一、現象明確化

在故障發生后的現場中調查在什么狀態下停止的，有什么零件損壞，上一次的故障是什么時候，停止前有沒有征兆等問題，一面問操作員，一面從現物確認，并記錄下來。

二、暫時性處理

如果發現有損壞的零件，更換零件后重新開機運轉，這雖然是縮短停機時間的處置方法，但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成，這點是必須加以注意的。

三、追究原因的準備

在不了解設備的功能、構造及正確使用方法的情況下，貿然的下對策，可能使相同的現象反復發生，或者在修理部位的附近發生另一次的故障事例，這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下，必須使用相關設備或零件的圖面或系統構成圖，來了解設備的功能、構造和正確的使用方法。

四、追究原因

發現不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致，所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因，最好使用PM分析。

五、對策

在追究原因中出現的不合理狀態要立即復原及改善，因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位，何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術上、經濟上、時間上有困難的，要擬定計劃實施。對于有類似的設備要進行點檢及處理方法平行推廣。

六、防患未然

反省為什么沒有在事前發現故障之源——不合理的地方，檢討有沒有將其列入點檢項目，要不要修訂基準。更進一步要研究發掘劣化的異常時候的方法（預知保養）。

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