咨詢師資歷：

北京冠卓咨詢有限公司 精益生產咨詢師?

六西格瑪黑帶

從業年限：從事精益生產推動及咨詢工作8年

曾任職多家知名企業，先后擔任IE工程師、IE課長、精益生產部長等職在企業精益生產推動中，系統的掌握了精益生產體系，包括3定5S、單元生產（Cell）、一個流（OPF）、SMED等，并且將理論與實踐相結合，積累了豐富的精益生產推動與管理實戰經驗；

擅長領域：

擅長推動車間及辦公區3定5S，通過系統的5S目視化管理體系搭建，為企業建立持續改進改善的5S目視化管理體系；

有豐富的單元生產模式（Cell）導入推動經驗，能夠為企業搭建系統的單元生產及管理體系。從生產模式及配料模式改變入手，最終實現人員、場地的高效利和在制品的有效降低；

能夠通過OEE、OPE管理體系的搭建，從標準作業建立、工時損失降低、快速換模等方面，為企業建立有效的時間管理體系；

能夠對車間布局（Layout）進行合理規劃，從產線設計、物（人）流動向設計、空間有效應用等方面，為企業提供更合理的解決方案

教授課程：

熟練掌握3定5S與目視化管理、標準工時、七大手法、八大浪費、生產線平衡等課程的培訓；

授課風格通俗易懂，邏輯清晰，實用性強，并通過案例分析、學員互動等形式提升培訓效果。

實戰績效：

推動企業建立標準作業，有效的改善作業質量，提升企業的現場管理水平;

推動企業完善3定5S紅牌作戰體系，并提供相關技能與意識培訓

通過單元生產（Cell）模式導入、制程合并、工裝夾具優化、物料配送機制完善等方式，實現效率提升23%，生產面積減少15%

推動制造部成立13支精益改善團隊，通過價值分析、生產線平衡、工裝導入、作業分析等方式，實現效率提升22%，同時員工的改善意識與技能得到大幅提高

完善企業設備稼動率（OEE）管理體系，通過TPM培訓、員工遵守與改善意識提升、持續的改善推動，使企業設備稼動率顯著提升

為企業搭建完整的時間管理、全員改善、精益改善體系，提升企業基礎管理水平，同時員工改善積極性顯著提高

為企業提供工作定額、八大浪費、七大手法等知識培訓，并輔導梳理與制定下期精益改善計劃

服務客戶：

電子：富士康集團、歌爾電子有限公司

半導體：力諾光伏

機械：山東汽車彈簧有限公司

裝備：蕪湖國營機械廠

客戶評價：

“思維清晰、邏輯性強”---歌爾電子有限公司

“專業 、敬業 ”---富士康集團

“具有親和力”---山東汽車彈簧有限公司