標準作業的三個要素標準作業是現場進行高效率生產的基礎，是監督者管理本工序的基礎，也是進一步改善的基礎。這樣，為了有效地進行生產，就要考慮到標準作業執行的各種條件，必須有效地組合人、機、料。

標準作業是以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序有效生產的作業方法，它由作業節拍（Take Time）、作業順序和標準持有量三要素組成。

一般來說，標準作業是由作為第三者的技術員采用IE 手法進行作業測定，并基于其結果完成的。組長自己裁定的東西一經成為標準，就會指導作業者去遵守。

標準作業必須能夠由組長以合適的速度向作業者做操作演示，并且必須讓第三者承認這一速度確實合適。重要的是，監督者更了解自己所承擔的現場工序，而制定的標準作業，當然必須是自身能做的事情，才讓自己的部下去做。

監督者還非常有必要調查一下標準作業徹底進行了嗎、有沒有難以操作的地方等不利因素。?因此，乍看會覺得那是一種非科學性的決定方法，但是制定標準的組長運用過去的工作成績和知識，很有自信地決定的這種標準，也并非不妥當。

但是，標準作業不能決定后就安放一邊不管，它是一個不斷發展、未完全實現、經常需要反復改善的課題，無論是規定標準作業的監督者還是遵守它的一般作業者，為了相互間的進步提高，常常要留心作業改善，并基于這個改善目的反復修訂標準作業。?

工廠的監督者如果在任何時候都使用未經修訂的標準作業票，那他就是一個改善上的“無能者”。

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周期時間

所謂的周期時間是必須用幾分幾秒制造一臺或一個產品的時間，這是由生產數量和工作時間決定的。計算周期時間，要用工作天數除一個月的必須量，得出平均每天的必須量，然后用這個數字去除每天的工作時間。

周期時間＝工作時間/每天的必須量（注）每天的工作時間有差異時用時間表進行計算。一旦確定了周期時間，也就決定了在那個時間里完成工作的每個人的作業量，但是，這種情況下不將一般工作研究中的剩余率計算在內。?這種情況下的工作速度、熟練度等標準，由組長自己設定。

因此，當新人能用與組長相同的時間工作的時候就說明他可以獨擋一面了。?決定了周期時間后，就會由于制作人的不同而產生個人差異。并且因為不考慮剩余，所以任何一個人都明白是否有浪費，這又與改善相關。也就是說，這就給了工廠一個改善的思路：比周期時間多出了一點時，我們該進行怎樣的改善才能遵守周期時間呢。

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作業順序

作業順序是指在作業者加工物品時，從原材料向產品次第變化的過程，它包括運輸物品、在機械上安裝拆卸等，這是伴隨著時間的流動而進行作業的順序，不是指產品流動的順序。

如果不明確這個作業順序，每個人就會按照自己喜歡的任意的順序進行工作，那么即使是同一個人進行相同的作業，每次的順序也會有所不同。?還有，如果不遵守這個作業順序，就會使忘記加工或安裝錯誤的產品流向后工序，造成機器破損、安裝生產線停止等情況，甚至會出現召回。?

另一方面，進行標準作業的時候，為了不出現浪費、不勻、不合理的現象，作業順序又必須具體地、定量地細細區分、把握現狀。例如，明確兩手的使用方法、腳的位置、投入工作的方法等，讓作業者理解這些規則，并將其標準化。讓大家有一個意識：“要這樣進行作業”。

?制定標準的人必須能清晰地表達自己的意思，那樣，就能擁有一個安全的、快速的生產良好產品的作業順序。

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標準持有量

所謂標準持有量，就是為了順利進行作業，工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產品。標準持有量，因機器機械配置的方法不同和作業順序的決定方式不同而改變，但在推進作業的進程中，任何地方都沒有半成品的作業是不成立的。?

一般說來，即使是同樣的機器配置，如果按加工工序的順序進行作業，只有機器安裝所需的東西就可以了，工序間不會有持有量；可是，如果按照推進工序的相反的順序進行作業，各個工序間有必要每制造一個產品就出現一個持有量（安裝兩個的時候就是每兩個）。?

標準持有量還包含這樣的情況：因為品質核查的需要，在什么地方必須有幾個半成品，或者不下降到一定的溫度的話就不能完成后面的作業，或者為了把油用完必須有幾個半成品。?

標準作業很容易和作業標準混為一談，可是標準作業和作業標準不同。所謂的作業標準是為了進行標準作業而規定的各種標準，例如，熱處理的時候對材料進行處理的溫度、時間、冷卻液的種類等，還有機械加工時候的車床和車刀的形式、形狀、材料、尺寸、切割條件、切割油等，為了制作出規定的品質，把作業上的經濟性條件作為標準。

在這樣制定出的標準作業中，標準作業被貼在各作業現場易于看見的地方，成為新的作業者開始進行作業時候的指導書。另外，老作業者已經習慣了那個作業，這也成為讓他們不要進行標準以外作業的制動器。

?如果基于標準作業票進行作業時有不方便的地方，也就會引發其后的改善，從而制作出新的標準作業票和作業指導書。?

另一方面，由于張貼了指導書和標準作業票，管理者對于作業者是不是進行正確的作業或者作業書中是否有欠缺就能一目了然了。

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