準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它像一根無(wú)形的鏈條調(diào)度并牽動(dòng)著企業(yè)的各項(xiàng)工作能按計(jì)劃安排的進(jìn)程順利地實(shí)施，因而又稱(chēng)為一種“拉動(dòng)”式的生產(chǎn)模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了消除庫(kù)存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費(fèi)的目的。
???準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理。為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。
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?以博云東方工廠為例，近年來(lái)博云東方訂單量猛增，生產(chǎn)計(jì)劃及庫(kù)存周轉(zhuǎn)壓力巨大，其生產(chǎn)計(jì)劃部分管轉(zhuǎn)運(yùn)職能，所有物料均由計(jì)劃員承擔(dān)轉(zhuǎn)序及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，再搭配ERP系統(tǒng)報(bào)工數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)質(zhì)控部設(shè)立中檢班，對(duì)物料重點(diǎn)加工工序檢驗(yàn)合格后再流轉(zhuǎn)，減少后道工序不良品的積壓，最重要的是其所有物料均搭配紙質(zhì)檔工單一起流轉(zhuǎn)，紙質(zhì)工單分不同型號(hào)作顏色區(qū)分，上面對(duì)加工數(shù)量、交貨時(shí)間、加工工藝等必要條件做了明確說(shuō)明，同時(shí)要求各加工員工對(duì)不良品等信息及時(shí)在上登記，各工序可以根據(jù)紙質(zhì)工單的信息及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。

JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時(shí)生產(chǎn)——它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)主要內(nèi)容可以歸納為融七大管理為一體的生產(chǎn)模式：即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是：生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、勞動(dòng)組織、工具管理、設(shè)備管理和現(xiàn)場(chǎng)5S管理。一種管理體制是指“三為”的現(xiàn)場(chǎng)管理體制—以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體和以車(chē)間主任為領(lǐng)導(dǎo)核心的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)體系的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的迅速解決。

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