qū)分最終目的與現(xiàn)在的目的。明確區(qū)分目的與手段。需考慮機(jī)會利益(獲益事項)和機(jī)會損失(損失事項)。掌握相關(guān)人員的真正意圖。二、掌握事實(與要擬訂的計劃相關(guān)的事實)描繪全貌,決定影響達(dá)成目的的要因,依據(jù)要因項目,不要疏漏事實,不要做徒勞無功的事,井然有序地進(jìn)行。三、根據(jù)事實思考(所掌握的事實有無遺漏,事實之間的相互關(guān)系如何)針對事實,進(jìn)行整理、區(qū)別、評估;一方面將因果關(guān)系與其他相關(guān)性密切結(jié)合,一方面深入發(fā)掘問題;使事實與事實產(chǎn)生關(guān)聯(lián)后,再推斷表面上難以發(fā)現(xiàn)的事實;將事實加以解釋、推理以發(fā)現(xiàn)新事實;選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒ǎ⒂枰曰钣茫缪堇[及歸納等分析方法;需考慮獲取信息的成本與時效性。 四、制訂計劃方案(對照目的思考所掌握的事實) 先制訂若干方案,再從其中選用適當(dāng)?shù)姆桨福痪唧w運(yùn)用“5W1H”,避免遺漏;為能適應(yīng)未來變化,宜具有適當(dāng)?shù)膹椥浴R芗ぐl(fā)創(chuàng)造力,應(yīng)包括檢查進(jìn)度的方法(控制與協(xié)調(diào)相關(guān)的計劃),顧及執(zhí)行計劃相關(guān)人員的立場與情緒。應(yīng)包含組織化的計劃在內(nèi),依條件的變化下,也要考慮計劃的中止和取消,將計劃執(zhí)行日程列出時間表。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 18
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