首先來討論一下現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題的分類：
按照質(zhì)量問題發(fā)生的流程，問題可以分為：原材料質(zhì)量問題、制程質(zhì)量問題、物流質(zhì)量問題、以及客戶投訴的質(zhì)量問題等；
按照質(zhì)量問題的缺陷類別又可以分為：劃傷、凹坑、臟污、等等產(chǎn)品外觀性的問題，還有漏電、噪音、口感等性能類的問題；
不同的產(chǎn)品，不同的流程會(huì)面臨不同的問題，所以質(zhì)量問題的分類千差萬別，包羅萬象，如果用指標(biāo)變化的趨勢(shì)情況來衡量問題無非離不開以下三類典型的形態(tài)：
（1）因“突然不明原因”使表現(xiàn)與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)有偏差
第一類問題我們把它稱為異常性的問題。我們以某一線體為例，假設(shè)這個(gè)線體的產(chǎn)品的類型變化不大，取其線體的不良率作為衡量該線體的質(zhì)量問題，第一類問題呈現(xiàn)的特征是平時(shí)比較穩(wěn)定，假設(shè)平均差不多為0.5%左右，但是某一天或某一時(shí)刻，因“突然不明原因”使表現(xiàn)與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)有較大偏差，達(dá)到了5%。這類問題在企業(yè)里我們又稱之為“批量”、或者“質(zhì)量事故”；如果這個(gè)異常情況經(jīng)常發(fā)生，比如每個(gè)月都有那么幾次的話，那我們就得思考一下，流程存在哪些“關(guān)鍵控制點(diǎn)的缺失”？
解決方案：系統(tǒng)的梳理流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，并制定相應(yīng)的管控措施
首選從客戶的需求出發(fā)，識(shí)別客戶的需求，然后形成初始的產(chǎn)品特性的清單，再圍繞產(chǎn)品的特性清單進(jìn)行設(shè)計(jì)端的失效模式及影響的分析，也是我們俗稱的DFMEA，通過DFMEA的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)抉擇特殊的特性清單，結(jié)合生產(chǎn)的工藝流程識(shí)別影響產(chǎn)品結(jié)果的過程因素，然后進(jìn)行過程的失效模式及影響分析，也及時(shí)我們俗稱的PFMEA,然后根據(jù)PFMEA的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)選擇關(guān)鍵的控制特性納入控制計(jì)劃，最后就是控制計(jì)劃里面控制的在現(xiàn)場(chǎng)落地實(shí)施。
（2）系統(tǒng)及流程一直未能達(dá)到的預(yù)期或者目標(biāo)的水準(zhǔn)
第二類問題的趨勢(shì)特征比較穩(wěn)定，用統(tǒng)計(jì)專業(yè)術(shù)語來描述就是波動(dòng)比較小，但是穩(wěn)定又分為兩類：一類叫穩(wěn)定的好（過程能力充足），另一類叫穩(wěn)定的差（過程能力不足），如流程的合格率都維持的95%左右，也很穩(wěn)定，但是就是沒有達(dá)到我們的98%的目標(biāo)要求。
解決方案：針對(duì)這類問題，我們應(yīng)該更多的去思考：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的問題、設(shè)備精度的問題、材料特性的問題、工藝參數(shù)設(shè)置的問題，避免往人員的作業(yè)手法去尋找解決方案。
（3）過程的平均值沒有問題，但是過程波動(dòng)太大
第三類問題的特征是過程的指標(biāo)波動(dòng)比較大，也就是過程非常不穩(wěn)定。?
解決方案：如果是第三類的問題我們應(yīng)該更多去思考管理方面的原因，如果要把管理這個(gè)概念再細(xì)化的話，那無非離不開以下兩方面：
1.標(biāo)準(zhǔn)化：過程的作業(yè)手法、工藝參數(shù)、來料批次的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等是否都有標(biāo)準(zhǔn)；
2.如果有的話，那就是執(zhí)行層面的問題，涉及執(zhí)行層面的問題又回到員工績(jī)效考核的內(nèi)容；如果現(xiàn)場(chǎng)的指標(biāo)呈現(xiàn)的是波動(dòng)比較大的情況，那就先做好這兩個(gè)方面的內(nèi)容，要不你做了關(guān)于流程優(yōu)化的措施，如：優(yōu)化的參數(shù)設(shè)置最后都會(huì)被抹滅掉。
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總結(jié)：
用簡(jiǎn)單的趨勢(shì)圖就可以識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的現(xiàn)況，以便我們宏觀的把握后續(xù)解決質(zhì)量問題的方向，快速的切入問題的重點(diǎn)避免圍繞問題進(jìn)行籠統(tǒng)的人機(jī)料法環(huán)等方面進(jìn)行分析驗(yàn)證。
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