生產計劃排產的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃指明了每一個定單在所需資源上的開始時間和結束時間，排產計劃可以通過直觀的甘特圖形式給出。

編制排產計劃的一般可簡單地描述為下面7個步驟：

1、建立生產計劃排產模型?

計劃模型必須考慮生產流程的特征和物流屬性，從瓶頸工序為切入，建立一個清晰的生產計劃模型，以便以最小的成本生成可行的計劃。

2、提取需要的數據

生產計劃排產使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。

3、生成一組假定（生產狀況）

除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收數據之外，車間或許對當前或未來狀況會有期望，對車間的可用能力及現狀給出多種選擇（如柔性的倒班安排等）。

4、生成一個（初始）排產計劃

在有了模型和數據之后，就可以針對給定的生產狀況，通過兩級計劃層次（先綜合的生產計劃，后詳細的排產計劃）完成。?

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5、排產計劃分析和修改

如果通過兩級計劃層次完成，在生成一個詳細的排產計劃之前，人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。如果生產計劃不可行，決策人可以指定一些計劃途徑來平衡生產能力（如增加班時或指定不同的加工路徑）。 ?

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6、生產狀況核準

當決策人確定已經評估了所有可選方案時，將選擇體現最佳生產狀況的排產計劃去執行。

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7、執行和更新排產計劃

排產計劃被傳遞給：MRP模塊（分解計劃）、ERP系統（執行計劃）和運輸計劃模塊（在顧客定單完成時安排裝運車輛），至此進入到車間執行環節，根據實際情況進行更新調整。

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