高效的精益生產線設計，是精益企業建設的剛性需要。

但行業不同、產品特性不同、產量不同都會造成設計過程中“重點”的不同，甚至是方法的不同。

這就要求我們要根據企業的實際情況，做出科學的、合理的、有價值的、在方法論方面的調整甚至是創新，設計和落地一條真正適合企業的高效精益生產線。

精益生產線強調的是生產的“流動性”，它可能是機加線、裝配線，也可能是焊接線等等。

企業精益生產線建設的意義和目的在于減人增效、縮短生產周期、提高生產效率、將生產流程透明化和標準化，有利于生產過程中的質量、成本控制以及生產工藝的持續改善，幫助企業精確制定生產計劃和物料需求計劃，降低生產制造整個運營中的浪費。

首先，根據企業實際情況制定標準（比如在生產工藝、工藝工時、產品尺寸、重量、所需關鍵設備、工具工裝等維度），進行產品、產量分析和分類，常用方法是PQ/PR分析法、經驗法，選擇哪些產品（族）適合在同一條生產線上生產。

其次，根據這些產品的預測產量和企業的實際工作時間計算“客戶節拍”。有的企業有明確的產品產量預測，可以精確計算“客戶節拍”作為生產線設計的目標；

有的企業沒有明確的產品產量預測，這時我們要進行討論，是否可以按照生產線的“最大產能”去設計這條生產線。

結合生產線的工藝總工時和生產效率等因素，可以初步計算出這條生產線的工位數量，之后要進行生產線的線平衡分析。

我們通過生產流程和動作的視頻錄像和分析，識別生產流程的“增值工作”和“非增值工作”。

對于“非增值工作”，我們可以通過精益工具與手法進行消除和降低。

在線平衡分析的過程中，生產線的“瓶頸工序”和“定拍工序”以及每個工位工人的數量、所需重要設備、重要工具工裝等信息基本可以確定。

對于“瓶頸工序”，可以考慮對工藝進行改進，或引入更先進的設備、工裝夾具以及自動化設備等。

線平衡分析之后，要對生產線每個工位進行符合人機工程學的、高效的布局設計，進而對整個生產線進行布局規劃。

生產線的布局規劃要考慮企業的實際情況、可利用面積、物流通道、上下游工序之間的銜接，并結合所有的限制性條件綜合進行規劃。

生產線的布局形式需要在這個階段進行全方位的優勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。

生產線在布局后，企業要對生產線的布局形式進行模擬驗證。

最傳統的方法就是“紙板工程”。

“紙板工程”的優勢在于全員參與，可以通過現場模擬對生產線設計的所有細節進行驗證和改善，這對在設計階段沒有考慮到的一些細節設計是很好的補充，并確保后續生產線投資的安全性。

也有用沙盤演練，模擬沙盤或紙面沙盤；還有用仿真模擬演練。

在生產線的模擬驗證階段，除了對生產線的生產工藝、實際工時做模擬驗證之外，還要對生產線的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的設計等與物流和物料相關的設計做驗證和優化。

在生產線模擬驗證階段發現的問題點，進行現場討論和問題解決。

經過生產線的模擬驗證之后，生產線進入落地實施階段。

在生產線落地實施之后，企業要對剛剛建成的生產線進行生產爬坡支持，讓生產線的產能盡快達到設計產能。

同時，生產線的標準化，包括標準物料配送、標準工具包定制、標準作業指導書等、可視化也是非常重要、必不可少的工作。